一种全自动碾米机的制作方法

1.本发明设置大米加工设备技术领域，特别是属于一种全自动碾米机。


背景技术：

2.现有的大米在加工过程中，需要将稻谷去壳，以得到食用的大米，此过程中，传统的方式是通过人工将稻谷倒入碾槽中，通过碾棍进行碾压，随后取出稻谷，将碾下的稻谷壳去除，得到大米，但此方式费时费力，加工效率极低，因而不便于使用，现有的碾米过程，则是通过碾米机械来实现碾米操作，运用机械设备产生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，其所用机械设备称为碾米机。
3.现有的碾米机能够高效的将稻谷碾制成米粒，但在使用过程中，由于稻谷在晾晒收集后，不可避免的存在砂石，大颗粒的砂石不仅会影响成品大米的品质，同时，还会在碾米过程中，加大碾压结构的受力，减少碾压组件的使用寿命，因而还需人工进行筛石，不仅费时费力，同时，难以保证将砂石充分筛出。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种能够在碾米前将砂石筛出的全自动碾米机。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种全自动碾米机，包括壳体，所述壳体顶端设置有进料口，壳体底端对应设置有出料口，所述壳体上方设置有置料室，所述置料室底端与所述进料口连通设置，所述置料室与所述进料室之间还设置有进料开关；所述壳体内由上至下依次设置有筛石组件和碾米组件。进料室以及进料开关的设置，能够控制进料量，实现连续性作业的效果，筛石组件的设置，则能够在碾米前将砂石筛出，随后再通过碾米组件进行碾米，从而避免砂石对碾米组件的使用寿命造成影响，同时，保证了成品质量的稳定性。
7.优选的，所述筛石组件包括间隔设置的两个筛网，所述筛网的中间位置还设置有下石装置，所述壳体的侧壁上还设置有开关门，所述开关门上设置有观察窗。双筛网的设置，能够分级筛分大颗粒石料与小颗粒砂石，避免大量砂石将筛孔堵塞，开关门以及观察窗的设置，则便于对稻谷的过筛情况进行观测，保证使用效果。
8.优选的，所述下石装置包括设置在所述壳体侧壁上的二级伸缩杆，所述二级伸缩杆的一级活塞与二级活塞的端部均设置有扫石头，两个所述筛网中，下方筛网靠近所述二级伸缩杆杆体的一端设置有下石口，所述壳体侧壁上靠近所述下石口底端设置有收石室，所述收石室顶端开口设置，壳体侧壁上还设置有与所述收石室连通的出石口。二级伸缩杆上扫石头的设置，在筛网工作时能够避免筛网上砂石漏出，在工作完成后，能够通过二级伸缩杆的收缩，将两筛网中的砂石刷至筛网端部，并通过下石口落至收石室内，引出壳体收集，便于对筛网进行清理。
9.优选的，所述扫石头包括朝向所述筛网设置的横板，所述横板靠近所述筛网的一端设置有毛刷头。横板以及毛刷头的设置，则能够保证对整个筛网进行筛料操作，避免部分
砂石残留在筛网上。
10.优选的，所述壳体侧壁上还设置有抖筛室，所述二级伸缩杆的杆体转动设置在所述抖筛室内，所述抖筛室内还设置有抖筛电机，所述抖筛电机的转轴与所述二级伸缩杆杆体传动连接，所述筛网两端设置有滑动块，所述壳体的侧壁上竖直设置有与所述滑动块配合的滑动槽，所述滑动槽远离所述二级伸缩杆的一端设置有抖筛压簧。抖筛电机以及转动设置的二级伸缩杆，能够通过抖筛电机带动二级伸缩杆转动，从而通过扫石头的转动来使得筛网抖动，进一步提高过筛效果，壳体上滑动槽的设置，则能够在筛网抖动时自适应变化，避免扫石头对筛网造成损害，抖筛压簧则能够及时将筛网位置复位，提高抖动效果的同时，避免抖筛过程对后续的去砂石动作造成影响。
11.优选的，所述抖筛电机的转轴上设置有转动块，所述转动块向外延伸设置有连接杆，所述连接杆上设置有抖筛棒，所述二级伸缩杆杆体端部设置有扇形的传动部，所述抖筛室内固设有定位筒，所述传动部设置在所述定位筒内，所述传动部的中间位置设置有与所述抖筛棒配合的弧形传动槽，所述弧形传动槽的侧壁上还设置有卡固槽，所述卡固槽内滑动设置有卡固块，所述卡固块的一端与所述弧形传动槽侧壁接触，卡固块的另一端穿过所述卡固槽与所述定位筒内壁接触设置，所述定位筒的侧壁上还设置有与所述卡固块配合的定位槽。转动块、连接杆以及抖筛棒的设置，在抖筛电机转动时，抖筛棒会沿弧形传动槽运动，运行至卡固块位置时带动第二伸缩杆运动，直至卡固块被推入卡固槽内，抖筛棒则由弧形传动槽另一侧转出，卡固块则会在复位后通过重力落至初始位置，从而达到间歇性转动的效果，同时可通过对卡固槽位置的调节来控制转动幅度，避免转动幅度过大造成筛网大幅度的低频上下波动，不利于筛料，此外，便于对各个尺寸的扫石头进行使用(扫石头横向尺寸为覆盖筛网通常较大，通过控制其摆动角度能够避免间距尺寸过大影响筛网的设置以及扫石效果)，实用性强。
12.优选的，所述定位槽底端设置有复位通槽，所述复位通槽内滑动设置有复位杆，所述复位杆的两端设置有防脱块，靠近所述定位筒内侧的防脱块与所述通槽之间还设置有复位压簧，所述复位压簧绕设在所述复位杆上。复位通槽、复位杆以及复位压簧的设置，则用以在抖筛棒旋出弧形传动槽时，将卡固块推至卡固槽内，使得二级伸缩杆自行复位，便于连续性操作。
13.优选的，所述碾米组件包括固设在所述壳体内的碾米电机，所述壳体内还设置有导向环板，所述导向环板的中间位置围合形成有碾米腔，所述碾米腔与所述出料口连通设置，所述碾米电机的转轴上设置有碾米辊，所述碾米辊与所述碾米腔配合设置。碾米电机上碾米辊以及导向环板的设置，能够将稻谷引至碾米腔内进行碾米，保证去壳效果。
14.优选的，所述壳体内还设置有除糠风机，所述导向环板底端设置有除糠入口和除糠出口，所述除糠入口与所述除糠风机的出风端连通设置，所述壳体内设置有与所述除糠出口连通的筛糠室，所述筛糠室底端与所述除糠风机的进风端连通设置。除糠风机的设置，则能够在碾米后，将碾出的稻谷壳由除糠出口吹至筛糠室内分离，从而避免稻谷壳混入精米内，同时，此过程还能够将大米上粘附的灰尘等进行过滤筛除，提高成品质量。
15.优选的，所述导向环板靠近所述碾米辊的侧壁上还设置有螺旋通道，所述螺旋通道连通设置在所述除糠入口与所述除糠风机之间，所述螺旋通道与所述除糠风机之间还设置有冷却器。在碾米辊与导向环板的碾合过程中，由于稻谷与结构的摩擦，会产生大量热
量，螺旋通道以及冷却器的设置，则能够对碾米腔的侧壁进行降温，进一步延长装置的使用寿命，保证碾米效果。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
17.1、本发明中，通过筛石组件的设置，则能够在碾米前将砂石筛出，随后再通过碾米组件进行碾米，从而避免砂石对碾米组件的使用寿命造成影响，同时，保证了成品质量的稳定性。
18.2、本发明中，通过二级伸缩杆上扫石头的设置，在筛网工作时能够避免筛网上砂石漏出，在工作完成后，能够通过二级伸缩杆的收缩，将两筛网中的砂石刷至筛网端部，并通过下石口落至收石室内，引出壳体收集，便于对筛网进行清理。
19.3、本发明中，通过转动块、连接杆以及抖筛棒的设置，在抖筛电机转动时，抖筛棒会沿弧形传动槽运动，运行至卡固块位置时带动第二伸缩杆运动，直至卡固块被推入卡固槽内，抖筛棒则由弧形传动槽另一侧转出，卡固块则会在复位后通过重力落至初始位置，从而达到间歇性转动的效果，同时可通过对卡固槽位置的调节来控制转动幅度，避免转动幅度过大造成筛网大幅度的低频上下波动，提高筛料效果。
20.4、本发明中，通过除糠风机的设置，能够在碾米后，将碾出的稻谷壳由除糠出口吹至筛糠室内分离，从而避免稻谷壳混入精米内，同时，此过程还能够将大米上粘附的灰尘等进行过滤筛除，提高成品质量。
21.5、本发明中，通过螺旋通道以及冷却器的设置，能够对碾米腔的侧壁进行降温，进一步延长装置的使用寿命，保证碾米效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本发明的正视结构示意图。
24.图2为图1中a区域的放大示意图。
25.图3为图1中b区域的放大示意图。
26.图4为本发明中定位筒位置的侧视结构示意图。
27.图5为本发明中扫石头的侧视结构示意图。
28.图中标记：1-壳体，2-进料口，3-出料口，4-置料室，5-进料开关，6-筛网，7-开关门，8-观察窗，9-二级伸缩杆，10-扫石头，11-下石口，12-收石室，13-出石口，14-横板，15-毛刷头，16-抖筛室，17-抖筛电机，18-滑动块，19-滑动槽，20-抖筛压簧，21-转动块，22-连接杆，23-抖筛棒，24-传动部，25-定位筒，26-弧形传动槽，27-卡固槽，28-卡固块，29-定位槽，30-复位通槽，31-复位杆，32-防脱块，33-复位压簧，34-碾米电机，35-导向环板，36-碾米腔，37-碾米辊，38-除糠风机，39-除糠入口，40-除糠出口，41-筛糠室，42-螺旋通道，43-冷却器。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.如图1-5所示，一种全自动碾米机，包括包括壳体1，所述壳体1顶端设置有进料口2，壳体1底端对应设置有出料口3，所述壳体1上方设置有置料室4，所述置料室4底端与所述进料口2连通设置，所述置料室4与所述进料室之间还设置有进料开关5；所述壳体1内由上至下依次设置有筛石组件和碾米组件；所述筛石组件包括间隔设置的两个筛网6，所述筛网6的中间位置还设置有下石装置，所述壳体1的侧壁上还设置有开关门7，所述开关门7上设置有观察窗8；所述下石装置包括设置在所述壳体1侧壁上的二级伸缩杆9，所述二级伸缩杆9的一级活塞与二级活塞的端部均设置有扫石头10，两个所述筛网6中，下方筛网6靠近所述二级伸缩杆9杆体的一端设置有下石口11，所述壳体1侧壁上靠近所述下石口11底端设置有收石室12，所述收石室12顶端开口设置，壳体1侧壁上还设置有与所述收石室12连通的出石口13；所述扫石头10包括朝向所述筛网6设置的横板14，所述横板14靠近所述筛网6的一端设置有毛刷头15；所述壳体1侧壁上还设置有抖筛室16，所述二级伸缩杆9的杆体转动设置在所述抖筛室16内，所述抖筛室16内还设置有抖筛电机17，所述抖筛电机17的转轴与所述二级伸缩杆9杆体传动连接，所述筛网6两端设置有滑动块18，所述壳体1的侧壁上竖直设置有与所述滑动块18配合的滑动槽19，所述滑动槽19远离所述二级伸缩杆9的一端设置有抖筛压簧20；所述抖筛电机17的转轴上设置有转动块21，所述转动块21向外延伸设置有连接杆22，所述连接杆22上设置有抖筛棒23，所述二级伸缩杆9杆体端部设置有扇形的传动部24，所述抖筛室16内固设有定位筒25，所述传动部24设置在所述定位筒25内，所述传动部24的中间位置设置有与所述抖筛棒23配合的弧形传动槽26，所述弧形传动槽26的侧壁上还设置有卡固槽27，所述卡固槽27内滑动设置有卡固块28，所述卡固块28的一端与所述弧形传动槽26侧壁接触，卡固块28的另一端穿过所述卡固槽27与所述定位筒25内壁接触设置，所述定位筒25的侧壁上还设置有与所述卡固块28配合的定位槽29；所述定位槽29底端设置有复位通槽30，所述复位通槽30内滑动设置有复位杆31，所述复位杆31的两端设置有防脱块32，靠近所述定位筒25内侧的防脱块32与所述通槽之间还设置有复位压簧33，所述复位压簧33绕设在所述复位杆31上；所述碾米组件包括固设在所述壳体1内的碾米电机34，所述壳
体1内还设置有导向环板35，所述导向环板35的中间位置围合形成有碾米腔36，所述碾米腔36与所述出料口3连通设置，所述碾米电机34的转轴上设置有碾米辊37，所述碾米辊37与所述碾米腔36配合设置；所述壳体1内还设置有除糠风机38，所述导向环板35底端设置有除糠入口39和除糠出口40，所述除糠入口39与所述除糠风机38的出风端连通设置，所述壳体1内设置有与所述除糠出口40连通的筛糠室41，所述筛糠室41底端与所述除糠风机38的进风端连通设置；所述导向环板35靠近所述碾米辊37的侧壁上还设置有螺旋通道42，所述螺旋通道42连通设置在所述除糠入口39与所述除糠风机38之间，所述螺旋通道42与所述除糠风机38之间还设置有冷却器43。
33.在使用过程中，先将稻谷置于置料室4内，随后控制二级伸缩杆9伸出，开启碾米电机34、除糠风机38、抖筛电机17以及进料开关5，抖筛电机17带动抖筛棒23转动，进入弧形传动槽26后推动卡固块28运动，使得二级伸缩杆9整体小幅度偏移，并在运动至卡固块28与定位槽29配合时将卡固块28推至定位槽29内，抖筛棒23随即旋离弧形传动槽26，卡固块28则会在复位压簧33的推动下脱离定位槽29，并在重力作用下恢复至初始位置，从而带动二级伸缩杆9往复转动，扫石头10横板14则会推动筛网6进行上下偏移，以此提高筛滤效果，置料室4内稻谷经筛网6将砂石滤出后，沿导向环板35进入碾米腔36内，并在碾米辊37的作用下使得米粒与稻谷壳分离，此时，除糠风机38出风经冷却器43降温后通过螺旋通道42对碾米腔36侧壁进行降温，随后由除糠入口39进入碾米腔36底端，将稻谷壳吹至除糠出口40处，稻谷壳随风力进入筛糠室41内进行筛出，米粒则直接由出料口3落出，完成碾米操作。
34.在碾米完成后，控制二级伸缩杆9收回，即可通过扫石头10上的毛刷头15将两筛网6之间滤出的砂石扫至下石口11处，落入收石室12中，并由出石口13引出壳体1，同时，可开启开关门7将上方筛网6上的大颗粒石料取出，便于后续使用。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。