一种风送式上料管道装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料管技术领域，尤其涉及一种风送式上料管道装置。


背景技术：

2.碳化硅粉料在使用时，需打开包装袋，导入上料斗中，以便称量上料，此过程中产生的粉尘量巨大，给生产环境带来严重污染，工人长期处于此种环境中劳动作业，容易将粉尘吸入肺中，造成严重的呼吸道和肺部疾病，如果粉尘不及时收集，飘散到外界环境中，将产生更大范围的污染伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种风送式上料管道装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种风送式上料管道装置，包括用于排出碳化硅粉料的下料机构和用于将碳化硅粉料运往高处的上料机构，所述下料机构中部设置有用于除去碳化硅粉料中粉尘的除尘机构，所述除尘机构输出端设置有用于处理粉尘的净化机构；
6.所述下料机构包括用于下碳化硅粉料的下料斗，所述下料斗底端开设有下料口，所述下料斗下端设置有下料管，所述下料管与下料斗底部连通；
7.所述除尘机构包括设置于下料斗右下方的第二风机，所述第二风机输出端设置有排尘管，所述排尘管内部与下料管内部连通，所述排尘管呈倾斜设置，所述下料管右侧与排尘管连通处设置有隔挡网，所述下料管左侧内壁倾斜设置有挡料板，所述挡料板位于下料管左侧与排尘管连通处的上方，所述挡料板较低的一端靠近隔挡网，所述排尘管远离第二风机的一端连通净化机构；
8.所述净化机构包括设置于排尘管下方的水箱，所述排尘管远离第二风机的一端贯穿水箱右侧上壁伸入水箱内部，所述水箱左侧下部滑动设置有阻水塞，所述阻水塞左端设置有拉杆，所述拉杆左端转动设置有固定盖，所述固定盖内壁设置有内螺纹，所述水箱左侧设置有限位环，所述限位环外侧设置有外螺纹，所述固定盖与限位环的螺纹旋合，所述阻水塞右端设置有l形拉板，所述l形拉板底部贴合水箱内壁，所述l形拉板可随阻水塞拉出水箱，所述水箱左上端开设有出气口。
9.进一步，所述上料机构包括设置于下料管左方的第一风机，所述第一风机输出端设置有上料管，所述上料管远离第一风机一端设置有储料箱，所述上料管远离第一风机一端贯穿储料箱伸入储料箱内部并朝向储料箱底部。
10.进一步，所述下料管贯穿上料管上壁伸入上料管内部，所述下料管在上料管内部呈弯曲状，所述下料管下端开口朝向第一风机吹风的方向，所述下料管下端与上料管底部内壁留有间隙。
11.进一步，所述水箱内水位没过排尘管底端。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.在本实用新型中，通过在风送式上料管道装置上设置除尘机构和净化机构，使得碳化硅粉料在管道内输送时能有效的去除碳化硅粉料中的粉尘，避免碳化硅粉料在进入储料箱内时扬起粉尘，从而减少对工作人员身体的危害。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种风送式上料管道装置的剖面图；
15.图2为本实用新型提出的一种风送式上料管道装置除尘机构的剖面图；
16.图3为本实用新型提出的一种风送式上料管道装置净化机构的剖面图；
17.图4为本实用新型提出的一种风送式上料管道装置固定盖的剖面图。
18.图中：1、下料机构；11、下料斗；12、下料管；2、上料机构；21、第一风机；22、上料管；23、储料箱；3、除尘机构；31、第二风机；32、排尘管；33、隔挡网；34、挡料板；4、净化机构；41、水箱；42、阻水塞；43、固定盖；44、l形拉板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-4，一种风送式上料管道装置，包括用于排出碳化硅粉料的下料机构1和用于将碳化硅粉料运往高处的上料机构2，下料机构1中部设置有用于除去碳化硅粉料中粉尘的除尘机构3，除尘机构3输出端设置有用于处理粉尘的净化机构4；
22.下料机构1包括用于下碳化硅粉料的下料斗11，下料斗11底端开设有下料口，下料斗11下端设置有下料管12，下料管12与下料斗11连通；
23.除尘机构3包括设置于下料斗11右下方的第二风机31，第二风机31输出端设置有排尘管32，排尘管32内部与下料管12内部连通，排尘管32呈倾斜设置，下料管12右侧与排尘管32连通处设置有隔挡网33，下料管12左侧内壁倾斜设置有挡料板34，挡料板34位于下料管12左侧与排尘管32连通处的上方，挡料板34较低的一端靠近隔挡网33，排尘管32远离第二风机31的一端连通净化机构4；
24.净化机构4包括设置于排尘管32下方的水箱41，排尘管32远离第二风机31的一端贯穿水箱41右侧上壁伸入水箱41内部，水箱41左侧下部滑动设置有阻水塞42，阻水塞42左端设置有拉杆，拉杆左端转动设置有固定盖43，固定盖43内壁设置有内螺纹，水箱41左侧设置有限位环，限位环外侧设置有外螺纹，固定盖43与限位环的螺纹旋合，阻水塞42右端设置有l形拉板44，l形拉板44底部贴合水箱41内壁，l形拉板44可随阻水塞42拉出水箱41，水箱41左上端开设有出气口。
25.进一步，上料机构2包括设置于下料管12左方的第一风机21，第一风机21输出端设
置有上料管22，上料管22远离第一风机21一端设置有储料箱23，上料管22远离第一风机21一端贯穿储料箱23伸入储料箱23内部并朝向储料箱23底部。
26.进一步，下料管12贯穿上料管22上壁伸入上料管22内部，下料管12在上料管22内部呈弯曲状，下料管12下端开口朝向第一风机21吹风的方向，下料管12下端与上料管22底部内壁留有间隙。
27.进一步，水箱41内水位没过排尘管32底端。
28.工作原理：使用时，先启动第一风机21向上料管22中吹风，再启动第二风机31向排尘管32中吹风；
29.进一步，将碳化硅粉料倒入下料斗11中，碳化硅粉料通过下料斗11下端的下料口落入下料管12中，接着碳化硅粉料由下料管12中落入上料管22中，此时通过第一风机21将上料管22中的碳化硅粉料风送至储料箱23中，从而完成碳化硅粉料的转移输送；
30.其中，下料管12在上料管22内部呈弯曲状，可以防止碳化硅粉料回流至下料管12中，其中下料管12下端与上料管22底部内壁之间的间隙，便于第一风机21的风流通，同时使得通过第一风机21吹过来的风被增压；
31.其中，在碳化硅粉料从下料管12中自上而下落下时，下料管12中的挡料板34会将碳化硅粉料集中于下料管12内的右侧，从而使得碳化硅粉料更集中的接收到从右侧排尘管32中通过第二风机31吹过来的风，进而使得碳化硅粉料中的粉尘和轻质杂物被吹进左侧排尘管32内，进而减少碳化硅粉料中的粉尘和轻质杂物；
32.进一步，通过排尘管32的灰尘和轻质杂物进入水箱41中和水箱41中的水混合，使得灰尘和轻质杂物沉积，进而落入水箱41底部设置的l形拉板44中；
33.进一步，在运输碳化硅粉料工作结束后，关闭第一风机21和第二风机31，再旋开固定盖43，进一步，拉动阻水塞42向左滑动，进而排出水箱41中的脏水；在拉动阻水塞42的过程中，阻水塞42带动l形拉板44拉出水箱41外，进而扒出水箱41底部沉积的脏物。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。