一种薄片金属件加工成型使用的冲裁模具的制作方法

1.本实用新型属于冲裁模具技术领域，具体是一种薄片金属件加工成型使用的冲裁模具。


背景技术：

2.冲裁模具为冲压模具的一种，通过金属上下模对金属工件进行冲压将材料分离，使得废料沿着出料口掉落并完成加工，薄片金属件在加工时需要进行打孔，因此需要冲裁模具进行打孔操作。
3.目前，现有的薄片金属件加工成型使用的冲裁模具在加工时一般将薄片技术件放置在模具上边进行加工，由于缺乏相应的固定结构，完全依靠上模在下压时对工件的压制固定，使得工件容易发生偏移甚至加工精度也会下降；同时，用于加工动力的液压杆存在不稳定的特性，导致上模在每次加工时产生对下面的冲击伤害，而这种伤害会直接作用到工件上，导致工件受力不均并发生冲裁口的翻边现象，使得工件报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种薄片金属件加工成型使用的冲裁模具，具有加工精度高和受力均匀的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄片金属件加工成型使用的冲裁模具，包括下模，所述下模的上端顶部开设有出料口，所述下模顶部的前后两侧均固定安装有导向柱，所述导向柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有上模，所述下模上端顶部的前后两侧均固定安装有限位板，所述限位板的内部活动套接有固定柱，所述固定柱的底部固定安装有接触板，所述下模的上端顶部放置有工件，所述固定柱的外表面活动套接有二号弹簧和限位环，所述限位环的外表面固定安装有传动板；
6.如图2所示，将工件放置在下模的上端顶部，使得工件的顶部向上支撑着接触板，带动固定柱向上移动，二号弹簧被压缩，随着工件的深入放置，接触板逐渐呈现水平状态；然后，启动液压杆并带动移动板和上模向下移动，使得上模在下降过程中通过其前后边缘对传动板进行移动压制，带动限位环向下移动并压缩二号弹簧，使得固定柱和接触板所受到的压力更大，从而完全固定工件，上模开始对工件进行冲裁操作，使得废料沿着出料口掉下去，此时，移动板的底部与限位板的顶部限位接触，关闭液压杆并完成冲裁打孔操作。
7.通过设置有二号弹簧带动固定柱和接触板对工件进行预先定位和固定，然后，在液压杆带动移动板和上模向下移动的过程中，通过上模的前后边缘带动传动板向下移动，使得限位环随之被带动进而压缩二号弹簧，使得二号弹簧将上模的压力转化为回弹力并重新作用于接触板和工件，从而使得工件在加工过程中更加稳定，从而使得工件的加工精度更高。
8.通过设置有传动板使得向下移动的上模将来自液压杆的冲击力转化为限位环的
向下持续位移，然后，限位环在向下移动的过程中持续压缩二号弹簧，通过对二号弹簧的压缩将来自液压杆的冲击力转化为柔和线性的回弹力，使得工件的受力更加均匀，从而降低了对下模和工件的冲击性伤害。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱的外表面活动套接有一号弹簧，所述移动板活动套接在导向柱的外表面且通过一号弹簧弹性支撑；
10.导向柱用于对移动板在上下移动的过程中为其提供导向作用，使得移动板可以带动上模进行竖直上下移动，一号弹簧负责对移动板进行支撑并提供缓冲作用。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的顶部开设有通孔，所述通孔的直径值与固定柱的上端直径值相同；
12.当移动板和上模向下移动至最低位置时，移动板的底部与限位板的顶部刚好限位接触，此时，固定柱的上端贯穿通孔。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号弹簧和限位环均位于限位板的底部，所述限位环通过二号弹簧弹性支撑；
14.二号弹簧通过被压缩产生的回弹力向下作用于固定柱并带动接触板向工件施压，当上模向下移动时可以带动传动板向下移动，从而可以带动限位环向下移动并压缩二号弹簧，完成对工件的快速固定。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接触板为橡胶块，所述接触板的左右两端均呈圆弧过渡设计；
16.接触板负责与工件直接接触并将工件固定起来，橡胶材质能够避免其与工件刚性碰撞，从而保护工件不被划伤，而圆弧过渡设计能够为工件的放置提供一定的导向作用。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱的数量为十四个，十四个所述固定柱以每七个为一组共分为两组且分别分布在前后两个限位板的内部，每组所述固定柱均呈等间距水平线性排列；
18.固定柱的等间距排列配合其外表面套接的二号弹簧能够使得工件均匀受力。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型通过设置有二号弹簧带动固定柱和接触板对工件进行预先定位和固定，然后，在液压杆带动移动板和上模向下移动的过程中，通过上模的前后边缘带动传动板向下移动，使得限位环随之被带动进而压缩二号弹簧，使得二号弹簧将上模的压力转化为回弹力并重新作用于接触板和工件，从而使得工件在加工过程中更加稳定，从而使得工件的加工精度更高。
21.2、本实用新型通过设置有传动板使得向下移动的上模将来自液压杆的冲击力转化为限位环的向下持续位移，然后，限位环在向下移动的过程中持续压缩二号弹簧，通过对二号弹簧的压缩将来自液压杆的冲击力转化为柔和线性的回弹力，使得工件的受力更加均匀，从而降低了对下模和工件的冲击性伤害。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型结构的侧面局部剖切示意图；
24.图3为本实用新型结构的侧面外观示意图；
25.图4为本实用新型图3中a处结构的放大示意图；
26.图5为本实用新型限位板、固定柱、接触板、二号弹簧、限位环和接触板的分离示意图。
27.图中：1、下模；2、导向柱；3、顶板；4、液压杆；5、一号弹簧；6、移动板；7、上模；8、工件；9、限位板；10、固定柱；11、通孔；12、出料口；13、接触板；14、二号弹簧；15、限位环；16、传动板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图5所示，本实用新型提供一种薄片金属件加工成型使用的冲裁模具，包括下模1，下模1的上端顶部开设有出料口12，下模1顶部的前后两侧均固定安装有导向柱2，导向柱2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有液压杆4，液压杆4的伸缩端固定安装有移动板6，移动板6的底部固定安装有上模7，下模1上端顶部的前后两侧均固定安装有限位板9，限位板9的内部活动套接有固定柱10，固定柱10的底部固定安装有接触板13，下模1的上端顶部放置有工件8，固定柱10的外表面活动套接有二号弹簧14和限位环15，限位环15的外表面固定安装有传动板16；
30.如图2所示，将工件8放置在下模1的上端顶部，使得工件8的顶部向上支撑着接触板13，带动固定柱10向上移动，二号弹簧14被压缩，随着工件8的深入放置，接触板13逐渐呈现水平状态；然后，启动液压杆4并带动移动板6和上模7向下移动，使得上模7在下降过程中通过其前后边缘对传动板16进行移动压制，带动限位环15向下移动并压缩二号弹簧14，使得固定柱10和接触板13所受到的压力更大，从而完全固定工件8，上模7开始对工件8进行冲裁操作，使得废料沿着出料口12掉下去，此时，移动板6的底部与限位板9的顶部限位接触，关闭液压杆4并完成冲裁打孔操作。
31.通过设置有二号弹簧14带动固定柱10和接触板13对工件8进行预先定位和固定，然后，在液压杆4带动移动板6和上模7向下移动的过程中，通过上模7的前后边缘带动传动板16向下移动，使得限位环15随之被带动进而压缩二号弹簧14，使得二号弹簧14将上模7的压力转化为回弹力并重新作用于接触板13和工件8，从而使得工件8在加工过程中更加稳定，从而使得工件8的加工精度更高。
32.通过设置有传动板16使得向下移动的上模7将来自液压杆4的冲击力转化为限位环15的向下持续位移，然后，限位环15在向下移动的过程中持续压缩二号弹簧14，通过对二号弹簧14的压缩将来自液压杆4的冲击力转化为柔和线性的回弹力，使得工件8的受力更加均匀，从而降低了对下模1和工件8的冲击性伤害。
33.其中，导向柱2的外表面活动套接有一号弹簧5，移动板6活动套接在导向柱2的外表面且通过一号弹簧5弹性支撑；
34.导向柱2用于对移动板6在上下移动的过程中为其提供导向作用，使得移动板6可以带动上模7进行竖直上下移动，一号弹簧5负责对移动板6进行支撑并提供缓冲作用。
35.其中，移动板6的顶部开设有通孔11，通孔11的直径值与固定柱10的上端直径值相同；
36.当移动板6和上模7向下移动至最低位置时，移动板6的底部与限位板9的顶部刚好限位接触，此时，固定柱10的上端贯穿通孔11。
37.其中，二号弹簧14和限位环15均位于限位板9的底部，限位环15通过二号弹簧14弹性支撑；
38.二号弹簧14通过被压缩产生的回弹力向下作用于固定柱10并带动接触板13向工件8施压，当上模7向下移动时可以带动传动板16向下移动，从而可以带动限位环15向下移动并压缩二号弹簧14，完成对工件8的快速固定。
39.其中，接触板13为橡胶块，接触板13的左右两端均呈圆弧过渡设计；
40.接触板13负责与工件8直接接触并将工件8固定起来，橡胶材质能够避免其与工件8刚性碰撞，从而保护工件8不被划伤，而圆弧过渡设计能够为工件8的放置提供一定的导向作用。
41.其中，固定柱10的数量为十四个，十四个固定柱10以每七个为一组共分为两组且分别分布在前后两个限位板9的内部，每组固定柱10均呈等间距水平线性排列；
42.固定柱10的等间距排列配合其外表面套接的二号弹簧14能够使得工件8均匀受力。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：
44.本装置在使用时：如图2所示，将工件8放置在下模1的上端顶部，使得工件8的顶部向上支撑着接触板13，带动固定柱10向上移动，二号弹簧14被压缩，随着工件8的深入放置，接触板13逐渐呈现水平状态；然后，启动液压杆4并带动移动板6和上模7向下移动，使得上模7在下降过程中通过其前后边缘对传动板16进行移动压制，带动限位环15向下移动并压缩二号弹簧14，使得固定柱10和接触板13所受到的压力更大，从而完全固定工件8，上模7开始对工件8进行冲裁操作，使得废料沿着出料口12掉下去，此时，移动板6的底部与限位板9的顶部限位接触，关闭液压杆4并完成冲裁打孔操作。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。