切削油回收装置及使用该装置的机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床切削油回收技术领域，特别涉及一种切削油回收装置及使用该装置的机床。


背景技术：

2.机床广泛应用于各个领域，能够加工出各种金属零件。机床在对金属加工过程中会产生热量和碎屑，通常会用切削油输送到切削加工部位在摩擦表面生成油膜，起到冷却、清洗、润滑等作用。使用之后的切削油中夹杂有大量的金属碎屑，使得切削油不能重复使用，造成较大的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种切削油回收装置及使用该装置的机床，通过第一吸附件、第二吸附件将切削油中的铁屑吸出并通过刮板刮除铁屑，解决了切削油中有铁屑无法回收使用的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.切削油回收装置，包括：
6.入料管；
7.第一储料盒，与所述入料管连通，用于存储所述入料管导入的含铁切削油；
8.第一吸附件，设置于所述第一储料盒内，用于吸附所述切削油中的铁屑；
9.第二吸附件，设置于所述第一吸附件上部，用于吸附所述第一吸附件上的铁屑；
10.刮板，设置于所述第一储料盒一侧，用于刮除第二吸附件上的铁屑；
11.出料管，设置于所述第一储料盒下部并与其内腔连通。
12.优选地，所述第一吸附件包括第一电机和第一辊筒，所述第一电机设置于所述第一储料盒的外壁，其输出轴与设置于所述第一储料盒内的所述第一辊筒传动连接。
13.优选地，所述第一辊筒为永磁性辊筒。
14.优选地，所述第二吸附件包括第二电机和第二辊筒，所述第二电机设置于所述第一储料盒的外壁，其输出轴与设置于所述第一辊筒上方的所述第二辊筒传动连接。
15.优选地，所述第二辊筒为永磁性辊筒，所述第二辊筒的磁性强于所述第一辊筒的磁性。
16.优选地，所述第二辊筒外壁面设置有刷毛。
17.优选地，所述刮板与所述第二辊筒接触连接。
18.优选地，切削油回收装置还包括第二储料盒，其设置于所述刮板旁侧，用于存储刮板刮除的铁屑。
19.一种机床，包括上述的切削油回收装置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型提供的一种切削油回收装置，设置有入料管、第一储料盒、第一吸附
件、第二吸附件、刮板和出料管。入料管和第一储料盒连通，用于将机床的带铁屑的切削油导入到第一储料盒内，第一吸附件用于将第一储料盒内的铁屑吸附出，第二吸附件用于吸附转移第一吸附件上的铁屑，而后通过刮板将第二吸附件上的铁屑刮除，经过除铁的切削油通过出料管排出，进而使得切削油能够重复进行使用。
22.此外，第一吸附件由第一电机和被其驱动的第一辊筒组成，第二吸附件由第二电机和被其驱动的第二辊筒组成。第一辊筒和第二辊筒都为永磁体，第一辊筒和切削油直接接触，将铁屑吸出，第一辊筒位于第二辊筒的磁性范围内，第二辊筒将铁屑吸附后通过与其相切的刮板将吸附的铁屑刮落。第二辊筒的外壁面上设置有刷毛，以使得第二辊筒能够更好的将第一辊筒上的铁屑吸附干净。
23.一种带有切削油回收装置的机床，具备切削油回收装置的所有优点。
附图说明
24.图1为本实用新型一实施例提供的切削油回收装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型一实施例提供的切削油回收装置剖面结构示意图；
26.图3图2中a部放大图；
27.图4为本实用新型一实施例提供的第二辊筒结构示意图；
28.图5为本实用新型一实施例提供的切削油回收装置剖面结构示意图。
29.主要元件符号说明：1、入料管；2、第一储料盒；3、第一吸附件；31第一电机；32、第一辊筒；4、第二吸附件；41、第二电机；42、第二辊筒；421、有磁区；422、无磁区；5、刮板；6、出料管；7、第二储料盒。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
32.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的
相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
35.本实用新型公开了一种切削油回收装置及使用该装置的机床，利用设置在第一吸附件和第二吸附件将有料中的铁屑吸附，然后通过刮板刮除第二吸附件上的铁屑，清除了切削油中的铁屑，使得切削油能够重复使用。
36.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
37.实施例
38.请参阅图1，本实用新型提供的一种切削油回收装置，包括第一储料盒2，在第一储料盒2的一侧上部连通有入料管1，在储料盒2内部空腔内设置有第一吸附件3，第一吸附件3和入料管1导入的带铁屑切削油直接接触且吸附铁屑。并且，在第一吸附件3的上部设置有第二吸附件4，第二吸附件4用于吸附转移第一吸附件1上的铁屑。在第二吸附件4的一侧设置有刮板5，刮板5与第二吸附件4接触，将铁屑刮除。除铁之后的切削油通过出料管6排出。
39.因此，在将本实用新型的切削油回收装置装配到机床时，可以利用切削油回收装置的第一吸附件3、第二吸附件4配合刮板5，实现切削油中铁屑的清除，解决了切削油无法回收利用的问题。
40.具体的，如图1－2所示，第一吸附件3和第二吸附件4都固定设置在第一储料盒2的壁面上，并且设置在第一吸附件3上部的第二吸附件4和切削油不直接接触，使得黏附在第二吸附件4上的切削油减少，进一步的降低了切削油的损耗。
41.第一吸附件3由第一电机31和第一辊筒32组成，第一辊筒设置为永磁体，第一电机31固定在第一储料盒2的侧壁，第一辊筒32固定连接在第一电机31的输出端并且设置在第一储料盒2内。第一滚筒32靠近出料管6设置，保证了经过出料管6回流的切削油除铁彻底。
42.第二吸附件4由第二电机41和第二辊筒42组成，第二辊筒42同样的设置为永磁体，第二电机固定在第一储料盒2的侧壁，第二辊筒42股市连接在第二电机42的输出端且设置在第一储料盒2内。第二辊筒42设置在第一辊筒32的上部，且第二辊筒42的磁性强于第一辊筒32，能够很好地将铁屑从第一辊筒32表面转移到第二辊筒42表面。
43.进一步的，第一辊筒32位于第二辊筒42磁性范围内，具体来说，第一辊筒32距离第二辊筒42最近的部分在第二辊筒42的强磁场内，第二辊筒42能够将第一辊筒32该部分表面吸附的铁屑夺走。并且第一辊筒32和第二辊筒42的转动方向相反，以使得第二辊筒32能够充分的将第一辊筒32吸附的铁屑转移。
44.如图1和图3所示，刮板5是倾斜设置在第一储料盒2上的。刮板5翘起的一端(刮板的右端)和第二辊筒42接触，以使得刮板5能够更好的将第二辊筒42上的铁屑刮落。
45.进一步的，第二辊筒42的转动方向与刮板5的位置相关。如图1所示，当刮板5设置在第二辊筒42的左端时，此时刮板5的右端与第二辊筒42接触连接，并且为了使得铁屑能够被刮除，第二辊筒42此时逆时针转动。刮板5上刮落的铁屑堆积，沿着刮板5滑落。
46.更进一步的，在第二辊筒42的外表面设置有刷毛，刷毛与第一辊筒42直接接触，使得第一辊筒32上吸附的铁屑的转移更彻底。
47.如图4所示，为了使得刮除效果更佳，第二滚42上的有磁区421和无磁区422可以为间断分布。如第二辊筒上30
°
区域设置为有磁区421，相邻的30
°
区域设置为无磁区422，有磁区421和无磁422均匀的区间隔分布。当有磁区421上吸附的铁屑被刮板5阻挡，由于磁场的吸附，铁屑较难掉落，随着第二辊筒42的转动，此时铁屑和第二辊筒42接触区域为无磁区
422，此时铁屑滑落到刮板5上。
48.如图1所示，在刮板5的左端延伸到设置在第一储料盒2旁侧的第二储料盒7的上方，被刮板5刮落的铁屑沿着刮板5滑落至第二储料盒7内，第二储料盒7用于储存废铁屑。
49.更进一步的，如图2所示，第一储料盒2的底面是倾斜设置的，靠近入料管1一侧的底面是高于靠近第一吸附件3一侧的底面的。倾斜设置的底面使得切削油的能够更彻底的流至第一辊筒32处，使得切削油的回收彻底。
50.如图5所示，第一吸附件3可以设置有两两组，其中一组第一吸附件设置在第二辊筒42的左侧，一组设置在第二辊筒42的右侧，切削油在靠前的位置就得到吸附，从而使得切削油的除铁更为彻底。
51.一种使用切削油除铁装置的机床，能够实现切削油的回收。
52.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。