一种锥形零件加工用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体为一种锥形零件加工用冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品) 的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
3.授权公告号为cn210788853u的中国实用新型专利公开了一种可更换冲压模具头的冲压模具，包括冲压机架，所述冲压机架的底部固定安装有液压杆，所述液压杆上套设有与其固定连接的支撑环，所述液压杆的底部插接有冲压模具头，所述冲压模具头顶部的左右两侧军固定连接有挂接块。该实用新型，通过将两个定位销拔除，让冲压模具头失去限制，能够进行转动，并且让稳定装置与冲压模具头脱离，防止稳定装置对冲压模具头的转动造成影响，当冲压模具头顶部的挂接块转动到限位凹槽处时，挂接块便从限位凹槽处漏下，进而完成对冲压模具头的拆卸工作，使得冲压模具头的拆卸更换更加方便快捷，提高冲压磨具的使用效率，方便了使用者的使用，现有的冲压磨具直接固定安装冲压杆上，需要加工不同类型的工件时，需要经常对模具的样式进行更换，此外对于零件的收集工作仍存在不足，且成品零件与废料混落在一起，加大了后续清捡工作的工作量，为此我们提出一种锥形零件加工用冲压模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锥形零件加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形零件加工用冲压模具，包括工作箱，工作箱顶侧固定连接有l形的支撑架，支撑架顶部固定连接有液压机，液压机输出端固定连接有冲压杆，冲压杆延伸至支撑架下方，冲压杆底部固定连接有矩形的连接块；
6.工作箱顶中固定设置有圆锥形的模座，模座底部延伸至工作箱内部，模座两侧设置有缓冲组件，缓冲组件内含有活动块，活动块内壁设置有滑槽，活动块内设置有活动杆，活动杆两侧固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内；
7.活动杆底中固定连接有支撑杆，支撑杆贯穿活动块底部延伸至工作箱内，支撑杆与工作箱顶壁接触处设置有通孔，工作箱内壁上开设有限位槽，支撑杆底部延伸至限位槽内，支撑杆上套设有弹簧，弹簧底端固定连接在限位块上，限位块固定连接在支撑杆侧下方，且限位块宽度大于通孔。
8.优选的，连接块内开设有十字形的卡槽，卡槽内卡接有模具，且模具由凸模与卡块组成，卡块为十字形结构设置，卡块底中固定连接有凸模。
9.优选的，工作箱顶侧开设有成品入口，且成品入口设置于模座侧面，工作箱内开设有出料口，且出料口设置于模座底部，且出料口与模座内部连通。
10.优选的，工作箱内设置有收料组件，收料组件内含有固定杆、成品传送带、废料传送带、销轴、废料收集箱以及成品收集箱，工作箱内部一侧放置有废料收集箱，工作箱内部另一侧固定放置有成品收集箱。
11.优选的，工作箱内部固定连接有固定杆，固定杆上通过销轴活动连接有成品传送带，固定杆上也通过销轴活动连接有废料传送带，且废料传送带设置于成品传送带上方。
12.优选的，成品传送带底部固定连接在成品收集箱顶侧，且成品收集箱放置于成品入口下方，废料传送带底部固定连接在废料收集箱顶部。
13.优选的，工作箱外侧设置有活页门，活页门设置有两扇，活页门上固定连接有拉把。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在工作箱上开设成品入口，使得成品和废料可以通过工作箱上不同的开口滑落至工作箱内，避免了废料在工作箱上堆积而造成叠堵的现象，通过在成品出料箱与废料出料箱之间加设传送带支架，将成品与废料分隔开，使其分别通过各自的传送带传送到不同的收集箱，避免了成品与废料混落到一起，增加后期分拣工作，提升了工作效率，通过卡槽与模具上的卡块配合，能够方便工人随时对于模具的更换，更加便捷，通过缓冲组件减少冲压机对于模座的损坏，提高模座的使用寿命，减低损失。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中内部结构示意图；
17.图3为本实用新型局部结构示意图。
18.图中：1、工作箱；101、活页门；102、拉把；103、通孔；104、限位槽； 105、出料口；2、支撑架；3、液压机；4、冲压杆；5、连接块；501、卡槽；6、模具；601、凸模；602、卡块；7、模座；8、缓冲组件；81、活动块；82、滑槽；83、活动杆；84、滑块；85、支撑杆；86、弹簧；87、限位块；9、收料组件；91、固定杆；92、成品传送带；93、废料传送带；94、销轴；95、废料收集箱；96、成品收集箱；10、成品入口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锥形零件加工用冲压模具，包括工作箱1，工作箱1顶侧固定连接有l形的支撑架2，支撑架2顶部固定连接有液压机3，液压机3输出端固定连接有冲压杆4，冲压杆4延伸至支撑架2下方，冲压杆4底部固定连接有矩形的连接块5；
21.请参阅图1-2，工作箱1顶中固定设置有圆锥形的模座7，模座7底部延伸至工作箱1
内部，模座7两侧设置有缓冲组件8，缓冲组件8内含有活动块81，活动块81内壁设置有滑槽82，活动块81内设置有活动杆83，活动杆83两侧固定连接有滑块84，滑块84滑动连接在滑槽82内；
22.需要说明的是，活动杆83底中固定连接有支撑杆85，支撑杆85贯穿活动块81底部延伸至工作箱1内，支撑杆85与工作箱1顶壁接触处设置有通孔103，工作箱1内壁上开设有限位槽104，支撑杆85底部延伸至限位槽104内，支撑杆85上套设有弹簧86，弹簧86底端固定连接在限位块87上，限位块87固定连接在支撑杆85侧下方，且限位块87宽度大于通孔103。
23.请参阅图3，连接块5内开设有十字形的卡槽501，卡槽501内卡接有模具 6，且模具6由凸模601与卡块602组成，卡块602为十字形结构设置，卡块602 底中固定连接有凸模601。
24.使用过程中，首先挑选合适的模具6，将模具6上的卡块602卡接在连接块5内的卡槽501内，卡块602与卡槽501相互配合，便于模具6的更换，再将锥形零件放置于模座7内，准备冲压加工；
25.使用过程中，启动液压机3，使得冲压杆4带动模具6对模座7内零件进行冲压，连接块5下压过程中，模座7两侧缓冲组件8形成缓冲力，降低冲压杆4 对于模座7以及工作箱1的损伤，连接块5下压使得活动块81向下挤压弹簧86，此时活动杆83在滑槽82内滑动，确保活动块81不会产生偏移，当冲压完成，连接块5向上抬升，活动块81受到弹簧86回弹力复位，有效缓冲了冲压杆4 对于工作箱1的压力。
26.请参阅图2，工作箱1顶侧开设有成品入口10，且成品入口10设置于模座 7侧面，工作箱1内开设有出料口105，且出料口105设置于模座7底部，且出料口105与模座7内部连通。
27.需要说明的是，工作箱1内设置有收料组件9，收料组件9内含有固定杆 91、成品传送带92、废料传送带93、销轴94、废料收集箱95以及成品收集箱 96，工作箱1内部一侧放置有废料收集箱95，工作箱1内部另一侧固定放置有成品收集箱96。
28.此外，工作箱1内部固定连接有固定杆91，固定杆91上通过销轴94活动连接有成品传送带92，固定杆91上也通过销轴94活动连接有废料传送带93，且废料传送带93设置于成品传送带92上方。
29.需要注意的是，成品传送带92底部固定连接在成品收集箱96顶侧，且成品收集箱96放置于成品入口10下方，废料传送带93底部固定连接在废料收集箱95顶部。
30.冲压完成后，工人可以将成品从模座7中取出，放入成品入口10内，成品会随着成品传送带92收集进成品收集箱96内，废料则会从模座7底部的出料口105进入工作箱1内，废料通过废料传送带93收集进废料收集箱95内。
31.此外，工作箱1外侧设置有活页门101，活页门101设置有两扇，活页门 101上固定连接有拉把102，方可通过工作箱1上设置的活页门101对废料收集箱95以及成品收集箱96进行更换。
32.工作原理：本实用新型在使用过程中，首先挑选合适的模具6，将模具6上的卡块602卡接在连接块5内的卡槽501内，卡块602与卡槽501相互配合，便于模具6的更换，再将锥形零件放置于模座7内，准备冲压加工；
33.启动液压机3，使得冲压杆4带动模具6对模座7内零件进行冲压，连接块 5下压过程中，模座7两侧缓冲组件8形成缓冲力，降低冲压杆4对于模座7以及工作箱1的损伤，连接
块5下压使得活动块81向下挤压弹簧86，此时活动杆 83在滑槽82内滑动，确保活动块81不会产生偏移，当冲压完成，连接块5向上抬升，活动块81受到弹簧86回弹力复位，有效缓冲了冲压杆4对于工作箱1 的压力；
34.冲压完成后，工人可以将成品从模座7中取出，放入成品入口10内，成品会随着成品传送带92收集进成品收集箱96内，废料则会从模座7底部的出料口105进入工作箱1内，废料通过废料传送带93收集进废料收集箱95内，可通过工作箱1上设置的活页门101对废料收集箱95以及成品收集箱96进行更换。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。