一种零件转运箱的制作方法

1.本发明涉及运输领域，具体涉及一种零件转运箱。


背景技术：

2.转运箱是常用的零件或产品中转设备，按照被转运对象的储存、运输要求进行功能和结构涉及。对一些非常重要的零件进行储存、转运，一般采用木箱或塑料箱包装，而木箱和塑料箱结构强度低、容易碎裂，不能长时间重复使用，短距离中转只能采用人抬或吊运，不能满足零件或产品竖直储存的要求。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是现有的箱体强度较低，目的在于提供一种零件转运箱方法，解决了零件运输的问题。
4.本发明通过下述技术方案实现：
5.一种零件转运箱，包括：
6.固定组件，所述固定组件包括：
7.固定底板；
8.与所述固定底板长度相等的固定面板；
9.长度与所述固定底板的宽度相等，宽度与所述固定面板的宽度相等的固定侧板；
10.其中，所述固定底板、所述固定面板和所述固定侧板两两垂直设置且两两连接；
11.活动组件，所述活动组件包括：
12.活动顶板，所述活动顶板与所述固定底板平行设置，所述活动顶板的长度和宽度等于所述固定底板的长度和宽度；
13.活动面板，所述活动面板与所述固定面板平行设置，所述活动面板的长度和宽度等于所述固定面板的长度和宽度；
14.活动侧板，所述活动侧板与所述固定侧板平行设置，所述活动侧板的长度和宽度等于所述固定面板的长度和宽度；
15.所述固定组件与所述活动组件可拆卸连接，待转运零件设置在所述固定组件与所述活动组件之间。
16.具体地，所述固定底板和所述活动顶板的内侧面均设置有上下加强筋，所述固定面板和所述活动面板的内侧面均设置有前后加强筋，所述固定侧板和所述活动侧板的内侧面均设置有侧板加强筋。
17.进一步，所述转运箱还包括：
18.设置在所述固定底板的内侧面的下限位块；
19.设置在所述活动顶板的内侧面的上限位块，所述上限位块和所述下限位块对应设置；
20.所述零件设置在所述上限位块和所述下限位块之间，且所述上限位块和所述下限
位块对所述零件提供径向的夹持力。
21.再进一步，所述转运箱还包括：
22.设置在所述固定侧板的内侧面的固定限位座；
23.设置在所述活动侧板的内侧面的移动限位座；
24.所述零件设置在所述固定限位座和所述移动限位座之间，且所述固定限位座和所述移动限位座对所述零件提供轴向的夹持力。
25.具体地，所述移动限位座通过压紧把手与所述活动侧板可移动连接，所述压紧把手包括：
26.螺杆，所述螺杆的内端与所述移动限位座连接，所述螺杆与所述活动侧板上的螺孔螺纹连接；
27.手轮，所述手轮与所述螺杆的外端固定连接。
28.具体地，所述固定底板、所述固定面板和所述固定侧板两两固定连接；
29.所述活动面板与所述固定侧板和所述活动侧板之间通过快速夹钳可拆卸连接；
30.所述活动顶板与所述固定侧板和所述活动侧板之间通过快速夹钳可拆卸连接；
31.所述活动侧板与所述活动面板、所述固定面板、所述活动顶板和所述固定底板之间通过快速夹钳可拆卸连接。
32.优选地，所述固定底板、所述活动顶板、所述固定面板、所述活动面板、所述固定侧板和所述活动侧板的连接处均设置有用于定位对准连接的定位销；
33.以及，与所述定位销适配的定位孔。
34.优选地，所述固定组件的外侧面设置有用于转运的万向轮。
35.优选地，所述活动组件的外侧面设置用于拆卸安装的弹簧拉手。
36.作为另一个实施例，所述固定底板、所述活动顶板、所述固定面板和所述活动面板的外侧面设置有用于支撑所述转运箱竖置的支撑架，所述支撑架包括：
37.多个伸缩支撑杆，多个所述伸缩支撑杆的第一端分别与所述固定底板、所述活动顶板、所述固定面板和所述活动面板的中部可转动连接；
38.处于收缩状态时，所述伸缩支撑杆的第二端设置在所述固定侧板与所述伸缩支撑杆的第一端之间。
39.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
40.本发明将活动组件拆卸后，将待转运的零件放置在固定组件内，然后通过安装活动组件至固定组件，从而实现了对待转运零件的固定，可以通过直接运输时转运箱来实现对零件的运输。
附图说明
41.附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。
42.图1是根据本发明所述的一种零件转运箱的结构示意图。
43.附图标记：1-零件，2-固定组件，3-定位销，4-上下加强筋，5-活动顶板，6-活动面板，7-前后加强筋，8-活动侧板，9-吊耳，10-支撑架，11-压紧把手，12-移动限位座，13-弹簧
拉手，14-快速夹钳，15-下限位块，16-万向轮。
具体实施方式
44.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。
45.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。
46.在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
47.本实施例中的零件转运箱主要用来运输棒状零件1，一般情况下需要根据待运输零件1的长度对零件转运箱的尺寸进行选择。
48.当然，在实际使用中也可以运输块状零件1，具体使用方法参照如下说明。
49.实施例一
50.一种零件转运箱，包括：固定组件2和活动组件，固定组件2与活动组件可拆卸连接，待转运零件1设置在固定组件2与活动组件之间。
51.固定组件2包括固定底板、固定面板和固定侧板，固定面板与固定底板长度相等，固定侧板的长度与固定底板的宽度相等，固定侧板的宽度与固定面板的宽度相等，固定底板、固定面板和固定侧板两两垂直设置且两两连接；
52.通过设置三个固定板，同时因为其需要两两垂直设置，则只能够连接成如图1中的结构，即一个长方体箱体的三个直角面。
53.活动组件包括活动顶板5、活动面板6和活动侧板8，活动顶板5与固定底板平行设置，活动顶板5的长度和宽度等于固定底板的长度和宽度；活动面板6与固定面板平行设置，活动面板6的长度和宽度等于固定面板的长度和宽度；活动侧板8与固定侧板平行设置，活动侧板8的长度和宽度等于固定面板的长度和宽度。
54.活动顶板5与固定底板对应设置，其尺寸相等，且相互平行。
55.活动面板6与固定面板对应设置，其尺寸相等，且相互平行，
56.活动侧板8与固定侧板对应设置，其尺寸相等，且相互平行。
57.由此，可以得出通过固定底板、固定面板、固定侧板、活动顶板5、活动面板6和活动侧板8的拼接，可以组成一个用于放置零件1的矩形箱体。
58.在具体使用中，固定底板、固定面板、固定侧板、活动顶板5、活动面板6和活动侧板8均选用5mm厚的304不锈钢板。
59.同时，为了增加活动组件和固定组件2组成的箱体的结构强度，在固定底板和活动顶板5的内侧面均设置有上下加强筋4，固定面板和活动面板6的内侧面均设置有前后加强筋7，固定侧板和活动侧板8的内侧面均设置有侧板加强筋。
60.上述上下加强筋4、前后加强筋7和侧板加强筋可以选用矩形不锈钢管，其尺寸为40mm
×
25mm
×
2mm，且加强筋的安装本领域技术人员可以根据其工作常识进行安装，因此不需要对加强筋的安装位置加以说明。
61.将零件1放置在转运箱内时，如果不对零件1进行固定则可能造成零件1在转运箱内移动，从而对零件1或者转运箱造成损害，因此在转运箱内增设下限位块15和上限位块；
62.下限位块15设置在固定底板的内侧面，上限位块设置在活动顶板5的内侧面，上限位块和下限位块15对应设置；
63.零件1设置在上限位块和下限位块15之间，且上限位块和下限位块15对零件1提供径向的夹持力。
64.在进行转运时，通过将活动顶板5安装，并通过活动顶板5带动上限位块对零件1施加一个朝向下限位块15的作用力，从而可以使得零件1夹持在上限位块和下限位块15之间，实现了对零件1的固定。
65.上述结构可以用于对非棒状的零件1进行固定，即只通过上限位块和下限位块15实现固定。
66.如果在运输棒状零件1时，可以在转运箱增设固定限位座和移动限位座12；
67.固定限位座设置在固定侧板的内侧面，移动限位座12设置在活动侧板8的内侧面；零件1设置在固定限位座和移动限位座12之间，且固定限位座和移动限位座12对零件1提供轴向的夹持力。
68.通过移动限位座12和固定限位座对零件1的两端提供夹持力，从而实现了对零件1轴向的移动限制，避免了其出现移动的情况。
69.为了实现在小范围内调节移动限位座12的位置，避免出现夹持不稳的情况，将移动限位座12通过压紧把手11与活动侧板8可移动连接，压紧把手11包括螺杆和手轮。
70.螺杆的内端与移动限位座12连接，螺杆与活动侧板8上的螺孔螺纹连接，手轮与螺杆的外端固定连接。
71.在使用中，通过转动手轮控制螺杆插入至活动侧板8或抽出活动侧板8，从而可以调节移动限位座12在转运箱内的位置，使其可以夹紧零件1。
72.固定底板、固定面板和固定侧板两两固定连接，且可以通过焊接的方式将其固定。
73.活动面板6与固定侧板和活动侧板8之间通过快速夹钳14可拆卸连接；
74.活动顶板5与固定侧板和活动侧板8之间通过快速夹钳14可拆卸连接；
75.活动侧板8与活动面板6、固定面板、活动顶板5和固定底板之间通过快速夹钳14可拆卸连接。
76.快速夹钳14为本领域技术人员能够理解并使用的连接技术，通过快速夹钳14可以实现活动组件和固定组件2快速拆装。
77.另外的，为了在安装固定组件2和活动组件时，更加快速的实现对位，在固定底板、活动顶板5、固定面板、活动面板6、固定侧板和活动侧板8的连接处均设置有用于定位对准连接的定位销3；
78.与此同时，需要设置与定位销3适配的定位孔，在进行安装时，将定位销3插入至定位孔内实现定位。
79.本实施例中，可与定位销3设置在加强筋上。
80.为了更方便的对零件1进行转运，在固定组件2的外侧面设置有用于转运的万向轮16，通过设置万向轮16，使得当零件1质量达到300kg时，单人依然可以轻松实现短距离转运。
81.当然，在未设置万向轮16之前，可以将转运箱放置在推车上实现转运。
82.活动组件的外侧面设置用于拆卸安装的弹簧拉手13，通过设置弹簧拉手13便于对
活动组件进行拆卸。
83.实施例二
84.本实施例针对实施例一的区别在于，实施例一是对零件1进行转运，而本实施例是对零件1进行储存。
85.在对进行零件1进行储存时，需要将零件1竖置，因此转运箱在承担储存的功能时，最好将固定侧板平行于地面设置，因此在固定侧板的外侧面设置一个垫块，避免其直接与地面接触。
86.为了避免竖置的转运箱倾倒，在固定底板、活动顶板5、固定面板和活动面板6的外侧面设置有用于支撑转运箱竖置的支撑架10，通过设置支撑架10可以对转运箱起到支撑的作用。
87.支撑架10包括多个伸缩支撑杆，多个伸缩支撑杆的第一端分别与固定底板、活动顶板5、固定面板和活动面板6的中部可转动连接；
88.处于收缩状态时，此时支撑架10不工作，不起到支撑的作用，伸缩支撑杆贴合在固定底板、活动顶板5、固定面板和活动面板6的外侧面上，伸缩支撑杆的第二端设置在固定侧板与伸缩支撑杆的第一端之间。
89.处于伸长状态时，此时支撑架10工作，将伸缩支撑杆伸长，并转动伸缩支撑杆，使得伸缩支撑杆与固定底板/活动顶板5/固定面板/活动面板6呈一定的夹角，最终使活动侧板8贴合地面，多个伸缩支撑杆的第二端均支撑在地面上，从而实现了支撑作用，避免其出现倾倒。
90.上述两个实施例中，限位块、限位座、垫块等均采用聚乙烯材料，并在活动侧板8的外侧面设置一个用于吊装的吊耳9。
91.以图1中所示的方位，下面对转运箱的使用方法进行简单说明。
92.(1)转运箱打开方式
93.步骤一：将转运箱水平放置，锁死底部万向轮16；
94.步骤二：逆时针转动旋转压紧把手11，使压紧把手11与零件1之间留有足够的空间；
95.步骤三：松开活动侧板8上的快速夹钳14，用手轻轻往外拉，拆下活动侧板8；
96.步骤四：松开活动面板6左端快速夹钳14，握住面板两端的弹簧拉手13，轻轻往外拉，拆下活动面板6；
97.步骤五：松开活动顶板5左端快速夹钳14，握住顶板两端的弹簧拉手13，轻轻往上提，拆下活动顶板5；
98.(2)转运箱关闭方式
99.步骤一：将转运箱水平放置，锁死底部万向轮16；
100.步骤二：将活动顶板5至于固定组件2之上；
101.步骤三：将活动面板6上的定位销3对准固定组件2和活动顶板5上的定位孔，轻轻推入；
102.步骤四：将活动侧板8上的定位销3对准固定组件2、活动顶板5、活动面板6上的定位孔，轻轻推入；
103.步骤五：锁紧转运箱两端快速夹钳14，安装完毕。
104.若转运箱内有零件1，还需顺时针转动旋转把手，抵紧零件1。
105.(3)零件1放入与取出
106.零件1放入：打开转运箱，将零件1放在固定组件2的下限位块15上，关闭转运箱。
107.零件1取出：打开转运箱，用吊绳穿过零件1、下限位块15与固定底板之间的缝隙，并将零件1吊出，关闭转运箱。
108.(4)零件1转运
109.短距离人工转运：打开转运箱底部万向轮16刹车，将转运箱推走。
110.吊装转运：用吊绳穿过转运箱活动侧板8一侧吊耳9，将转运箱整体吊起并运走。
111.(5)零件1储存
112.步骤一：用吊绳穿过转运箱活动侧板8一侧吊耳9，将转运箱吊离地面，保持竖直状态；
113.步骤二：依次打开转运箱支撑架10，伸长伸缩支撑杆并锁死；
114.步骤三：保持转运箱竖直状态，缓慢降至地面，确保支撑稳固后取下吊绳。
115.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
116.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
117.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。