一种加工齿轮轴锁边槽的定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种齿轮轴锁边槽的加工齿轮轴锁边槽的定位工装。


背景技术：

2.目前，如图1-2，齿轮轴90的小头端会设有锁边槽91，有些产品仅仅设有一个锁边槽91，这类产品比较好容易加工，利用机床上的钻刀92正常加工即可。
3.还有一类产品为两个锁边槽91，而且要求这两个锁边槽91对称分布。这类产品的第一个锁边槽91比较好加工，利用机床上的钻刀92正常加工即可；加工第二个锁边槽91前，需要将工件（齿轮轴90）旋转180
°
，将待加工的锁边槽91位置旋转到钻刀92的对应位置（第一次加工的位置），利用机床上的钻刀92再加工一次即可。其中难点在于：第二次加工前的工件的定位比较难，如果定位不准确，会造成第二个锁边槽91的加工位置有偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题：如何设计出一种加工齿轮轴锁边槽的定位工装，方便进行第二次加工前的工件定位。
5.本实用新型的技术方案具体为：
6.一种加工齿轮轴锁边槽的定位工装，包括固定体与定位体，固定体包括固定座与定位板，固定座上固定两个铰接板，定位板铰接在两个铰接板之间，定位体包括两端通透的套筒，套筒的套壁设有螺孔，螺孔螺纹配合螺栓，套筒的径向方向固定翅板，翅板的外端部设有定位槽，两个定位槽沿套筒轴线对称，当定位板位于定位槽内时，定位板的两个侧面与定位槽的两个槽壁之间的接触均为面接触。
7.螺栓为蝶形螺栓或者t型螺栓。
8.两个翅板通过连接板连接，且两个翅板与连接板一体成型，连接板设有通孔，套筒穿在该通孔内，且连接板与套筒焊接固定。
9.相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型将定位工装，利用其对称的两个定位槽，比较方便实现第二次加工前的工件定位，方便了齿轮轴锁边槽的加工。
附图说明
10.图1是现有技术的示意图。
11.图2为图1中工件的左视示意图。
12.图3为定位工装的示意图。
13.图4为定位工装使用状态的示意图（一）。
14.图5为定位工装使用状态的示意图（二）。
15.图6为定位套筒的示意图。
16.图7为定位槽与定位板配合的示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本实用新型。
18.如图3，一种加工齿轮轴锁边槽的定位工装，包括固定体与定位体，固定体固定在静止拨盘21上，定位体固定在工件90上，固定体包括固定座50与定位板52，固定座50固定在静止拨盘21上，固定座50上固定两个铰接板51，定位板52铰接在两个铰接板51之间。
19.如图6-7，定位体包括两端通透的套筒60，套筒60的套壁设有螺孔61，螺孔61螺纹配合螺栓64，套筒60的径向方向固定翅板62，翅板62的外端部设有定位槽63，两个定位槽63沿套筒60轴线对称，当定位板52位于定位槽63内时，定位板52的两个侧面与定位槽63的两个槽壁之间的接触均为面接触。
20.为了操作方便，螺栓64为蝶形螺栓或者t型螺栓（图7为t型螺栓）。这样，可以直接用手拧螺栓，可以不借助工具。
21.为了牢固，两个翅板62通过连接板66连接，且两个翅板62与连接板66一体成型，连接板66设有通孔，套筒60穿在该通孔内，且连接板66与套筒60焊接固定。
22.其工作原理为：
23.需要使用时，先进行一次定位，包括：
24.如图5，先松开螺栓64，将套筒60套在工件90的大头端的合适位置，再拧紧螺栓64，使工件90与套筒60固定在一起。
25.如图4-5，先使动拨盘33、前顶尖34整体向左移动，使前顶尖34与后顶尖22之间的空间足够大，同时，顺时针旋转52、使其位于高位，用手托着工件90与套筒60放在加工位置，且使工件90的右端抵在后顶尖22上，再旋转工件90，使其中一个定位槽63（下称第一定位槽）在最上面，此时，逆时针旋转52、使其卡在第一定位槽内，最后，使动拨盘33、前顶尖34整体向右移动，使工件固定在前顶尖34与后顶尖22之间。
26.这样一次定位完毕。
27.此时可以进行第一个锁边槽的加工，鉴于加工锁边槽为现有技术，不再赘述。
28.第一个锁边槽加工完毕后，进行二次定位，包括：
29.如图4-5，顺时针旋转52、使其位于高位，使动拨盘33、前顶尖34整体向左移动，使工件90能够转动，用手托着工件90进行旋转180
°
，使另一个定位槽63（下称第二定位槽）在最上面，此时，逆时针旋转52、使其卡在第二定位槽内，最后，使动拨盘33、前顶尖34整体向右移动，使工件固定在前顶尖34与后顶尖22之间。
30.这样二次定位完毕。
31.此时可以进行第二个锁边槽的加工，鉴于加工锁边槽为现有技术，不再赘述。
32.因为两个定位槽63沿套筒60轴线对称设置，这样加工出来的两个锁边槽也是沿套筒60轴线（也是工件90的轴线）对称设置，非常精确。
33.需要说明的是，如果齿轮轴的轴径与套筒60的内径不匹配时，就需要更换合适的套筒60在进行定位。
34.其他内容参见现有技术。
35.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种加工齿轮轴锁边槽的定位工装，包括固定体与定位体，其特征在于：固定体包括固定座（50）与定位板（52），固定座（50）上固定两个铰接板（51），定位板（52）铰接在两个铰接板（51）之间，定位体包括两端通透的套筒（60），套筒（60）的套壁设有螺孔（61），螺孔（61）螺纹配合螺栓（64），套筒（60）的径向方向固定翅板（62），翅板（62）的外端部设有定位槽（63），两个定位槽（63）沿套筒（60）轴线对称，当定位板（52）位于定位槽（63）内时，定位板（52）的两个侧面与定位槽（63）的两个槽壁之间的接触均为面接触。2.如权利要求1所述的加工齿轮轴锁边槽的定位工装，其特征在于：螺栓（64）为蝶形螺栓或者t型螺栓。3.如权利要求2所述的加工齿轮轴锁边槽的定位工装，其特征在于：两个翅板（62）通过连接板（66）连接，且两个翅板（62）与连接板（66）一体成型，连接板（66）设有通孔，套筒（60）穿在该通孔内，且连接板（66）与套筒（60）焊接固定。

技术总结
一种加工齿轮轴锁边槽的定位工装，包括固定体与定位体，固定体包括固定座与定位板，固定座上固定两个铰接板，定位板铰接在两个铰接板之间，定位体包括两端通透的套筒，套筒的套壁设有螺孔，螺孔螺纹配合螺栓，套筒的径向方向固定翅板，翅板的外端部设有定位槽，两个定位槽沿套筒轴线对称，当定位板位于定位槽内时，定位板的两个侧面与定位槽的两个槽壁之间的接触均为面接触。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型将定位工装，利用其对称的两个定位槽，比较方便实现第二次加工前的工件定位，方便了齿轮轴锁边槽的加工。方便了齿轮轴锁边槽的加工。方便了齿轮轴锁边槽的加工。


技术研发人员：屈炎超 胡红彦 郑书芳 郑孝真 侯保欣 张书权 梁少康
受保护的技术使用者：郑州华威齿轮有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/6/13