一种湿法制革用真空压榨装置的制作方法

1.本实用新型涉及制革技术领域，尤其涉及一种湿法制革用真空压榨装置。


背景技术：

2.聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉优点；
3.现有市场上在对聚氨酯合成革的原料注入罐体中实现混合，但仅仅混合无法改变原料的流动性、粘聚性，致使产品的强度以及抗拉性不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在但仅仅混合无法改变原料的流动性、粘聚性，致使产品的强度以及抗拉性不足的缺点，而提出的一种湿法制革用真空压榨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种湿法制革用真空压榨装置，包括真空罐、卸料管以及进料管，所述真空罐的外侧均匀安装有多根支撑杆，相邻两根所述支撑杆之间的夹角均为相同设置，所述卸料管安装在所述真空罐的下端，所述进料管安装在所述真空罐的上端，且卸料管与所述进料管上均安装有阀门，所述真空罐的上端固定安装有密封轴承，所述真空罐外侧上方安装有贯穿所述密封轴承的伸缩杆，所述伸缩杆的尺寸与密封轴承的尺寸相互匹配，所述真空罐内侧的伸缩杆下端水平安装有圆板，所述圆板的尺寸与真空罐内侧的尺寸相互匹配，所述真空罐的内侧竖直开设有多道联通孔，且联通孔呈u型设置，所述联通孔的两端口分别位于圆板的上下两侧，所述圆板的外侧套设有密封垫，所述真空罐内部竖直安装有多根圆杆，且圆板滑动设置在多根圆杆的外侧。
7.优选的，所述卸料管的内侧下端安装有过滤结构。
8.优选的，所述过滤结构包括滤网架以及螺纹槽，所述螺纹槽开设在所述滤网架的外侧，所述滤网架通过所述螺纹槽螺纹连接在所述卸料管的内侧，所述滤网架的尺寸与所述卸料管的内侧尺寸相互匹配，且滤网架的上端为开口设置。
9.优选的，所述支撑杆的底部均固定安装有挤压板。
10.本实用新型提出的一种湿法制革用真空压榨装置，有益效果在于：该湿法制革用真空压榨装置，在真空的环境下，对原料实现压榨，同时位于底部的原料也能够参与进来，实现很好的对原料进行全方位的混合、压榨，提高原料混合后的流动性以及粘聚性。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种湿法制革用真空压榨装置的结构正视图。
12.图2为本实用新型提出的一种湿法制革用真空压榨装置的结构俯视图。
13.图3为图1提出的一种湿法制革用真空压榨装置的a部的结构放大图。
14.图中：伸缩杆1、密封轴承2、过滤结构3、滤网架31、螺纹槽32、圆杆4、真空罐5、联通孔6、密封垫7、圆板8、支撑杆9、挤压板10、卸料管11、进料管12。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1-2，一种湿法制革用真空压榨装置，包括真空罐5、卸料管11以及进料管12，液态的原料由进料管12进入真空罐5的内部，通过压榨加工后，由卸料管11排出，实现最终的收集，真空罐5的外侧均匀安装有多根支撑杆9，支撑杆9的底部均固定安装有挤压板10，挤压板10固定安装在支撑杆9的底部，能够有效的增大与地面之间的接触面积，提高装置的稳定性。
18.相邻两根支撑杆9之间的夹角均为相同设置，卸料管11安装在真空罐5的下端，进料管12安装在真空罐5的上端，且卸料管11与进料管12上均安装有阀门，真空罐5的上端固定安装有密封轴承2，真空罐5外侧上方安装有贯穿密封轴承2的伸缩杆1，伸缩杆1的尺寸与密封轴承2的尺寸相互匹配，真空罐5内侧的伸缩杆1下端水平安装有圆板8，圆板8的尺寸与真空罐5内侧的尺寸相互匹配，真空罐5的内侧竖直开设有多道联通孔6，且联通孔6呈u型设置，联通孔6的两端口分别位于圆板8的上下两侧，，圆板8的外侧套设有密封垫7，密封垫7能够保证圆板8移动时与真空罐5内壁之间的气密性，该结构的工作原理为：打开伸缩杆1电源开关，伸缩杆1带动圆板8实现高度的调节，圆板8向下的过程中，圆板8挤压液态原料，使得原料通过联通孔6流动至圆板8的上端，圆板8向上运动时，将上端的原料通过联通孔6又重新流回圆板8的下端，重复该操作过程中，使得位于底部的液态原料能够被搅动，改变了传统压榨方式底部原料无法充分压榨的问题，提高原料混合后的流动性以及粘聚性。
19.真空罐5内部竖直安装有多根圆杆4，且圆板8滑动设置在多根圆杆4的外侧，圆杆4能够起到在圆板8实现上下运动时，限位的作用。
20.实施例2
21.参考图3，本实施例与实施例1之间的区别在于，卸料管11的内侧下端安装有过滤结构3，过滤结构3包括滤网架31以及螺纹槽32，螺纹槽32开设在滤网架31的外侧，滤网架31通过螺纹槽32螺纹连接在卸料管11的内侧，滤网架31的尺寸与卸料管11的内侧尺寸相互匹配，且滤网架31的上端为开口设置，滤网架31可拆卸式安装，能够有效的实现对原料中的杂质实现过滤的效果，提高产品原料的纯度。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种湿法制革用真空压榨装置，包括真空罐(5)、卸料管(11)以及进料管(12)，其特征在于，所述真空罐(5)的外侧均匀安装有多根支撑杆(9)，相邻两根所述支撑杆(9)之间的夹角均为相同设置，所述卸料管(11)安装在所述真空罐(5)的下端，所述进料管(12)安装在所述真空罐(5)的上端，且卸料管(11)与所述进料管(12)上均安装有阀门，所述真空罐(5)的上端固定安装有密封轴承(2)，所述真空罐(5)外侧上方安装有贯穿所述密封轴承(2)的伸缩杆(1)，所述伸缩杆(1)的尺寸与密封轴承(2)的尺寸相互匹配，所述真空罐(5)内侧的伸缩杆(1)下端水平安装有圆板(8)，所述圆板(8)的尺寸与真空罐(5)内侧的尺寸相互匹配，所述真空罐(5)的内侧竖直开设有多道联通孔(6)，且联通孔(6)呈u型设置，所述联通孔(6)的两端口分别位于圆板(8)的上下两侧，所述圆板(8)的外侧套设有密封垫(7)，所述真空罐(5)内部竖直安装有多根圆杆(4)，且圆板(8)滑动设置在多根圆杆(4)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种湿法制革用真空压榨装置，其特征在于，所述卸料管(11)的内侧下端安装有过滤结构(3)。3.根据权利要求2所述的一种湿法制革用真空压榨装置，其特征在于，所述过滤结构(3)包括滤网架(31)以及螺纹槽(32)，所述螺纹槽(32)开设在所述滤网架(31)的外侧，所述滤网架(31)通过所述螺纹槽(32)螺纹连接在所述卸料管(11)的内侧，所述滤网架(31)的尺寸与所述卸料管(11)的内侧尺寸相互匹配，且滤网架(31)的上端为开口设置。4.根据权利要求1所述的一种湿法制革用真空压榨装置，其特征在于，所述支撑杆(9)的底部均固定安装有挤压板(10)。

技术总结
本实用新型涉及制革技术领域，尤其是一种湿法制革用真空压榨装置，包括真空罐、卸料管以及进料管，所述真空罐内侧的伸缩杆下端水平安装有圆板，所述圆板的尺寸与真空罐内侧的尺寸相互匹配，所述真空罐的内侧竖直开设有多道联通孔，且联通孔呈U型设置，所述联通孔的两端口分别位于圆板的上下两侧，所述圆板的外侧套设有密封垫，所述真空罐内部竖直安装有多根圆杆，且圆板滑动设置在多根圆杆的外侧。本实用新型在真空的环境下，对原料实现压榨，同时位于底部的原料也能够参与进来，实现很好的对原料进行全方位的混合、压榨，提高原料混合后的流动性以及粘聚性。流动性以及粘聚性。流动性以及粘聚性。


技术研发人员：丁灿洪 丁彬彬 丁强 朱巨波
受保护的技术使用者：福建鸿大革业有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/1/14