一种发动机气门生产线输送机构的制作方法

1.本实用新型属于输送机工具领域，具体涉及一种发动机气门生产线输送机构。


背景技术：

2.现今，输送机是工业生产线中，最为常见的设备，设备输送的效率是高于人工输送效率的，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，而发动机气门的输送机构是发动机气门生产线中较为重要的环节。
3.目前，现有的发动机气门输送装置在使用过程中，不能对发动机气门进行快速上料处理，且不能对发动机气门进行双重送料加工，使用起来较为不方便，生产效率较慢。
4.因此，针对上述日常发动机气门生产线输送机构在使用后不能双重送料的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种发动机气门生产线输送机构，该发动机气门生产线输送机构旨在解决现有技术下不能对发动机气门进行快速上料处理，且不能对发动机气门进行双重送料加工的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种发动机气门生产线输送机构，该发动机气门生产线输送机构包括机器一；所述机器一的外侧固定安装有控制箱，所述机器一的外侧设置有双层提升组件，所述机器一的外侧设置有斜面送料机，所述斜面送料机的外侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有分流组件，所述支撑架的底端设置有机器二，所述机器二的外侧设置有机器三，所述分流组件位于所述机器二的上方，所述斜面送料机的一端与所述分流组件的一端相互连接。
9.使用本技术方案的发动机气门生产线输送机构时，通过双层提升组件将物料输送至机器一的内部，加工后通过斜面送料机将物料输送至分流组件处，分流组件将物料分别输送至机器二和机器三中，从而实现了对物料的高效输送和双向送料处理。
10.优选地，所述双层提升组件的内部包括有底板，所述底板设置于所述机器一的外侧，所述底板的上端固定安装有支撑板，通过底板的设置对支撑板进行固定处理。
11.进一步的，所述双层提升组件的内部包括有皮带组，所述支撑板的外侧设置有安装块，所述安装块与所述皮带组转动连接，通过支撑板对皮带组进行安装处理，通过皮带组带动安装块进行转动。
12.再进一步的，所述双层提升组件的内部包括有固定块，所述固定块固定安装在所述安装块的外侧，所述固定块设置有两组，所述固定块的外侧固定安装有提料板，安装块通过固定块带动提料板上下移动，提料板将物料输送至机器一的内部。
13.优选地，所述分流组件的内部包括有横向滑轨，所述横向滑轨设置于所述支撑架
的上端，所述横向滑轨的上端设置有机械臂，所述机械臂与所述横向滑轨滑动连接，通过横向滑轨与机械臂的滑动连接对机械爪进行水平移动。
14.进一步的，所述分流组件的内部包括有升降滑轨，所述升降滑轨设置于所述横向滑轨的外侧，所述升降滑轨与所述机械臂滑动连接，通过机械臂与升降滑轨的滑动连接，对机械爪进行上下移动。
15.再进一步的，所述分流组件的内部包括有机械爪，所述机械爪固定安装在所述机械臂的底端，所述机械爪位于所述支撑架的下方，通过机械爪将物料分别输送至机器二和机器三中，从而实现了对物料的双向送料处理。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的发动机气门生产线输送机构通过支撑板对皮带组进行安装处理，通过皮带组带动安装块进行转动，安装块通过固定块带动提料板上下移动，提料板将物料输送至机器一的内部，加工后通过斜面送料机将物料输送至机械爪处，通过机械爪对物料进行抓取，通过横向滑轨与机械臂的滑动连接对机械爪进行水平移动，通过机械臂与升降滑轨的滑动连接，对机械爪进行上下移动，通过机械爪将物料分别输送至机器二和机器三中，从而实现了对物料的高效输送和双向送料处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式侧视的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式俯视的结构示意图。
21.附图中的标记为：1、机器一；2、控制箱；3、双层提升组件；4、斜面送料机；5、支撑架；6、分流组件；7、机器二；8、机器三；9、底板；10、支撑板；11、皮带组；12、安装块；13、固定块；14、提料板；15、横向滑轨；16、机械臂；17、升降滑轨；18、机械爪。
具体实施方式
22.本具体实施方式是用于发动机气门生产线输送机构，其立体结构示意图如图1所示，其侧视结构示意图如图2所示，该发动机气门生产线输送机构包括机器一1；机器一1的外侧固定安装有控制箱2，机器一1的外侧设置有双层提升组件3，机器一1的外侧设置有斜面送料机4，斜面送料机4的外侧设置有支撑架5，支撑架5的上端设置有分流组件6，支撑架5的底端设置有机器二7，机器二7的外侧设置有机器三8，分流组件6位于机器二7的上方，斜面送料机4的一端与分流组件6的一端相互连接。
23.针对本具体实施方式，机器一1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如机器一1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
24.其中，双层提升组件3的内部包括有底板9，底板9设置于机器一1的外侧，底板9的上端固定安装有支撑板10，通过底板9的设置对支撑板10进行固定处理，双层提升组件3的内部包括有皮带组11，支撑板10的外侧设置有安装块12，安装块12与皮带组11转动连接，通过支撑板10对皮带组11进行安装处理，通过皮带组11带动安装块12进行转动。
25.本具体实施方式是用于发动机气门生产线输送机构，其俯视结构示意图如图3所
示，双层提升组件3的内部包括有固定块13，固定块13固定安装在安装块12的外侧，固定块13设置有两组，固定块13的外侧固定安装有提料板14，安装块12通过固定块13带动提料板14上下移动，提料板14将物料输送至机器一1的内部，分流组件6的内部包括有横向滑轨15，横向滑轨15设置于支撑架5的上端，横向滑轨15的上端设置有机械臂16，机械臂16与横向滑轨15滑动连接，通过横向滑轨15与机械臂16的滑动连接对机械爪18进行水平移动。
26.同时，分流组件6的内部包括有升降滑轨17，升降滑轨17设置于横向滑轨15的外侧，升降滑轨17与机械臂16滑动连接，通过机械臂16与升降滑轨17的滑动连接，对机械爪18进行上下移动，分流组件6的内部包括有机械爪18，机械爪18固定安装在机械臂16的底端，机械爪18位于支撑架5的下方，通过机械爪18将物料分别输送至机器二7和机器三8中，从而实现了对物料的双向送料处理。
27.使用本技术方案的发动机气门生产线输送机构时，通过支撑板10对皮带组11进行安装处理，通过皮带组11带动安装块12进行转动，安装块12通过固定块13带动提料板14上下移动，提料板14将物料输送至机器一1的内部，加工后通过斜面送料机4将物料输送至机械爪18处，通过机械爪18对物料进行抓取，通过横向滑轨15与机械臂16的滑动连接对机械爪18进行水平移动，通过机械臂16与升降滑轨17的滑动连接，对机械爪18进行上下移动，通过机械爪18将物料分别输送至机器二7和机器三8中，从而实现了对物料的高效输送和双向送料处理。