一种陶瓷色料湿料含水量调节处理系统的制作方法

1.本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种陶瓷色料湿料含水量调节处理系统。


背景技术：

2.陶瓷色料是指粉末状的金属氧化物和其他用于陶瓷釉料中的混合物，用于装饰陶瓷、瓷器和赤陶，也用再装饰金属器的瓷珐琅中。当其呈粉末状时，大部分陶瓷颜料是灰白色的；当作品在陶瓷窑或陶窑中煅烧时，它们丰富浓艳的色彩会显现出来。陶瓷颜料通常含有助熔剂和某些成分时其不利于作画。在英国陶瓷颜料被称为瓷色料。
3.现有的陶瓷色料湿料含水量调节处理系统通过进料单元和控料单元向收集单元中投入陶瓷色料，通过注水单元和控水单元向收集单元中注入水，以此来调节陶瓷色料和水的比例，而后经传送机构传送出系统。
4.现有技术中的陶瓷色料湿料含水量调节处理系统在工作时，由控料单元和控水单元控制色料和水的比例，如中国专利公开的一种陶瓷色料湿料含水量调节处理系统，专利申请号为201810394036.0，在控料单元控制进料单元开口关闭时，进料单元上仍与一部分陶瓷色料正在向收集单元滑落，导致收集单元中的陶瓷色料增多，造成陶瓷色料与水的比例升高，使相同分量的湿料中的含水量降低，对陶瓷的上釉效果产生一定的影响，可能会造成陶瓷报废，影响陶瓷成品的合格率。
5.为此，提出一种陶瓷色料湿料含水量调节处理系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷色料湿料含水量调节处理系统，包括：
8.混合箱体；所述混合箱体内开设有混合腔；
9.传送单元，固定连接于所述混合腔后侧表面上；
10.盛放壳体，设置于所述传送单元上表面中间位置；
11.给水机构，固定连接于所述混合箱体上表面中间偏右位置；以及
12.给料机构；
13.所述给料机构固定连接于混合箱体上表面靠近左端边缘位置，能够定量投放陶瓷色料。
14.优选的，所述给料机构包括下料斗、给料腔、进料辊、滑料板、齿轮、扭簧、齿条、l型架以及脚踏板；所述混合箱体上表面靠近左端边缘位置固定连接有下料斗；所述混合箱体上表面对应下料斗下端面的位置向下开设有给料腔，且所述给料腔与混合腔相连通；所述给料腔与混合腔连通口下沿固定连接有滑料板；所述给料腔后侧端面中间位置转动连接有进料辊，且所述进料辊的轴贯穿给料腔前侧端面；所述进料辊上开设有槽；所述进料辊贯穿给料腔前侧端面的轴的外圆面中间位置固定连接有齿轮；所述进料辊贯穿给料腔前侧端面
的轴的外圆面靠近前侧边缘位置固定安装有扭簧；所述齿轮右侧啮合连接有齿条；所述齿条右侧外表面固定连接有l型架；所述l型架的水平杆贯穿混合箱体左侧外表面固定连接有脚踏板。
15.优选的，所述l型架的竖直杆下端面设置有锁定机构；所述锁定机构包括上钩体、锁定腔、下钩体、弹簧、推杆以及推柄；所述l型架的竖直杆下端面中间偏右位置固定连接有上钩体；所述混合箱体内部对应上钩体下方开设有锁定腔；所述锁定腔下表面对应上钩体的位置滑动连接有下钩体；所述下钩体右侧外表面中间位置固定连接有弹簧；所述弹簧的一端固定连接在锁定腔右侧表面上；所述下钩体左侧外表面中间位置固定连接有推杆，且所述推杆贯穿锁定腔左侧表面延伸至混合箱体外部；所述推杆贯穿延伸至混合箱体外部的一端固定连接有推柄。
16.优选的，所述锁定腔左侧表面对应下钩体钩头的位置固定连接于缓冲海绵。
17.优选的，所述给水机构包括支脚、水箱、液压油箱、液压杆、活塞、注水口、直角导管、电磁阀以及喷头；所述混合箱体上表面中间偏右位置呈环状固定连接有均匀分布的支脚；所述支脚上端面固定连接有水箱；所述水箱上端面中间位置固定连接有液压油箱；所述液压油箱下表面中间位置固定连接有液压杆，且所述液压杆贯穿水箱上端面延伸至其内部；所述液压杆延伸至水箱内部的一端固定连接有活塞；所述水箱内腔体后侧侧壁靠近下端边缘位置开设有注水口；所说水箱右端外圆面靠近下端边缘位置贯穿固定连接有直角导管；所述直角导管的一端贯穿混合箱体上表免延伸至其内部固定连接有喷头；所述直角导管外圆面靠近混合箱体上表面的位置设置有电磁阀。
18.优选的，所述水箱上端面靠近液压油箱右侧设置有预警机构；所述预警机构包括固定杆、球头、第一电极片、第二电极片、电源以及蜂鸣器；所述水箱上端面靠近液压油箱右侧设置有固定杆；所述固定杆贯穿水箱上端面固定连接在活塞上端面上；所述固定杆上端面固定连接有球头；所述固定杆外圆面靠近球头的位置固定连接有第一电极片；所述固定杆外圆面靠近水箱上端面的位置套接有第二电极片，且所述第二电极片固定连接在水箱上；所述水箱上端面靠近固定杆的一侧固定连接有电源；所述水箱右侧外圆面靠近上端边缘位置固定连接有蜂鸣器；所述第一电极片、第二电极片、电源以及蜂鸣器电性连接。
19.优选的，所述固定杆的长度为m1，所述活塞位于水箱内腔体下表面时，所述活塞上端面与水箱上表面之间的距离为m2，所述m1等于m2。
20.优选的，所述固定杆外圆面上标注有刻度。
21.优选的，所述混合腔后侧表面对应盛放壳体的位置固定连接有搅拌机构；所述搅拌机构包括固定座、电动伸缩杆、盖板、电机以及搅拌叶片；所述混合腔后侧表面对应盛放壳体的位置固定连接有固定座；所述固定座前侧外表面对应盛放壳体上端面位置通过铰链转动连接有盖板；所述固定座左右两侧外表面对称转动连接有两个电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的一端均转动连接在盖板上表面上；所述盖板上表面中间位置固定连接有电机；所述电机输出端贯穿盖板对称固定连接有搅拌叶片。
22.优选的，所述电动伸缩杆回缩到最短时，电机与固定座之间仍保持2～5
㎝
的距离。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本发明通过设置给料机构，能够向盛放壳体内投放固定量的陶瓷色料，避免出现现有技术中进料单元上釉部分陶瓷色料仍在滑落的现象，防止出现盛放壳体内陶瓷色料的
量过多的现象，避免由于陶瓷色料与水的比例升高造成的相同分量的湿料中的含水量降低，避免对陶瓷的上釉效果产生影响，保证陶瓷成品的合格率。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的整体剖视结构视图；
27.图3为本发明的给料机构结构视图；
28.图4为本发明的图3中a处局部结构视图；
29.图5为本发明的给水机构结构视图；
30.图6为本发明的预警机构结构视图；
31.图7为本发明的图6中b处局部结构视图
32.图8为本发明的搅拌机构结构视图。
33.图中：1、混合箱体；2、混合腔；3、传送单元；4、盛放壳体；5、给料机构；51、下料斗；52、给料腔；53、进料辊；54、滑料板；55、齿轮；56、扭簧；57、齿条；58、l型架；59、锁定机构；591、上钩体；592、锁定腔；593、下钩体；594、弹簧；595、推杆；596、推柄；597、缓冲海绵；510、脚踏板；6、给水机构；61、支脚；62、水箱；63、液压油箱；64、液压杆；65、活塞；66、预警机构；661、固定杆；662、球头；663、第一电极片；664、第二电极片；665、电源；666、蜂鸣器；667、刻度；67、注水口；68、直角导管；69、电磁阀；610、喷头；7、搅拌机构；71、固定座；72、电动伸缩杆；73、盖板；74、电机；75、搅拌叶片。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
38.一种陶瓷色料湿料含水量调节处理系统，如图1和图2所示，包括：
39.混合箱体1；所述混合箱体1内开设有混合腔2；
40.传送单元3，固定连接于所述混合腔2后侧表面上；
41.盛放壳体4，设置于所述传送单元3上表面中间位置；
42.给水机构6，固定连接于所述混合箱体1上表面中间偏右位置；以及
43.给料机构5；
44.所述给料机构5固定连接于混合箱体1上表面靠近左端边缘位置，能够定量投放陶瓷色料。
45.工作时，现有技术中的陶瓷色料湿料含水量调节处理系统在工作时，由控料单元和控水单元控制色料和水的比例，在控料单元控制进料单元开口关闭时，进料单元上仍与一部分陶瓷色料正在向收集单元滑落，导致收集单元中的陶瓷色料增多，造成陶瓷色料与水的比例升高，使相同分量的湿料中的含水量降低，对陶瓷的上釉效果产生一定的影响，可能会造成陶瓷报废，影响陶瓷成品的合格率；本发明通过设置给料机构5，将盛放壳体4放置到传送单元3上，启动传送单元3将盛放壳体4传送到混合箱体1内的混合腔2内指定位置，将陶瓷色料放置到给料机构5内，通过给料机构5向盛放壳体4内投人一定量的陶瓷色料，按照比例通过给水机构6向盛放壳体4内注入一定量的水，通过传送单元3将盛放壳体4传送出混合箱体1；本发明通过设置给料机构，能够向盛放壳体4内投放固定量的陶瓷色料，避免出现现有技术中进料单元上釉部分陶瓷色料仍在滑落的现象，防止出现盛放壳体4内陶瓷色料的量过多的现象，避免由于陶瓷色料与水的比例升高造成的相同分量的湿料中的含水量降低，避免对陶瓷的上釉效果产生影响，保证陶瓷成品的合格率。
46.作为本发明的一种实施方式，如图2和图3所示，所述给料机构5包括下料斗51、给料腔52、进料辊53、滑料板54、齿轮55、扭簧56、齿条57、l型架58以及脚踏板510；所述混合箱体1上表面靠近左端边缘位置固定连接有下料斗51；所述混合箱体1上表面对应下料斗51下端面的位置向下开设有给料腔52，且所述给料腔52与混合腔2相连通；所述给料腔52与混合腔2连通口下沿固定连接有滑料板54；所述给料腔52后侧端面中间位置转动连接有进料辊53，且所述进料辊53的轴贯穿给料腔52前侧端面；所述进料辊53上开设有槽；所述进料辊53贯穿给料腔52前侧端面的轴的外圆面中间位置固定连接有齿轮55；所述进料辊53贯穿给料腔52前侧端面的轴的外圆面靠近前侧边缘位置固定安装有扭簧56；所述齿轮55右侧啮合连接有齿条57；所述齿条57右侧外表面固定连接有l型架58；所述l型架58的水平杆贯穿混合箱体1左侧外表面固定连接有脚踏板510。
47.工作时，为解决现有技术中在控料单元控制进料单元开口关闭时，进料单元上仍与一部分陶瓷色料正在向收集单元滑落，导致收集单元中的陶瓷色料增多，造成陶瓷色料与水的比例升高，使相同分量的湿料中的含水量降低，对陶瓷的上釉效果产生一定的影响，可能会造成陶瓷报废，影响陶瓷成品的合格率的问题；本发明通过设置给料机构5，将陶瓷色料倒入到下料斗51内，部分陶瓷色料进入到进料辊53上的槽内，踩踏脚踏板510，带动l型架58向下移动，带动齿条57向下移动，与齿条57啮合连接的齿轮55随之转动，扭簧56被拉伸，带动进料辊53顺时针转动，至进料辊53上槽和给料腔52与混合腔2的连通孔重合，陶瓷色料从进料辊53上槽内滑出并经过滑料板54滑落到盛放壳体4内，待进料辊53上的槽内的陶瓷色料完全滑出后，松开脚踏板510，扭簧56回缩，带动齿轮55逆时针转动，带动进料辊53转动回到原位，带动齿条57、l型架58以及脚踏板510上移；本发明通过设置给料机构5，能够
向盛放壳体4内投放固定量的陶瓷色料，避免出现现有技术中进料单元上釉部分陶瓷色料仍在滑落的现象，防止出现盛放壳体4内陶瓷色料的量过多的现象，避免由于陶瓷色料与水的比例升高造成的相同分量的湿料中的含水量降低，避免对陶瓷的上釉效果产生影响，保证陶瓷成品的合格率。
48.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述l型架58的竖直杆下端面设置有锁定机构59；所述锁定机构59包括上钩体591、锁定腔592、下钩体593、弹簧594、推杆595以及推柄596；所述l型架58的竖直杆下端面中间偏右位置固定连接有上钩体591；所述混合箱体1内部对应上钩体591下方开设有锁定腔592；所述锁定腔592下表面对应上钩体591的位置滑动连接有下钩体593；所述下钩体593右侧外表面中间位置固定连接有弹簧594；所述弹簧594的一端固定连接在锁定腔592右侧表面上；所述下钩体593左侧外表面中间位置固定连接有推杆595，且所述推杆595贯穿锁定腔592左侧表面延伸至混合箱体1外部；所述推杆595贯穿延伸至混合箱体1外部的一端固定连接有推柄596。
49.工作时，由于陶瓷色料呈粉末状，进料辊53上槽内的陶瓷色料需要一定的时间才能完全滑出，在此过程中工作人员需要一直踩着脚踏板510，可能会出现由于工作人员所使用的力度较大且持续作用在脚踏板510上，造成脚踏板510与l型架58的连接处断裂的现象，造成后续的给料操作无法进行；本发明通过设置锁定机构59，踩踏脚踏板510，带动l型架58下移，上钩体591下移进入到锁定腔592内与下钩体593相钩连，待进料辊53上槽内的色料全部滑出后，用脚向右方推动推柄596，带动推杆595向右移动，推动下钩体593向右移动与上钩体591解除钩连状态，弹簧594被压缩，停止推动推柄596，被压缩的弹簧594伸展，带动下钩体593向左移动，带动推杆595和推柄596复位；本发明通过设置锁定机构59，能够对向下移动的l型架58进行锁定，避免工作人员一直踩踏脚踏板510对其持续施加作用力；防止出现由于作用力的持续作用造成脚踏板510与l型架58的连接处断裂的现象。
50.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述锁定腔592左侧表面对应下钩体593钩头的位置固定连接于缓冲海绵597。
51.工作时，工作人员停止推动推柄596后，弹簧594推动下钩体593复位，可能会出现由于弹簧594弹性较强，被压缩的弹簧594时会延伸一段距离，造成下钩体593与锁定腔592左侧表面发生碰撞，致使下钩体593的钩头损坏，可能会造成下钩体593无法与上钩体591稳定钩连；本发明通过设置缓冲海绵597，被压缩的弹簧594伸展带动下钩体593向移动，下钩体593的钩头会先与缓冲海绵597接触；本发明通过设置缓冲海绵597，能够对被压缩的弹簧594带动下钩体593向左移动与锁定腔592左侧表面发生的碰撞进行缓冲，避免由于碰撞导致下钩体593的钩头损坏；保证下钩体593能够与上钩体591稳定相钩连。
52.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述给水机构6包括支脚61、水箱62、液压油箱63、液压杆64、活塞65、注水口67、直角导管68、电磁阀69以及喷头610；所述混合箱体1上表面中间偏右位置呈环状固定连接有均匀分布的支脚61；所述支脚61上端面固定连接有水箱62；所述水箱62上端面中间位置固定连接有液压油箱63；所述液压油箱63下表面中间位置固定连接有液压杆64，且所述液压杆64贯穿水箱62上端面延伸至其内部；所述液压杆64延伸至水箱62内部的一端固定连接有活塞65；所述水箱62内腔体后侧侧壁靠近下端边缘位置开设有注水口67；所说水箱62右端外圆面靠近下端边缘位置贯穿固定连接有直角导管68；所述直角导管68的一端贯穿混合箱体1上表免延伸至其内部固定连接有喷头610；所
述直角导管68外圆面靠近混合箱体1上表面的位置设置有电磁阀69。
53.工作时，现有技术中的注水单元的阀门打开与否是通过收集单元的下移与铜片接触来确定的，这就造成收集单元在脱离与铜片的接触时，仍有部分水在空中为落到收集单元内，致使收集单元中的水量比设定的比例中水量要多一些，造成湿料中的含水量增高，致使陶瓷色料湿料的质量达不到标准，可能会造成陶瓷色料湿料使用时出现湿料流淌的现象，造成陶瓷色彩混乱，或出现陶瓷烧制完成后颜色不够鲜艳等问题；本发明通过设置给水机构6，当进料辊53上槽内的陶瓷色料全部滑入到盛放壳体4内后，打开电磁阀69，启动液压油箱63，液压杆64伸长，根据比例以及盛放壳体4内的陶瓷色料的量来计算所需的水量来控制液压杆64的伸长距离，推动活塞65下移，水箱62中的水被挤压经直角导管68和喷头610进入到盛放壳体4中，待液压杆64伸长到指定距离后停止伸长，关闭电磁阀69，当水箱62内水使用完时，通过注水口67向水箱62内注水，注水的同时液压杆64回缩；本发明通过设置给水机构6，能够通过控制液压杆64的伸长长度控制注入盛放壳体4的水量，避免出现注入盛放壳体4内的水量过多的现象，通过保证湿料中的含水量正确来保证湿料质量达到标准，避免出现湿料使用时出现流淌造成的陶瓷色彩混乱现象，防止出现陶瓷烧制完成后出现颜色不够鲜艳等问题。
54.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述水箱62上端面靠近液压油箱63右侧设置有预警机构66；所述预警机构66包括固定杆661、球头662、第一电极片663、第二电极片664、电源665以及蜂鸣器666；所述水箱62上端面靠近液压油箱63右侧设置有固定杆661；所述固定杆661贯穿水箱62上端面固定连接在活塞65上端面上；所述固定杆661上端面固定连接有球头662；所述固定杆661外圆面靠近球头662的位置固定连接有第一电极片663；所述固定杆661外圆面靠近水箱62上端面的位置套接有第二电极片664，且所述第二电极片664固定连接在水箱62上；所述水箱62上端面靠近固定杆661的一侧固定连接有电源665；所述水箱62右侧外圆面靠近上端边缘位置固定连接有蜂鸣器666；所述第一电极片663、第二电极片664、电源665以及蜂鸣器666电性连接。
55.工作时，由于液压杆64处于水箱62内部，所以可能会出现在使用时，不知道液压杆64的状态以及伸长的长度，造成液压杆64带动活塞65空推而退不出水，或水箱62中水量较少不够一次向盛放壳体4内给水的量，向水箱62内添加水后再次给水，可能会造成向盛放壳体4内给水量出现较大的偏差，造成湿料的质量不达标；本发明通过设置预警机构66，液压杆64推动活塞65下移，带动固定杆661下移，第一电极片663随固定杆661一起下移，直至与第二电极片664相接触，电路接通，蜂鸣器666开始报警；本发明通过设置预警机构66，能够在活塞65移动到足够低的位置时向工作做人员发出警报，防止出现液压杆64带动活塞65空推而不出水的现象，通过观察每次向盛放壳体4内给水时固定杆661下降的高度和固定杆661位于水箱62上方的高度能够确定水箱62剩余的水是否够下一次给水的量，能够避免出现分向水箱62内注水前后两侧向盛放壳体4内给水的现象，防止造成盛放壳体4内给水量出现偏差造成湿料的质量不达标。
56.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述固定杆661的长度为m1；所述活塞65位于水箱62内腔体下表面时，所述活塞65上端面与水箱62上表面之间的距离为m2；所述m1等于m2。
57.工作时，在固定杆661随活塞65上下移动时，可能会出现由于固定杆661的长度过
长，导致活塞65移动到水箱62内腔体下表面时，第一电极片663与第二电极片664未能相接触导致电路未接通，也可能会出现由于固定杆661长度较短，造成活塞65还未移动到水箱62内腔体下表面第一电极片663与第二电极片664已接触，并随活塞65的下移受到持续挤压而损坏；本发明通过限制固定杆661的长度为m1，活塞65位于水箱62内腔体下表面时，活塞65上端面与水箱62上表面之间的距离为m2，m1等于m2；来保证活塞65移动到水箱62内腔体下表面时，第一电极片663与第二电极片664刚好接触并使蜂鸣器666发出警报。
58.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述固定杆661外圆面上标注有刻度667。
59.工作时，通过观察每次向盛放壳体4内给水使固定杆661下降的高度来对给水量进行读取，并不能直观的对给水量进行准确的读取，可能会造成对给水量的读取出现偏差；本发明通过设置刻度667，固定杆661随活塞65下移，固定杆661上的刻度667随固定杆661下移；本发明通过设置刻度667，能够直观对向盛放壳体4内给水前后水箱62内液体高度进行读取，以此来准确记录每次的给水量，同时设置刻度667能够使水箱62内水量不够一次向盛放壳体4内给水的量时，准确计算出向水箱62内注水后应该向盛放壳体4内给水的量。
60.作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述混合腔2后侧表面对应盛放壳体4的位置固定连接有搅拌机构7；所述搅拌机构7包括固定座71、电动伸缩杆72、盖板73、电机74以及搅拌叶片75；所述混合腔2后侧表面对应盛放壳体4的位置固定连接有固定座71；所述固定座71前侧外表面对应盛放壳体4上端面位置通过铰链转动连接有盖板73；所述固定座71左右两侧外表面对称转动连接有两个电动伸缩杆72，且所述电动伸缩杆72的一端均转动连接在盖板73上表面上；所述盖板73上表面中间位置固定连接有电机74；所述电机74输出端贯穿盖板73对称固定连接有搅拌叶片75。
61.工作时，只通过给料机构5和给水机构6向盛放壳体4内投放陶瓷色料和水，无法直接投入使用，仍需要人工对其进行搅拌，人工对陶瓷色料和水进行均匀混合需要消耗大量的时间，对陶瓷上釉效率造成影响；本发明通过设置搅拌机构7，通过给料机构5和给水机构6向盛放壳体4内按照比率投放陶瓷色料和水，启动电动伸缩杆72伸长，带动盖板73绕铰链转动至盛放壳体4上端面，启动电机74，带动搅拌叶片75对陶瓷色料和水进行充分的搅拌混合，待搅拌混合结束后，启动电动伸缩杆72回缩，带动盖板73复位；本发明通过设置搅拌机构7，能够对盛放壳体4内的陶瓷色料和水进行充分快速的搅拌混合，能够使陶瓷色料和水的得到较好的混合效果，避免需要人工消耗大量时间、人力对陶瓷色料和水进行搅拌，避免对陶瓷上釉效率造成影响。
62.作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述电动伸缩杆72回缩到最短时，电机74与固定座71之间仍保持2～5
㎝
的距离。
63.工作时，电动伸缩杆72带动盖板73绕铰链旋转向上复位，可能会出现由于电动伸缩杆72回缩到最短时长度较短，造成电机74与固定座71发生碰撞，致使电机74损坏，造成后续在陶瓷色料和水的搅拌混合无法进行；本发明通过限制电动伸缩杆72回缩到最短时，电机74与固定座71之间仍保持2～5
㎝
的距离，保证电动伸缩杆72回缩到最短时电机74不会与固定座71发生碰撞，避免造成电机74的损坏，避免对后续的陶瓷色料和水的混合造成影响。
64.使用方法：本发明使用时，首先将盛放壳体4放置到传送单元3上，启动传送单元3将盛放壳体4传送到混合箱体1内的混合腔2内指定位置，将陶瓷色料放置放置到给料机构5
内，将陶瓷色料倒入到下料斗51内，部分陶瓷色料进入到进料辊53上的槽内，踩踏脚踏板510，带动l型架58向下移动，带动齿条57向下移动，与齿条57啮合连接的齿轮55随之转动，扭簧56被拉伸，带动进料辊53顺时针转动，至进料辊53上槽和给料腔52与混合腔2的连通孔重合，陶瓷色料从进料辊53上槽内滑出并经过滑料板54滑落到盛放壳体4内，l型架下58移，上钩体591下移进入到锁定腔592内与下钩体593相钩连，待进料辊53上槽内的色料全部滑出后，用脚向右方推动推柄596，带动推杆595向右移动，推动下钩体593向右移动与上钩体591解除钩连状态，弹簧594被压缩，停止推动推柄596，被压缩的弹簧594伸展，带动下钩体593向左移动，带动推杆595和推柄596复位；扭簧56回缩，带动齿轮55逆时针转动，带动进料辊53转动回到原位，带动齿条57、l型架58以及脚踏板510上移；打开电磁阀69，启动液压油箱63，液压杆64伸长，根据比例以及盛放壳体4内的陶瓷色料的量来计算所需的水量来控制液压杆64的伸长距离，推动活塞65下移，带动固定杆661下移，固定杆661上的刻度667随固定杆661下移，水箱62中的水被挤压经直角导管68和喷头610进入到盛放壳体4中，通过读取刻度667，能够直观对向盛放壳体4内给水前后水箱62内液体高度进行读取，待液压杆64伸长到指定距离后停止伸长，关闭电磁阀69，当水箱62内水用完时，第一电极片663随固定杆661一起下移，直至与第二电极片664相接触，电路接通，蜂鸣器666开始报警；通过注水口67向水箱62内注水，注水的同时液压杆64回缩；，启动电动伸缩杆72伸长，带动盖板73绕铰链转动至盛放壳体4上端面，启动电机74，带动搅拌叶片75对陶瓷色料和水进行充分的搅拌混合，待搅拌混合结束后，启动电动伸缩杆72回缩，带动盖板73复位，通过传送单元3将盛放壳体4传送出混合箱体1。
65.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。