盖体成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装容器成型设备技术领域，特别是涉及盖体成型装置。


背景技术：

2.随着食品包装行业的迅猛发展，逐渐出现了越来越多类型的包装盒。包装盒包括盒体和盖体，盖体包括盖板和侧环。目前的盖体成型装置在对盖体的侧环进行定型时，需要将侧环套设于模具，通过模具将侧环压制定型。
3.然而，采用目前的盖体成型装置对侧环定型后，同一个侧环沿侧环的轴向其内径为不变的，导致多个盖体无法实现堆叠放置，从而导致放置大量盖体时需要占用很大的空间，并且放置大量盖体时由于需要占用很大的空间也导致运输不便。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对盖体压制成型后无法堆叠放置，从而导致占用空间大的问题，提供一种盖体成型装置，实现将多个盖体堆叠放置，占用空间小，且运输方便。
5.一种盖体成型装置，该盖体成型装置包括：
6.母模，母模用于使盖体的侧环套入；
7.内夹紧机构，内夹紧机构包括内夹紧部，内夹紧部位于母模的沿中轴线方向的一侧；
8.外夹紧机构，外夹紧机构包括第一夹紧部和第二夹紧部，第一夹紧部与第二夹紧部连接，第一夹紧部位于内夹紧部的远离母模的中轴线的一侧，第一夹紧部与内夹紧部夹紧相对，第二夹紧部位于母模的远离母模的中轴线的一侧，第二夹紧部与母模相对，第一夹紧部到母模的中轴线的距离小于第二夹紧部到母模的中轴线的距离；以及
9.力输入组件，用于带动内夹紧部向远离母模的中轴线的方向移动，并且带动第一夹紧部和第二夹紧部向靠近母模的中轴线的方向移动，使得内夹紧部与第一夹紧部夹紧盖体的侧环，第二夹紧部与母模的侧面夹紧盖体的侧环。
10.上述盖体成型装置在用于对盖体的侧环定型时，将盖体的侧环套入母模后，则母模能够对盖体的侧环进行初步定型。在实际使用时，令内夹紧部位于母模沿中轴线方向的一侧的上方，令第一夹紧部位于第二夹紧部的上方。由于第一夹紧部位于内夹紧部的远离母模的中轴线的一侧，第一夹紧部与内夹紧部相对，从而力输入组件带动内夹紧部向远离母模中轴线方向移动，并且带动第一夹紧部向靠近母模的中轴线的方向移动时，内夹紧部与第一夹紧部能够夹紧侧环的上部，进而实现对侧环的上部进行定型。由于第二夹紧部位于远离母模中轴线的一侧，且第二夹紧部与母模相对，从而力输入组件带动第一夹紧部向靠近母模中轴线的方向移动时，第二夹紧部与母模的侧面能够夹紧侧环的下部，进而对侧环的下部进行定型。由于第一夹紧部到母模中轴线的距离小于第二夹紧部到母模中轴线的距离，从而定型后侧环的上部到母模中轴线的距离小于侧环的下到母模中轴线的距离，进而使得侧环的上部相对于侧环的下部形成一凸台。由于侧环的上部相对于侧环的下部形成
一凸台，则沿上下方向堆叠两个盖体时，上方盖体侧环的下部可以套设于下方盖体侧环的上部的凸台上，从而能够使得两个盖体相互堆叠，通过将盖体相互堆叠，减少盖体放置时所占空间，由于占用空间减小，也能够使得在运输盖体时更方便。
11.在其中一个实施例中，盖体成型装置还包括支撑件，支撑件用于与升降机构连接，且用于随着升降机构沿母模的中轴线移动，外夹紧机构和内夹紧机构分别连接于支撑件。
12.在其中一个实施例中，外夹紧机构还包括外传动组件，外传动组件连接于支撑件，外传动组件的一端与力输入组件连接，外传动组件的另一端与第一夹紧部连接；力输入组件用于带动外传动组件运动，使得外传动组件的另一端带动第一夹紧部向靠近母模的中轴线的方向移动。
13.在其中一个实施例中，力输入组件的移动方向沿母模的中轴线方向；
14.外传动组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与力输入组件转动连接，另一端与第二连杆转动连接，第二连杆远离第一连杆的一端与第一夹紧部连接，且第二连杆与支撑件转动连接，支撑件位于第一夹紧部与第一连杆之间。
15.在其中一个实施例中，内夹紧机构还包括内传动组件；内传动组件连接于支撑件，内传动组件的一端与力输入组件连接，内传动组件的另一端与内夹紧部连接；力输入组件用于带动内传动组件运动，使得内传动组件的另一端带动内夹紧部向远离母模的中轴线的方向移动。
16.在其中一个实施例中，力输入组件的移动方向沿母模的中轴线方向；
17.内传动组件包括第三连杆和第四连杆，第四连杆包括第一部分和第二部分；
18.第三连杆的一端与力输入组件转动连接，另一端与第一部分转动连接，第一部分远离第三连杆的一端与内夹紧部连接，第二部分的一端与第一部分固定连接，另一端与支撑件转动连接。
19.在其中一个实施例中，力输入组件包括：
20.第一中心座，第一中心座与外夹紧机构连接；
21.第二中心座，第二中心座与内夹紧机构连接，且第一中心座与第二中心座沿母模的中轴线方向间隔设置；
22.中心杆，中心杆将第一中心座与第二中心座固定连接。
23.在其中一个实施例中，力输入组件还包括力输入件，力输入件设置于第一中心座。
24.在其中一个实施例中，母模的侧面开设有凹槽，凹槽的延伸方向沿母模的周向，第二夹紧部具有朝母模的侧面凸出的凸出部，第二夹紧部与母模的侧面将侧环的下部夹紧时，凸出部与凹槽配合。
25.在其中一个实施例中，盖体成型装置还包括底座，底座与母模背离内夹紧部的一侧连接。
附图说明
26.图1为一实施例中盖体成型装置结构图；
27.图2为图1中力输入组件、外夹紧机构、内夹紧机构、母模以及底座的连接关系示意图；
28.图3为图1中外夹紧机构、内夹紧机构以及母模的连接关系示意图；
29.图4为一实施例中的上下相邻两个盖体堆叠的示意图。
30.附图标记说明：
31.盖体成型装置100；
32.母模110；侧面111；凹槽101；
33.内夹紧部121；第三连杆1221；第四连杆1222；第一部分1223；第二部分1224；
34.第一夹紧部131；第二夹紧部132；凸出部1321；外传动组件133；第一连杆1331；第二连杆1332；
35.力输入组件140；第一中心座141；第二中心座142；中心杆143；力输入件144；
36.支撑件150；支撑板151；连接板152；
37.底座160；
38.盖体200；侧环210；侧环的上部211；侧环的下部212；凸起2121。
具体实施方式
39.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
45.请参考图1-图4，本技术一实施例提供一种盖体成型装置100，盖体成型装置100包括母模110、内夹紧机构、外夹紧机构以及力输入组件140。
46.母模110用于使盖体的侧环210套入。内夹紧机构包括内夹紧部121，位于母模110的沿中轴线方向的一侧。外夹紧机构包括第一夹紧部131和第二夹紧部132，第一夹紧部131与第二夹紧部132连接，第一夹紧部131位于内夹紧部121的远离母模110的中轴线的一侧，第一夹紧部131与内夹紧部121夹紧相对。第二夹紧部132位于母模110的远离母模110的中轴线的一侧，第二夹紧部132与母模110相对。第一夹紧部131到母模110的中轴线的距离小于第二夹紧部132到母模110的中轴线的距离。力输入组件140用于带动内夹紧部121向远离母模110的中轴线的方向移动，并且带动第一夹紧部131和第二夹紧部132向靠近母模110的中轴线的方向移动，使得内夹紧部121与第一夹紧部131夹紧盖体的侧环210，第二夹紧部132与母模的侧面111夹紧盖体的侧环210。
47.上述盖体成型装置100在用于对盖体的侧环210定型时，将盖体的侧环210套入母模110后，则母模110能够对盖体的侧环210进行初步定型。在实际使用时，令内夹紧部121位于母模110沿中轴线方向的一侧的上方，令第一夹紧部131位于第二夹紧部132的上方。由于第一夹紧部131位于内夹紧部121的远离母模110的中轴线的一侧，第一夹紧部131与内夹紧部121相对，从而力输入组件140带动内夹紧部121向远离母模110中轴线方向移动，并且带动第一夹紧部131向靠近母模110的中轴线的方向移动时，内夹紧部121与第一夹紧部131能够夹紧侧环的上部211，进而实现对侧环的上部211进行定型。由于第二夹紧部132位于远离母模110中轴线的一侧，且第二夹紧部132与母模110相对，从而力输入组件140带动第一夹紧部131向靠近母模110中轴线的方向移动时，第二夹紧部132与母模110的侧面111能够夹紧侧环的下部212，进而对侧环的下部212进行定型。由于第一夹紧部131到母模110中轴线的距离小于第二夹紧部132到母模110中轴线的距离，从而定型后侧环的上部211到母模110中轴线的距离小于侧环的下部212到母模110中轴线的距离，进而使得侧环的上部211相对于侧环的下部212形成一凸台。由于侧环的上部211相对于侧环的下部212形成一凸台，则沿上下方向堆叠两个盖体200时，上方盖体200侧环的下部212可以套设于下方盖体200侧环的上部211的凸台上，从而能够使得两个盖体200相互堆叠，通过将盖体200相互堆叠，减少盖体200放置时所占空间，由于占用空间减小，也能够使得在运输盖体200时更方便。
48.在本实施例中，母模110包括多个依次首尾连接的侧面111，多个依次首尾连接的侧面111使得母模的横截面为多边形，从而能够将盖体200初步定型为多边形盖体，例如是方形盖体。
49.在其他实施例中，母模也可以为圆柱体，从而将盖体定型为圆形盖体。
50.请参考图1，在一实施例中，盖体成型装置100还包括支撑件150，支撑件150用于与升降机构(未示出)连接，且用于随着升降机构沿母模110的中轴线移动，外夹紧机构和内夹紧机构分别连接于支撑件150。
51.具体地，在实际使用时，母模110中轴线的方向为竖直方向。升降机构与支撑件150
连接，且升降机构能够带动支撑件150沿竖直方向移动。由于外夹紧机构和内夹紧机构分别连接于支撑件150，则支撑件150随着升降机构沿竖直方向移动时，能够带动外夹紧机构和内夹紧机构沿竖直方向移动，即升降机构带动支撑件150沿竖直方向移动的同时，能够间接带动外夹紧机构和内夹紧机构沿竖直方向移动。当升降机构带动支撑件150、外夹紧机构以及内夹紧机构竖直向上移动时，使得外夹紧机构和内夹紧机构沿竖直方向远离母模110，从而方便将盖体200套入母模110。将盖体200套入母模110后，升降机构带动支撑件150、外夹紧机构以及内夹紧机构竖直向下移动，当外夹紧机构和内夹紧机构运动至沿竖直方向的工作位置时，升降机构停止运动，此时支撑件150、外夹紧机构以及内夹紧机构沿竖直方向的位置不变，通过力输入组件140向带动内夹紧部121向远离母模110中轴线的方向移动，且带动第一夹紧部131和第二夹紧部132向靠近母模110的中轴线的方向移动，使得内夹紧部121与第一夹紧部131夹紧盖体的侧环210，第二夹紧部132与母模的侧面111夹紧盖体的侧环210。
52.请参考图1和图2，在一实施例中，外夹紧机构还包括外传动组件133，外传动组件133连接于支撑件150。外传动组件133的一端与力输入组件140连接，外传动组件133的另一端与第一夹紧部131连接。力输入组件140用于带动外传动组件133运动，使得外传动组件133的另一端带动第一夹紧部131向靠近母模110的中轴线的方向移动。
53.由于盖体成型装置100处于工作位置时支撑件150的位置固定，因此，外传动组件133与支撑件150的连接处的位置固定。由于外传动组件133的一端与力输入组件140连接，则力输入组件140带动外传动组件133的一端运动时，使得外传动组件133的另一端向靠近母模110的中轴线的方向移动。由于外传动组件133的另一端与第一夹紧部131连接，从而外传动组件133的另一端向靠近母模110的中轴线的方向移动时，能够带动第一夹紧部131向靠近母模110的中轴线的方向移动，进而使得第一夹紧部131与内夹紧部121夹紧侧环的上部211，对侧环的上部211进行定型。
54.由于第一夹紧部131与第二夹紧部132连接，从而第一夹紧部131向靠近母模110的中轴线的方向移动时，第二夹紧部132也向靠近母模110的中轴线的方向移动，进而使得第二夹紧部132与母模110能够夹紧侧环的下部212，对侧环的下部212进行定型。
55.请参考图1和图2，在一实施例中，力输入组件140的移动方向沿母模110的中轴线方向，在使用时母模110的中轴线方向即竖直方向。外传动组件133包括第一连杆1331和第二连杆1332，第一连杆1331的一端与力输入组件140转动连接，另一端与第二连杆1332转动连接，第二连杆1332远离第一连杆1331的一端与第一夹紧部131连接，且第二连杆1332与支撑件150转动连接，支撑件150位于第一夹紧部131与第一连杆1331之间。
56.具体地，第二连杆1332与支撑件150转动连接，盖体成型装置100处于工作位置时，支撑件150的位置保持不动，则第二连杆1332与支撑件150转动连接的转动轴的位置不变。由于第一连杆1331的一端与力输入组件140转动连接，则当力输入组件140沿竖直方向向下移动时，能够带动第一连杆1331的一端向下移动。又由于第一连杆1331的另一端与第二连杆1332转动连接，第二连杆1332与支撑件150转动连接，且支撑件150位于第一夹紧部131与第一连杆1331之间，则第一连杆1331的一端移动时，能够使得第二连杆1332绕着与支撑件150的转动轴转动。由于第一连杆1331的一端向下移动，这样则能够使得与第一连杆1331的另一端连接的第二连杆1332的一端向远离力输入组件140的方向转动，则与第二连杆1332
的另一端连接的第一夹紧部131能够向靠近母模110的方向转动，从而能够使得第一夹紧部131与内夹紧部121能够夹紧侧环的上部211。当力输入组件140沿竖直方向向上移动时，第一夹紧部131能够向远离母模110中轴线的方向转动，从而使得第一夹紧部131远离内夹紧部121，使得第一夹紧部131与侧环的上部211分开。由于第一夹紧部131与第二夹紧部132连接，从而第一夹紧部131远离内夹紧部121时，第二夹紧部132也远离母模110，使得第二夹紧部132与侧环的下部212分开。
57.请参考图1和图2，在一实施例中，内夹紧机构还包括内传动组件。内传动组件连接于支撑件150，内传动组件的一端与力输入组件140连接，内传动组件的另一端与内夹紧部121连接。力输入组件140用于带动内传动组件运动，使得内传动组件的另一端所述内夹紧部121向远离母模110的中轴线的方向移动。
58.具体地，由于盖体成型装置100处于工作位置时支撑件150的位置固定，因此，内传动组件与支撑件150的连接处的位置固定。由于内传动组件的一端与力输入组件140连接，则力输入组件140带动内传动组件的一端运动时，能够使得内传动组件的另一端向远离母模110中轴线的方向移动，又由于内传动组件的另一端与内夹紧部121连接，从而内传动组件的另一端向远离母模110中轴线的方向移动时，能够带动内夹紧部121向远离母模110中轴线的方向移动，进而使得内夹紧部121与第一夹紧部131夹紧侧环的上部211，对侧环的上部211进行定型。
59.请参考图1和图2，在一实施例中，力输入组件140的移动方向沿母模110的中轴线方向。内传动组件包括第三连杆1221和第四连杆1222，第四连杆1222包括第一部分1223和第二部分1224。第三连杆1221的一端与力输入组件140转动连接，另一端与第一部分1223转动连接，第一部分1223远离第三连杆1221的一端与内夹紧部121连接，第二部分1224的一端与第一部分1223固定连接，另一端与支撑件150转动连接。
60.具体地，由于第三连杆1221的一端与力输入组件140转动连接，则当力输入组件140沿竖直方向向下移动时，能够带动第三连杆1221的一端向下移动。又由于第三连杆1221的另一端与第四连杆1222转动连接，第四连杆1222包括第一部分1223和第二部分1224，第二部分1224的一端与第一部分1223固定连接，第二部分1224的另一端与支撑件150转动连接，盖体成型装置100处于工作位置时，支撑件150的位置保持不动，则第二部分1224与支撑件150转动连接的转动轴不变，则第三连杆1221的一端移动时，能够使得第四连杆1222绕着与支撑件150的转动轴转动。由于第三连杆1221的一端向下移动，这样则能够使得与第三连杆1221的另一端连接的第一部分1223向远离母模110中轴线的方向转动，则与第一部分1223的另一端连接的内夹紧部121能够向远离母模110中轴线的方向转动，从而能够使得内夹紧部121与第一夹紧部131能够夹紧侧环的上部211。当力输入组件140沿竖直方向向上移动时，内夹紧部121能够向靠近母模110中轴线的方向转动，从而使得第一夹紧部131远离内夹紧部121。
61.请参考图1，在一实施例中，支撑件150包括支撑板151和连接板152，支撑板151和连接板152固定连接，支撑板151与升降机构连接，第二连杆1332和第四连杆1222分别与连接板152转动连接。
62.具体地，升降机构带动支撑板151沿竖直方向移动，直至外夹紧机构和内夹紧机构运动至沿竖直方向的工作位置时，升降机构停止运动，则使得支撑板151的位置固定，从而
连接板152的位置固定。由于第二连杆1332和第四连杆1222分别与连接板152转动连接，则第二连杆1332与连接板152的转动连接处和第四连杆1222与连接板152的转动连接处的位置固定，进而，升降机构通过带动支撑件150沿竖直方向移动时，能够同步力输入组件140、带动外夹紧机构和内夹紧机构沿竖直方向移动。当升降机构带动支撑件150、同步力输入组件140、外夹紧机构以及内夹紧机构沿竖直方向移动时，使得支撑件150、力输入组件140、外夹紧机构以及内夹紧机构与母模110分开，从而能够将盖体200套入母模110。
63.请参考图2，在一实施例中，力输入组件140包括：第一中心座141、第二中心座142以及中心杆143。第一中心座141与外夹紧机构连接，第二中心座142与内夹紧机构连接，且第一中心座141与第二中心座142沿母模110的中轴线方向间隔设置。中心杆143将第一中心座141与第二中心座142固定连接，从而使得内夹紧机构和外夹紧机构可以同步沿竖直方向移动，进而第一夹紧部131和内夹紧部121、第二夹紧部132和母模的侧面111就可以同时夹紧侧环210。采用这种力输入组件140，只需要一个施力设备(比如是气缸)向第一中心座141施力，就可以使得内夹紧机构和外夹紧机构同时夹紧侧环210，无需为内夹紧机构和外夹紧机构分别设置设置力输入组件。
64.在一个更具体的实施例中，母模110的横截面为方型，盖体成型装置100包括四个外夹紧机构和四个内夹紧机构，四个外夹紧机构和四个内夹紧机构分别与方型母模110的四个侧面111对应，第一中心座141呈“十”字型，四个外夹紧机构分别与第一中心座141连接，第二中心座142呈“十”字型，四个内夹紧机构分别与第二中心座142连接，中心杆143将第一中心座141与第二中心座142固定连接，从而力输入组件140沿竖直方向上下移动时，能够使得第一中心座141与第二中心座142同步移动，在输入力时，只需沿竖直方向给第一中心座141施力即可带动整个力输入组件140移动，进而能够同步带动四个外夹紧机构和四个内夹紧机构运动，操作简单方便。
65.在其他实施例中，母模的横截面也可以是三角形、四边形、五边形、圆形等，不同的形状能够将盖体压制成不同的形状，从而能够适配不同形状的盒体。
66.在其他实施例中，外夹紧机构和内夹紧机构也可以是一个、两个或多个，只要能将侧环定型即可。
67.请参考图1和图2，在一实施例中，力输入组件140还包括力输入件144，力输入件144设置于第一中心座141。具体地，输入力时，只需对力输入件144施力，从而力输入件144能够将力传递至第一中心座141，且力输入件144可以与施力设备连接，方便对第一中心座141施力。
68.请参考图3和图4，在一实施例中，母模110的侧面111开设有凹槽101，凹槽101的延伸方向沿母模110的周向，第二夹紧部132具有朝母模110的侧面111凸出的凸出部1321，第二夹紧部132与母模110将侧环的下部212夹紧时，凸出部1321与凹槽101配合。
69.具体地，由于母模110开设有凹槽，第二夹紧部132具有朝向母模110的侧面111凸出的凸出部1321，从而第二夹紧部132向靠近母模110中轴线方向移动时，带动凸出部1321向靠近母模110中轴线方向移动，当第二夹紧部132与侧环的下部212贴合时，凸出部1321与凹槽101配合，此时，凸出部1321将侧环的下部212压入凹槽101内，使得侧环的下部212的内表面被压出一凸起2121。由于侧环的下部212的内表面具有一凸起2121，则盖体200与盒体装配时，凸起2121能够与盒体的外表面抵接，从而使得盖体200盒体的配合更可靠，盖体200
不易于盒体脱离。
70.在本实施例中，凸出部1321延长方向沿母模110的周向，从而能够使得侧环的下部212周向被压出一凸起2121，周向的凸起2121使得盖体200与盒体的连接更可靠。
71.请参考图1和图2，在一实施例中，盖体成型装置100还包括底座160。底座160与母模110背离内夹紧机构的一侧连接。从而可以将底座160连接于使用盖体成型装置100的机器上，用于支撑母模110。
72.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
73.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。