一种用于大型旋转压片机的自动上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及药物生产制片应用技术领域，具体为一种用于大型旋转压片机的自动上料结构。


背景技术：

2.压片机，主要用于制药工业的片剂工艺研究，其将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，按工作方式不同可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
3.在公开专利号为cn204526245u中提出的一种用于大型旋转压片机的自动上料结构，通过在排气管处连接抽真空设备，原料通过不锈钢进料管进入内部，气体过滤层对原料与排气管进行隔离，原料下落由滤网进行过滤，防止原料中混入大型颗粒，再由第一导料管、第二导料管进行初步的导料作业，中间的分流块也对中间落下的原料进行分别，最后原料由第一不锈钢出料口、第二不锈钢出料口进入旋转压片机进行压片作业；
4.该种用于大型旋转压片机的自动上料结构存在以下弊端
5.1.通过滤网对原料进行过滤，以此来达到过滤掉原料中的大颗粒的效果，采用该种方式虽然能过滤掉原料中的大颗粒，但容易造成原料在滤网上堆积，进而影响出料口的出料效果，由于大量的原料堆积在滤网处，容易造成原料在滤网处堆积。
6.2.出料口处下料不均匀，进而影响压片机的压料效果，由于原料在通过滤网后直接通过分流板落入出料口处。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于大型旋转压片机的自动上料结构，具备防止原料堆积、出料均匀、结构简单、使用方便、工作效率高等优点，解决了背景技术提出的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型旋转压片机的自动上料结构，包括自动上料结构本体，所述自动上料结构本体的侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端贯穿自动上料结构本体的侧壁并延伸至内部设置，所述自动上料结构本体内部设置有振动装置，所述自动上料结构本体内部设置有滤网，所述自动上料结构本体内部固定连接横梁，所述自动上料结构本体的出料口处连通有出料装置。
11.所述振动装置包括齿轮和齿条，所述齿轮与齿条啮合连接，所述第一驱动电机的输出端与齿轮的侧壁固定连接，所述齿条的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部与横梁固定连接，所述齿条远离压缩弹簧的一端固定连接有横杆。
12.优选地，所述出料装置包括外壳和第二驱动电机，所述外壳的侧壁与第二驱动电
机固定连接，所述外壳的内腔设置有转轴，所述转轴的两端均与外壳的侧壁转动连接，所述转轴的侧壁套设有出料辊，所述出料辊的侧壁开设有多个环绕设置的出料槽，所述第二驱动电机的输出端与转轴固定连接。
13.优选地，所述齿轮为异形齿轮，且齿轮的侧壁仅设置有三分之一的齿牙。
14.优选地，所述自动上料结构本体的内壁开设有与滤网相匹配的让位槽，所述让位槽与滤网的高度比为3：1。
15.优选地，所述第一驱动电机和第二驱动电机的侧壁均设置有防尘罩。
16.(三)有益效果
17.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
18.1、该种用于大型旋转压片机的自动上料结构，通过设置振动装置，可以间歇性的对滤网进行振动，从而使得滤网在对原料进行过滤的同时，避免原料在滤网上大量的堆积，进而影响滤网的下料效果，大大的提高了该种用于大型旋转压片机的自动上料结构的实用性。
19.2、该种用于大型旋转压片机的自动上料结构，通过设置出料装置，可以对出料口的原料进行均匀下料的效果，可以避免原料在通过滤网之后，大量的堆积在出料口处，造成出料口出料不均匀的状况，进而影响压片机的压料效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的自动上料结构本体结构示意图；
21.图2为本实用新型的自动上料结构本体俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型的出料装置结构示意图；
23.图4为本实用新型的出料装置侧视结构示意图。
24.图5为图1中a处放大结构示意图；
25.图6为图1中b处放大结构示意图。
26.图中：1、自动上料结构本体；2、第一驱动电机；3、振动装置；4、横梁；5、出料装置；6、齿轮；7、齿条；8、第二驱动电机；9、压缩弹簧；10、横杆；11、外壳；12、转轴；13、出料辊；14、出料槽；15、让位槽；16、防尘罩；17、滤网。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1
‑
6，一种用于大型旋转压片机的自动上料结构，包括自动上料结构本体1，所述自动上料结构本体1的侧壁固定连接有第一驱动电机2，所述第一驱动电机2输出端贯穿自动上料结构本体1的侧壁并延伸至内部设置，所述自动上料结构本体1内部设置有振动装置3，所述自动上料结构本体1内部设置有滤网17，所述自动上料结构本体1内部固定连接横梁4，所述自动上料结构本体1的出料口处连通有出料装置5。
30.所述振动装置3包括齿轮6和齿条7，所述齿轮6与齿条7啮合连接，所述第一驱动电机2的输出端与齿轮6的侧壁固定连接，所述齿条7的底部固定连接有压缩弹簧9，所述压缩弹簧9的底部与横梁4固定连接，所述齿条7远离压缩弹簧9的一端固定连接有横杆10。
31.所述出料装置5包括外壳11和第二驱动电机8，所述外壳11的侧壁与第二驱动电机8固定连接，所述外壳11的内腔设置有转轴12，所述转轴12的两端均与外壳11的侧壁转动连接，所述转轴12的侧壁套设有出料辊13，所述出料辊13的侧壁开设有多个环绕设置的出料槽14，所述第二驱动电机8的输出端与转轴12固定连接，通过设置出料装置5，便于原料在出料口处均匀的下料，避免原料在出料口处下料不均匀，导致原料堆积在出料口的底部，进而影响压片机的工作效率，大大的提高了该种用于大型旋转压片机的实用性。
32.所述齿轮6为异形齿轮，且齿轮6的侧壁仅设置有三分之一的齿牙，通过设置齿轮6为异形齿轮，进而可以让齿轮6实现对齿条7的不连续啮合连接，使得齿条7可以上下移动，让滤网17具有间歇性的振动效果，从而可以避免原料在滤网17堆积，大大的提高了该种用于大型旋转压片机的自动上料结构的工作效率，避免原料在滤网17上卡住。
33.所述自动上料结构本体1的内壁开设有与滤网17相匹配的让位槽15，所述让位槽15与滤网17的高度比为3：1，通过设置让位槽15，便于滤网17在自动上料结构本体1的内滑动，避免由于让位槽15的高度过低，不便于滤网17在让位槽15内上下移动。
34.所述第一驱动电机2和第二驱动电机8的侧壁均设置有防尘罩16，通过设置有防尘罩16，可以避免空气中的粉尘等杂质进入到第一驱动电机2和第二驱动电机8内部，而造成第一驱动电机2和第二驱动电机8的损坏，进而影响到该种大型旋转压片机的自动上料结构的工作效率。
35.工作原理：该种大型旋转压片机的自动上料结构配合抽真空设备的使用，原料从自动上料结构本体1侧壁的进料管进入，在重力的作用下，原料会落在滤网17上，与此同时，通过启动第一驱动电机2，第一驱动电机2在转动的同时会带动齿轮6转动，由于齿轮6的侧壁仅三分之一处设置有齿牙，从而可以达到对齿条7进行不连续的配合，在压缩弹簧9的作用下，齿条7会不间断的向上移动，齿条7在向上移动的同时会带动横杆10向上移动，进而可以实现对滤网17不间断的振动效果，通过振动装置3使得滤网17具有间歇式的振动的效果，从而可以避免原料在滤网17上堆积，在重力的作用下，原料从滤网17落入到导料管直接进入出料口处，通过设置出料装置5，原料直接落入出料槽14，启动第二驱动电机8，第二驱动电机8在转动的同时会带动转轴12转动，从而可以带动出料槽14中的原料一起转动，进而可以达到均匀下料的效果，避免由于原料在出料口处下料不均匀，进而影响到压片机的工作效率，使用结束后，关闭第一驱动电机2和第二驱动电机8即可。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。