一种具有边角料收集功能的铝材切割装置的制作方法

1.本实用新型属于铝材加工技术领域，具体为一种具有边角料收集功能的铝材切割装置。


背景技术：

2.铝材在加工过程中需要进行切割，用于切除边角或切出所需形状，由于铝材在切割完成后，废料的边角处较为锋利，若是手动对其进行清理时可能出现手部受伤的几率，且清理过程耗费较多时间，导致边角料收集过程存在一定不足，因此需要一种具有边角料收集功能的铝材切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有边角料收集功能的铝材切割装置，解决了铝材在加工过程中需要进行切割，用于切除边角或切出所需形状，由于铝材在切割完成后，废料的边角处较为锋利，若是手动对其进行清理时可能出现手部受伤的几率，且清理过程耗费较多时间，导致边角料收集过程存在一定不足的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有边角料收集功能的铝材切割装置，包括底箱，所述底箱内壁的正面和内壁的背面均设置有若干送料辊，最右侧两个所述送料辊的相对面设置有同一固定块，所述固定块的右侧面设置有轴承，所述轴承内壁设置有连接轴，所述连接轴的外表面设置有若干旋转压杆，所述连接轴的右端与驱动组件的左侧输出轴固定连接。
7.所述驱动组件的右侧输出轴通过皮带与定位轴的外表面传动连接，所述定位轴设置在底箱的右侧面，所述定位轴的右端与凸轮组件的左侧面固定连接，所述凸轮组件的正面和背面分别与两个齿杆的相对面搭接，所述底箱的右侧面设置有两个旋转轴。
8.所述旋转轴的右端与齿轮的左侧面固定连接，所述旋转轴的外表面设置有压板，所述底箱的上表面开设有两个导向槽，所述导向槽内壁设置有导向滑块，两个所述导向滑块的上表面与同一切割组件的下表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述底箱的右侧面与防护壳的左侧面固定连接，所述旋转轴的外表面设置有两个卷簧，所述卷簧的两端分别与放置槽和压板的相对面固定连接，所述放置槽开设在底箱内壁的背面。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述齿杆的位置与齿轮的位置相对应，所述齿杆的外表面与限位套内壁搭接，所述限位套的左侧面与底箱的右侧面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述旋转压杆的右侧面开设有连接孔，所述连接孔与连接轴内壁相连通，所述连接轴的左端设置有旋转接头。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述旋转接头的左端设置有中间管，所述中间管
的另一端与吸尘组件相连通，所述吸尘组件设置在收集箱的上表面，所述吸尘组件与收集箱相连通，所述收集箱的正面与底箱的背面固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述底箱的左侧面设置有密封门，所述驱动组件的下表面与底箱的右侧面固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述送料辊与旋转压杆为交错设置，所述底箱的形状设置为矩形。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该具有边角料收集功能的铝材切割装置，通过设置旋转压杆、驱动组件、皮带、齿杆、齿轮、卷簧和压板，驱动组件带动旋转压杆和皮带转动，旋转压杆转动与送料辊分离后，送料辊之间缝隙可直接将细小废料向下落入底箱内，旋转压杆转动一周过程将较大废料压弯并挤入底箱内部，同时皮带控制凸轮组件转动，此时两齿杆相互远离移动，齿杆带动齿轮转动，同时两压板相互靠近转动，压板对落下的废料进行压制，当旋转压杆转动一周后，此时凸轮组件与齿杆分离，随后卷簧带动压板向上复位转动，本装置可自动实现对切割后废料的收集清理并完成压制，使整体的清理效果和效率得到明显改善。
18.2、该具有边角料收集功能的铝材切割装置，通过设置连接孔、旋转接头、吸尘组件和收集箱，且连接轴设置为中空结构，吸尘组件工作的同时可通过连接孔和连接轴抽吸切割过程中出现的粉尘和烟气，实现对切割过程更好的清理。
19.3、该具有边角料收集功能的铝材切割装置，通过设置防护壳，防护壳可对齿轮、齿杆和凸轮组件起到遮挡作用，同时避免工作人员与凸轮组件或齿轮的连接处接触受伤的情况，保证齿轮的正常工作和使用。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型底箱立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型旋转压杆立体的结构示意图；
24.图5为本实用新型旋转压杆左视立体的结构示意图；
25.图中：1、底箱；2、送料辊；3、固定块；4、轴承；5、连接轴；6、旋转压杆；7、连接孔；8、驱动组件；9、皮带；10、定位轴；11、凸轮组件；12、齿杆；13、限位套；14、齿轮；15、旋转轴；16、卷簧；17、压板；18、放置槽；19、导向槽；20、导向滑块；21、切割组件；22、防护壳；23、旋转接头；24、中间管；25、吸尘组件；26、收集箱；27、密封门。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有边角料收集功能的铝材切割装置，包括底箱1，底箱1内壁的正面和内壁的背面均设置有若干送料辊2，最右侧两个送料辊2的相对面设置有同一固定块3，固定块3的右侧面设置有轴承4，通过设置轴承4，轴承4可对固定块3起到支撑作用，保证在连接轴5转动的同时固定块3不会出现旋转，使送料辊2
可稳定进行放置，轴承4内壁设置有连接轴5，连接轴5的外表面设置有若干旋转压杆6，连接轴5的右端与驱动组件8的左侧输出轴固定连接。
28.驱动组件8的右侧输出轴通过皮带9与定位轴10的外表面传动连接，通过设置定位轴10，定位轴10对凸轮组件11进行支撑，同时可对驱动组件8输出轴和皮带9传递的动力进行接收，并控制凸轮组件11的顺利稳定转动，定位轴10设置在底箱1的右侧面，定位轴10的右端与凸轮组件11的左侧面固定连接，凸轮组件11的正面和背面分别与两个齿杆12的相对面搭接，通过设置凸轮组件11、齿轮14和齿杆12，凸轮组件11转动的同时会挤压两齿杆12相互远离移动，两齿杆12相互远离移动实现控制两齿轮14进行相向转动，方便控制两压板17的相互靠近转动过程，底箱1的右侧面设置有两个旋转轴15。
29.旋转轴15的右端与齿轮14的左侧面固定连接，通过设置旋转轴15和卷簧16，旋转轴15实现压板17与齿轮14之间的连接，保证齿轮14转动的同时顺利通过旋转轴15控制压板17转动，在凸轮组件11与齿杆12分离后，卷簧16利用自身弹力控制压板17和齿轮14反向转动进行复位，旋转轴15的外表面设置有压板17，底箱1的上表面开设有两个导向槽19，导向槽19内壁设置有导向滑块20，两个导向滑块20的上表面与同一切割组件21的下表面固定连接。
30.具体的，如图2所示，底箱1的右侧面与防护壳22的左侧面固定连接，通过设置防护壳22，防护壳22可对齿轮14、齿杆12和凸轮组件11起到遮挡作用，同时避免工作人员与凸轮组件11或齿轮14的连接处接触受伤的情况，旋转轴15的外表面设置有两个卷簧16，卷簧16的两端分别与放置槽18和压板17的相对面固定连接，放置槽18开设在底箱1内壁的背面。
31.具体的，如图2所示，齿杆12的位置与齿轮14的位置相对应，齿杆12的外表面与限位套13内壁搭接，通过设置限位套13，限位套13对齿杆12起到限位支撑作用，保证齿杆12前后移动过程的顺利稳定，使齿杆12与齿轮14之间可顺利啮合，限位套13的左侧面与底箱1的右侧面固定连接。
32.具体的，如图3和图4所示，旋转压杆6的右侧面开设有连接孔7，连接孔7与连接轴5内壁相连通，连接轴5的左端设置有旋转接头23。
33.具体的，如图3所示，旋转接头23的左端设置有中间管24，中间管24的另一端与吸尘组件25相连通，吸尘组件25设置在收集箱26的上表面，吸尘组件25与收集箱26相连通，通过设置吸尘组件25、旋转接头23和收集箱26，连接轴5转动的同时通过旋转接头23保持与吸尘组件25之间的连接，吸尘组件25工作的同时通过连接孔7抽吸切割过程的产生的废气和粉尘，收集箱26的正面与底箱1的背面固定连接。
34.具体的，如图2和图3所示，底箱1的左侧面设置有密封门27，驱动组件8的下表面与底箱1的右侧面固定连接。
35.具体的，如图1所示，送料辊2与旋转压杆6为交错设置，底箱1的形状设置为矩形，通过设置送料辊2，送料辊2转动的同时可实现原料的输送，方便进行切割过程的送料。
36.本实用新型的工作原理为：
37.s1、当需要对废料进行收集时，直接控制驱动组件8工作，此时驱动组件8带动连接轴5和皮带9转动，连接轴5转动的同时控制旋转压杆6转动，当旋转压杆6与送料辊2分离后，送料辊2之间缝隙供细小废料向下落入底箱1，旋转压杆6转动一周实现对较大废料的压弯并挤入底箱1内部；
38.s2、皮带9转动的同时控制凸轮组件11转动，凸轮组件11挤压两齿杆12相互远离移动，同时齿杆12与齿轮14啮合控制压板17转动，两压板17相互靠近向下转动，压板17对底箱1内部废料进行挤压；
39.s3、当凸轮组件11与齿杆12分离后，此时卷簧16利用自身弹力控制压板17向上转动，此时完成对废料的收集，控制驱动组件8停止工作即可。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。