一种便于提高三氮唑结晶颗粒度的生产设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及三氮唑生产技术领域，特别涉及一种便于提高三氮唑结晶颗粒度的生产设备及其工艺。


背景技术：

2.目前三氮唑结晶时，通过对结晶釜釜体进行热交换冷却，从而使得三氮唑颗粒从晶种母液中析出，但在析出过程中大量的三氮唑颗粒会附着在釜体内壁，阻碍热交换的进行，降低三氮唑颗粒的析出效率。


技术实现要素：

3.本发明提供一种便于提高三氮唑结晶颗粒度的生产设备及其工艺，用以解决目前三氮唑结晶时，通过对结晶釜釜体进行热交换冷却，从而使得三氮唑颗粒从晶种母液中析出，但在析出过程中大量的三氮唑颗粒会附着在釜体内壁，阻碍热交换的进行，降低三氮唑颗粒的析出效率的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明公开了一种便于提高三氮唑结晶颗粒度的生产设备，包括釜体，所述釜体内设有刮壁组件，所述刮壁组件包括驱动转轴，所述驱动转轴上设有u型刮壁架，所述u型刮壁架用于刮除所述釜体内壁附着的三氮唑结晶，所述釜体外套设有水冷夹套组件。
5.优选的，所述水冷夹套组件用于对所述釜体进行冷却，所述水冷夹套组件上固定连接有支撑腿。
6.优选的，所述水冷夹套组件包括夹套体，所述釜体置于所述夹套体中，所述夹套体与所述釜体之间形成水冷腔，所述水冷腔与外界水源相通。
7.优选的，所述水冷腔的进水口处设有流量控制阀，所述水冷腔内设有水冷腔温度传感器，所述水冷腔温度传感器用于检测所述水冷腔内冷却水的温度，所述流量控制阀与所述水冷腔温度传感器电连接。
8.优选的，所述驱动转轴上设有转轴驱动电机，所述转轴驱动电机用于驱动所述驱动转轴转动，所述驱动转轴上设有若干均匀布置的十字连接架，所述u型刮壁架通过所述十字连接架与所述驱动转轴连接，所述十字连接架包括连接套和轴线相互垂直的连接杆，所述连接套与所述驱动转轴键连接，所述连接杆与所述u型刮壁架固定连接。
9.优选的，所述u型刮壁架上设有调节适应组件和刮除件，所述刮除件包括滚筒刮除件和弧形刮除块，所述调节适应组件用于调节所述刮除件到所述釜体内壁之间的距离。
10.优选的，所述u型刮壁架上设有第一安装腔和第二安装腔，所述滚筒刮除件设置在所述第一安装腔内，所述弧形刮除块设置在所述第二安装腔内，所述第一安装腔内固定连接有两对称布置的安装筒，所述安装筒内滑动连接有t型安装架，所述t型安装架上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述t型安装架沿所述安装筒滑动，所述t型安装架远离所述第一安装腔的一端与所述滚筒刮除件转动连接，所述滚筒刮除件上设有第二驱动
件，所述第二驱动件用于驱动所述滚筒刮除件转动，所述弧形刮除块与所述第二安装腔通过伸缩杆连接，所述伸缩杆上设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述伸缩杆伸缩，所述伸缩杆上套设有第一弹性件。
11.优选的，所述釜体的晶体输出口处设有晶体筛选再加工组件，所述晶体筛选再加工组件用于对三氮唑结晶颗粒的颗粒大小进行筛选，并对颗粒较大的三氮唑结晶颗粒进行颗粒的破碎；
12.所述晶体筛选再加工组件包括筛选筒，所述筛选筒固定连接在所述晶体输出口，所述筛选筒内设有两对称布置的驱动组件安装腔，两驱动组件安装腔之间设有执行组件安装腔，所述驱动组件安装腔内设有筛选再加工驱动组件，所述执行组件安装腔内设有筛选再加工执行组件；
13.所述筛选再加工驱动组件包括主轴驱动电机，所述主轴驱动电机固定连接在所述驱动组件安装腔内，所述主轴驱动电机输出轴通过联轴器连接有主轴，所述主轴上键连接有第一齿轮，所述驱动组件安装腔内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上滑键连接有第二齿轮，所述第二齿轮对应的滑键上设有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述第二齿轮沿所述第一转轴滑动，所述第一转轴位于所述执行组件安装腔的一端键连接有第三齿轮，所述第三齿轮用于与所述筛选再加工执行组件相互啮合，所述主轴上固定连接有导环，所述主轴外通过所述导环套设有调节轴套，所述调节轴套上固定连接有第二拨盘，所述调节轴套位于所述执行组件安装腔的一端与所述筛选再加工执行组件连接，所述驱动组件安装腔内设有调节滑槽，所述调节滑槽内滑动连接有转轴安装块，所述转轴安装块上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上键连接有第四齿轮，所述第二转轴上设有传动螺纹，且通过所述传动螺纹螺纹连接有第一拨盘，所述第一拨盘远离所述第二转轴的一端滑动连接在所述驱动组件安装腔内壁，所述第二转轴上通过轴承连接有l型调节杆，所述l型调节杆远离所述第二转轴的一端位于所述筛选筒外，所述筛选筒上滑动连接有卡块，所述l型调节杆用于与所述卡块上的卡槽相互配合；
14.所述筛选再加工执行组件包括通过环形滑块滑动连接在所述执行组件安装腔内壁的筛选滚筒，所述筛选滚筒上固定连接有环形啮合齿，所述环形啮合齿与所述第三齿轮相互啮合，所述调节轴套位于所述执行组件安装腔的一端转动连接有丝杠，所述丝杠上设有第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述丝杠转动，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母上铰链连接有碾碎连杆，所述碾碎连杆远离所述丝杠螺母的一端铰链连接有碾压板，所述碾压板铰链连接在所述调节轴套上，所述碾压板远离所述碾碎连杆的一端固定连接有第二弹性件，所述第二弹性件远离所述碾压板的一端与所述丝杠固定连接，所述调节轴套上固定连接有螺母导板，所述丝杠螺母滑动连接在所述螺母导板上；
15.所述筛选滚筒上开设有颗粒进口，所述筛选滚筒上所述颗粒进口两侧滑动连接有闭合板，所述闭合板上设有第六驱动件，所述第六驱动件用于驱动所述闭合板沿所述筛选滚筒滑动，所述筛选滚筒上设有若干均匀布置的筛选孔。
16.优选的，所述釜体上设有进料过滤组件，所述进料过滤组件包括过滤组件壳体，所述过滤组件壳体安装在所述釜体上，所述过滤组件壳体上设有盖体，所述过滤组件壳体内固定连接有分隔板，所述分隔板上开设有第一进料孔，所述分隔板上滑动连接有推块，所述推块上开设有第二进料孔，所述推块上设有第八驱动件，所述第八驱动件用于驱动所述推
块沿所述分隔板滑动，所述分隔板将所述过滤组件壳体内部分割为搅拌腔和过滤腔，所述过滤腔内设有分割腔，所述分割腔内设有总驱动组件，所述搅拌腔内设有搅拌执行组件，所述过滤腔内设有过滤执行组件，所述总驱动组件用于驱动所述搅拌执行组件和所述过滤执行组件动作；
17.所述总驱动组件包括驱动总轴，所述驱动总轴转动连接在所述分割腔内，所述驱动总轴上设有第十驱动件，所述第十驱动件用于驱动所述驱动总轴转动，所述驱动总轴上键连接有第一驱动锥齿轮和蜗杆，所述分割腔内转动连接有第一过滤驱动轴，所述第一过滤驱动轴上滑键连接有第二驱动锥齿轮，所述第二驱动锥齿轮上设有第九驱动件，所述第九驱动件用于驱动所述第二驱动锥齿轮沿所述第一过滤驱动轴滑动，所述第一过滤驱动轴远离所述第二驱动锥齿轮的一端键连接有第三驱动锥齿轮，所述过滤组件壳体内转动连接有第二过滤驱动轴，所述第二过滤驱动轴上键连接有第四驱动锥齿轮，所述第三驱动锥齿轮与所述第四驱动锥齿轮相互啮合，所述第二过滤驱动轴远离所述第四驱动锥齿轮的一端键连接有第五驱动锥齿轮；
18.所述搅拌执行组件包括搅拌轴，所述搅拌轴转动连接在所述分隔板上，所述搅拌轴位于所述分割腔内的一端键连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮与所述蜗杆相互啮合，所述搅拌轴位于所述搅拌腔的一端连接有搅拌筒体，所述搅拌筒体内滑动连接有伸长杆，所述伸长杆远离所述搅拌筒体的一端固定连接有刮抹块，所述伸长杆与所述搅拌筒体之间通过第三弹性件连接，所述搅拌筒体上转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨上设有第七驱动件，所述第七驱动件用于驱动所述搅拌桨转动；
19.所述过滤执行组件包括过滤板，所述过滤板插接在所述过滤组件壳体内，所述过滤板上设有过滤网纱和杂质收纳腔，所述杂质收纳腔上设有刮网，所述过滤板上转动连接有过滤执行轴，所述过滤执行轴位于所述分割腔的一端键连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与所述蜗杆相互啮合，所述过滤执行轴上键连接有杂质刮板，所述杂质收纳腔内转动连接有过滤执行丝杆，所述过滤执行丝杆上螺纹连接有挤压螺母，所述过滤执行丝杆远离所述杂质收纳腔的一端键连接有第六驱动锥齿轮，所述第六驱动锥齿轮与所述第五驱动锥齿轮相互啮合。
20.一种生产工艺，包括以下步骤：
21.步骤一：通过水冷夹套组件将釜体内温度降至三氮唑的结晶温度，之后将三氮唑晶种母液加入所述釜体内，之后关闭水冷夹套组件；
22.步骤二：之后所述釜体内的刮壁组件启动，对所述釜体内的三氮唑晶种母液进行搅拌，搅拌五分钟，使得三氮唑晶粒析出；
23.步骤三：进行养晶，将析出的三氮唑晶粒在釜体静置半个小时；
24.步骤四：刮壁组件再次对三氮唑晶种母液进行搅拌，同时水冷夹套组件缓慢减小冷却水进水量，使得釜体以每小时2-3℃的速度持续降温2小时，之后水冷夹套组件缓慢增加冷却水进水量，继续降温至室温，通过离心得到产品三氮唑颗粒。
25.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1为本发明整体结构示意图；
28.图2为本发明图1局部放大图a；
29.图3为本发明晶体筛选再加工组件结构示意图；
30.图4为本发明的进料过滤组件结构示意图；
31.图5为本发明图4局部放大图b。
32.图中：1、釜体；2、刮壁组件；200、驱动转轴；201、u型刮壁架；202、十字连接架；2020、连接套；2021、连接杆；203、调节适应组件；2030、第一安装腔；2031、第二安装腔；2032、安装筒；2033、t型安装架；2034、伸缩杆；2035、第一弹性件；204、刮除件；205、转轴驱动电机；3、水冷夹套组件；300、夹套体；301、水冷腔；302、流量控制阀；4、晶体筛选再加工组件；400、筛选筒；4000、转轴安装块；4001、第二转轴；4002、第四齿轮；4003、第一拨盘；4004、l型调节杆；4005、卡块；4006、卡槽；4007、闭合板；4008、筛选孔；401、驱动组件安装腔；402、执行组件安装腔；403、筛选再加工驱动组件；4030、主轴驱动电机；4031、主轴；4032、第一齿轮；4033、第一转轴；4034、第二齿轮；4035、第三齿轮；4036、导环；4037、调节轴套；4038、第二拨盘；4039、调节滑槽；404、筛选再加工执行组件；4040、筛选滚筒；4041、环形滑块；4042、环形啮合齿；4043、丝杠；4044、丝杠螺母；4045、碾碎连杆；4046、碾压板；4047、第二弹性件；4048、螺母导板；4049、颗粒进口；5、支撑腿；6、进料过滤组件；600、过滤组件壳体；601、盖体；602、分隔板；6020、第一进料孔；6021、推块；6022、第二进料孔；603、搅拌腔；604、过滤腔；605、分割腔；606、总驱动组件；6060、驱动总轴；6061、第一驱动锥齿轮；6062、蜗杆；6063、第一过滤驱动轴；6064、第二驱动锥齿轮；6065、第三驱动锥齿轮；6066、第二过滤驱动轴；6067、第四驱动锥齿轮；6068、第五驱动锥齿轮；607、搅拌执行组件；6070、搅拌轴；6071、第一蜗轮；6072、搅拌筒体；6073、伸长杆；6074、刮抹块；6075、第三弹性件；6076、搅拌桨；608、过滤执行组件；6080、过滤板；6081、过滤网纱；6082、杂质收纳腔；6083、刮网；6084、过滤执行轴；6085、第二蜗轮；6086、杂质刮板；6087、过滤执行丝杆；6088、挤压螺母；6089、第六驱动锥齿轮。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
34.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.本发明提供如下实施例:
36.实施例1
37.本发明实施例提供了一种便于提高三氮唑结晶颗粒度的生产设备，如图1-5所示，
包括釜体1，所述釜体1内设有刮壁组件2，所述刮壁组件2包括驱动转轴200，所述驱动转轴200上设有u型刮壁架201，所述u型刮壁架201用于刮除所述釜体1内壁附着的三氮唑结晶，所述釜体1外套设有水冷夹套组件3。
38.一种生产工艺，包括以下步骤：
39.步骤一：通过水冷夹套组件3将釜体1内温度降至三氮唑的结晶温度，之后将三氮唑晶种母液加入所述釜体1内，之后关闭水冷夹套组件3；
40.步骤二：之后所述釜体1内的刮壁组件2启动，对所述釜体1内的三氮唑晶种母液进行搅拌，搅拌五分钟，使得三氮唑晶粒析出；
41.步骤三：进行养晶，将析出的三氮唑晶粒在釜体1静置半个小时；
42.步骤四：刮壁组件2再次对三氮唑晶种母液进行搅拌，同时水冷夹套组件3缓慢减小冷却水进水量，使得釜体1以每小时2-3℃的速度持续降温2小时，之后水冷夹套组件3缓慢增加冷却水进水量，继续降温至室温，通过离心得到产品三氮唑颗粒。
43.上述技术方案的工作原理及有益效果为：将晶种母液倒入所述釜体1，之后对所述釜体1进行降温，使得所述三氮唑颗粒从晶种母液中析出，在三氮唑颗粒析出过程中，所述驱动转轴200转动带动所述u型刮壁架201转动，使得所述u型刮壁架201与所述釜体1内壁摩擦，附着在所述釜体1内壁的三氮唑颗粒在所述u型刮壁架201的作用下被刮下，本发明解决了目前三氮唑结晶时，通过对结晶釜釜体进行热交换冷却，从而使得三氮唑颗粒从晶种母液中析出，但在析出过程中大量的三氮唑颗粒会附着在釜体内壁，阻碍热交换的进行，降低三氮唑颗粒的析出效率的技术问题。
44.实施例2
45.在上述实施例1的基础上，所述水冷夹套组件3用于对所述釜体1进行冷却，所述水冷夹套组件3上固定连接有支撑腿5；
46.所述水冷夹套组件3包括夹套体300，所述釜体1置于所述夹套体300中，所述夹套体300与所述釜体1之间形成水冷腔301，所述水冷腔301与外界水源相通；
47.所述水冷腔301的进水口处设有流量控制阀302，所述水冷腔301内设有水冷腔温度传感器，所述水冷腔温度传感器用于检测所述水冷腔301内冷却水的温度，所述流量控制阀302与所述水冷腔温度传感器电连接；
48.所述驱动转轴200上设有转轴驱动电机205，所述转轴驱动电机205用于驱动所述驱动转轴200转动，所述驱动转轴200上设有若干均匀布置的十字连接架202，所述u型刮壁架201通过所述十字连接架202与所述驱动转轴200连接，所述十字连接架202包括连接套2020和轴线相互垂直的连接杆2021，所述连接套2020与所述驱动转轴200键连接，所述连接杆2021与所述u型刮壁架201固定连接；
49.所述u型刮壁架201上设有调节适应组件203和刮除件204，所述刮除件204包括滚筒刮除件2040和弧形刮除块2041，所述调节适应组件203用于调节所述刮除件204到所述釜体1内壁之间的距离；
50.所述u型刮壁架201上设有第一安装腔2030和第二安装腔2031，所述滚筒刮除件2040设置在所述第一安装腔2030内，所述弧形刮除块2041设置在所述第二安装腔2031内，所述第一安装腔2030内固定连接有两对称布置的安装筒2032，所述安装筒2032内滑动连接有t型安装架2033，所述t型安装架2033上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述t
型安装架2033沿所述安装筒2032滑动，所述t型安装架2033远离所述第一安装腔2030的一端与所述滚筒刮除件2040转动连接，所述滚筒刮除件2040上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述滚筒刮除件2040转动，所述弧形刮除块2041与所述第二安装腔2031通过伸缩杆2034连接，所述伸缩杆2034上设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述伸缩杆2034伸缩，所述伸缩杆2034上套设有第一弹性件2035。
51.上述技术方案的工作原理及有益效果为：对釜体1进行冷却时，将外界水源通入所述水冷腔301内，通过冷却水与釜体1之间的热交换实现三氮唑颗粒的析出，在工作过程中，可通过水冷腔温度传感器的检测值控制流量控制阀302的开度，从而控制进入所述水冷腔301内的水的流量，从而起到调节釜体1冷却温度的效果，在所述三氮唑颗粒析出过程中需要进行搅拌，搅拌时所述转轴驱动电机205驱动所述驱动转轴200转动，所述驱动转轴200转动带动所述u型刮壁架201转动，从而到达搅拌的效果，同时所述u型刮壁架201也可对附着在所述釜体1内壁上的三氮唑颗粒进行刮除，当u型刮壁架201与所述釜体1内壁之间的距离较大时，所述第一驱动件驱动所述t型安装架2033沿所述安装筒2032滑动，带动所述滚筒刮除件2040向远离所述第一安装腔2030的方向运动至与所述釜体1内壁接触，之后第二驱动件驱动所述滚筒刮除件2040转动，同时由于所述u型刮壁架201自身的转动，使得附着在所述釜体1内壁的三氮唑颗粒被刮除，同时第三驱动件驱动所述伸缩杆2034伸长，使得所述弧形刮除块2041与所述釜体1内壁接触，在所述u型刮壁架201转动的过程中，附着在所述釜体1内壁上的三氮唑颗粒被刮除。
52.实施例3
53.在实施例1或2的基础上，所述釜体1的晶体输出口100处设有晶体筛选再加工组件4，所述晶体筛选再加工组件4用于对三氮唑结晶颗粒的颗粒大小进行筛选，并对颗粒较大的三氮唑结晶颗粒进行颗粒的破碎；
54.所述晶体筛选再加工组件4包括筛选筒400，所述筛选筒400固定连接在所述晶体输出口100，所述筛选筒400内设有两对称布置的驱动组件安装腔401，两驱动组件安装腔401之间设有执行组件安装腔402，所述驱动组件安装腔401内设有筛选再加工驱动组件403，所述执行组件安装腔402内设有筛选再加工执行组件404；
55.所述筛选再加工驱动组件403包括主轴驱动电机4030，所述主轴驱动电机4030固定连接在所述驱动组件安装腔401内，所述主轴驱动电机4030输出轴通过联轴器连接有主轴4031，所述主轴4031上键连接有第一齿轮4032，所述驱动组件安装腔401内转动连接有第一转轴4033，所述第一转轴4033上滑键连接有第二齿轮4034，所述第二齿轮4034对应的滑键上设有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述第二齿轮4034沿所述第一转轴4033滑动，所述第一转轴4033位于所述执行组件安装腔402的一端键连接有第三齿轮4035，所述第三齿轮4035用于与所述筛选再加工执行组件404相互啮合，所述主轴4031上固定连接有导环4036，所述主轴4031外通过所述导环4036套设有调节轴套4037，所述调节轴套4037上固定连接有第二拨盘4038，所述调节轴套4037位于所述执行组件安装腔402的一端与所述筛选再加工执行组件404连接，所述驱动组件安装腔401内设有调节滑槽4039，所述调节滑槽4039内滑动连接有转轴安装块4000，所述转轴安装块4000上转动连接有第二转轴4001，所述第二转轴4001上键连接有第四齿轮4002，所述第二转轴4001上设有传动螺纹，且通过所述传动螺纹螺纹连接有第一拨盘4003，所述第一拨盘4003远离所述第二转轴4001的一端滑
动连接在所述驱动组件安装腔401内壁，所述第二转轴4001上通过轴承连接有l型调节杆4004，所述l型调节杆4004远离所述第二转轴4001的一端位于所述筛选筒400外，所述筛选筒400上滑动连接有卡块4005，所述l型调节杆4004用于与所述卡块4005上的卡槽4006相互配合；
56.所述筛选再加工执行组件404包括通过环形滑块4041滑动连接在所述执行组件安装腔402内壁的筛选滚筒4040，所述筛选滚筒4040上固定连接有环形啮合齿4042，所述环形啮合齿4042与所述第三齿轮4035相互啮合，所述调节轴套4037位于所述执行组件安装腔402的一端转动连接有丝杠4043，所述丝杠4043上设有第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述丝杠4043转动，所述丝杠4043上螺纹连接有丝杠螺母4044，所述丝杠螺母4044上铰链连接有碾碎连杆4045，所述碾碎连杆4045远离所述丝杠螺母4044的一端铰链连接有碾压板4046，所述碾压板4046铰链连接在所述调节轴套4037上，所述碾压板4046远离所述碾碎连杆4045的一端固定连接有第二弹性件4047，所述第二弹性件4047远离所述碾压板4046的一端与所述丝杠4043固定连接，所述调节轴套4037上固定连接有螺母导板4048，所述丝杠螺母4044滑动连接在所述螺母导板4048上。
57.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当三氮唑结晶颗粒经所述晶体输出口100落下，经所述颗粒进口4049进入所述筛选滚筒4040后，所述第六驱动件驱动所述闭合板4007沿所述筛选滚筒4040滑动，使得所述闭合板4007将所述颗粒进口4049闭合，之后移动所述卡块4005的位置，使得所述l型调节杆4004与所述卡槽4006脱离配合，之后手动调节所述l型调节杆4004的位置，使得所述l型调节杆4004带动所述转轴安装块4000沿所述调节滑槽4039滑动，使得所述第四齿轮4002与所述第一齿轮4032相互啮合，之后移动所述卡块4005的位置，使得所述l型调节杆4004与所述卡槽4006再次配合，之后所述主轴驱动电机4030启动带动所述主轴4031转动，所述主轴4031转动带动所述第一齿轮4032转动，所述第一齿轮4032转动带动所述第四齿轮4002转动，所述第四齿轮4002转动带动所述第一拨盘4003在传动螺纹的作用下向远离所述第四齿轮4002的方向运动，所述第一拨盘4003运动推动所述第二拨盘4038向远离所述主轴驱动电机4030的方向运动，此时所述调节轴套4037沿所述主轴4031滑动，从而调节两所述碾压板4046之间的距离，当两所述碾压板4046之间的距离调节到位后，之后移动所述卡块4005的位置，使得所述l型调节杆4004与所述卡槽4006脱离配合，之后手动调节所述l型调节杆4004的位置，使得所述l型调节杆4004带动所述转轴安装块4000沿所述调节滑槽4039滑动，使得所述第四齿轮4002与所述第一齿轮4032脱离啮合，之后移动所述卡块4005的位置，使得所述l型调节杆4004与所述卡槽4006再次配合，此时两所述碾压板4046之间的距离得以确定，之后第四驱动件驱动所述第二齿轮4034沿所述第一转轴4033滑动，使得所述第二齿轮4034与所述第一齿轮4032相互啮合，之后所述主轴驱动电机4030带动所述主轴4031转动，所述主轴4031转动带动所述第一齿轮4032转动，所述第一齿轮4032转动带动所述第二齿轮4034转动，所述第二齿轮4034转动带动所述第一转轴4033转动，所述第一转轴4033转动带动所述第三齿轮4035转动，所述第三齿轮4035转动在所述环形啮合齿4042的作用下带动所述筛选滚筒4040转动，所述筛选滚筒4040在转动的过程中符合标准颗粒大小的三氮唑结晶颗粒从所述筛选孔4008漏出，在所述筛选滚筒4040转动的过程中，所述第五驱动件驱动所述丝杠4043正反转动，所述丝杠4043转动带动所述丝杠螺母4044沿所述丝杠4043往复传动，所述丝杠螺母4044沿所述丝杠4043往复传动
带动所述碾碎连杆4045运动，所述碾碎连杆4045运动带动所述碾压板4046绕所述调节轴套4037往复转动，当有较大颗粒的三氮唑结晶颗粒位于两所述碾压板4046之间时，在两碾压板4046的共同作用下所述三氮唑结晶颗粒被两碾压板4046挤压，使得其颗粒得以破碎，所述晶体筛选再加工组件4的设计提高了所述生产设备生产的三氮唑结晶颗粒质量，避免出现颗粒较大的三氮唑结晶颗粒，提高了产品质量，由于两所述碾压板4046之间的距离可调，可通过调节两所述碾压板4046之间的距离控制被碾压的三氮唑结晶颗粒的破碎大小，即若两所述碾压板4046之间的距离较大，则生产出的三氮唑结晶颗粒大小较大，若两所述碾压板4046之间的距离较小，则生产出的三氮唑结晶颗粒大小较小。
58.实施例4
59.在实施例1的基础上，所述釜体1上设有进料过滤组件6，所述进料过滤组件6包括过滤组件壳体600，所述过滤组件壳体600安装在所述釜体1上，所述过滤组件壳体600上设有盖体601，所述过滤组件壳体600内固定连接有分隔板602，所述分隔板602上开设有第一进料孔6020，所述分隔板602上滑动连接有推块6021，所述推块6021上开设有第二进料孔6022，所述推块6021上设有第八驱动件，所述第八驱动件用于驱动所述推块6021沿所述分隔板602滑动，所述分隔板602将所述过滤组件壳体600内部分割为搅拌腔603和过滤腔604，所述过滤腔604内设有分割腔605，所述分割腔605内设有总驱动组件606，所述搅拌腔603内设有搅拌执行组件607，所述过滤腔604内设有过滤执行组件608，所述总驱动组件606用于驱动所述搅拌执行组件607和所述过滤执行组件608动作；
60.所述总驱动组件606包括驱动总轴6060，所述驱动总轴6060转动连接在所述分割腔605内，所述驱动总轴6060上键连接有第一驱动锥齿轮6061和蜗杆6062，所述分割腔605内转动连接有第一过滤驱动轴6063，所述第一过滤驱动轴6063上滑键连接有第二驱动锥齿轮6064，所述第二驱动锥齿轮6064上设有第九驱动件，所述第九驱动件用于驱动所述第二驱动锥齿轮6064沿所述第一过滤驱动轴6063滑动，所述第一过滤驱动轴6063远离所述第二驱动锥齿轮6064的一端键连接有第三驱动锥齿轮6065，所述过滤组件壳体600内转动连接有第二过滤驱动轴6066，所述第二过滤驱动轴6066上键连接有第四驱动锥齿轮6067，所述第三驱动锥齿轮6065与所述第四驱动锥齿轮6067相互啮合，所述第二过滤驱动轴6066远离所述第四驱动锥齿轮6067的一端键连接有第五驱动锥齿轮6068；
61.所述搅拌执行组件607包括搅拌轴6070，所述搅拌轴6070转动连接在所述分隔板602上，所述搅拌轴6070位于所述分割腔605内的一端键连接有第一蜗轮6071，所述第一蜗轮6071与所述蜗杆6062相互啮合，所述搅拌轴6070位于所述搅拌腔603的一端连接有搅拌筒体6072，所述搅拌筒体6072内滑动连接有伸长杆6073，所述伸长杆6073远离所述搅拌筒体6072的一端固定连接有刮抹块6074，所述伸长杆6073与所述搅拌筒体6072之间通过第三弹性件6075连接，所述搅拌筒体6072上转动连接有搅拌桨6076，所述搅拌桨6076上设有第七驱动件，所述第七驱动件用于驱动所述搅拌桨6076转动；
62.所述过滤执行组件608包括过滤板6080，所述过滤板6080插接在所述过滤组件壳体600内，所述过滤板6080上设有过滤网纱6081和杂质收纳腔6082，所述杂质收纳腔6082上设有刮网6083，所述过滤板6080上转动连接有过滤执行轴6084，所述过滤执行轴6084位于所述分割腔605的一端键连接有第二蜗轮6085，所述第二蜗轮6085与所述蜗杆6062相互啮合，所述过滤执行轴6084上键连接有杂质刮板6086，所述杂质收纳腔6082内转动连接有过
滤执行丝杆6087，所述过滤执行丝杆6087上螺纹连接有挤压螺母6088，所述过滤执行丝杆6087远离所述杂质收纳腔6082的一端键连接有第六驱动锥齿轮6089，所述第六驱动锥齿轮6089与所述第五驱动锥齿轮6068相互啮合。
63.上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，打开所述盖体601，将晶种母液倒入所述过滤组件壳体600内，之后第十驱动件驱动所述驱动总轴6060转动，所述驱动总轴6060转动带动所述蜗杆6062转动，所述蜗杆6062转动带动所述第一蜗轮6071转动，所述第一蜗轮6071转动带动所述搅拌轴6070转动，所述搅拌轴6070转动带动所述搅拌筒体6072转动，在离心力的作用下，所述搅拌筒体6072转动时，所述伸长杆6073伸出所述搅拌筒体6072对所述过滤组件壳体600内的晶种母液进行搅拌，同时所述刮抹块6074还可对附着在所述过滤组件壳体600内壁上的晶种进行刮抹，避免资源浪费，同时所述第七驱动件驱动所述搅拌桨6076转动，所述搅拌桨6076转动对所述过滤组件壳体600内的晶种母液进行搅拌，使得母液溶液中的晶种完全溶于母液，之后所述第八驱动件驱动所述推块6021沿所述分隔板602滑动，使得所述第一进料孔6020与所述第二进料孔6022轴线重合，此时所述过滤组件壳体600内的晶种母液经所述第一进料孔6020与所述第二进料孔6022流入所述过滤腔604内，之后晶种母液经所述过滤网纱6081过滤杂质和未溶解的较大晶种块后，流入所述釜体1内，所述过滤执行组件608的设计提高了三氮唑结晶的质量；
64.与此同时，由于所述蜗杆6062转动带动所述第二蜗轮6085转动，所述第二蜗轮6085转动带动所述过滤执行轴6084转动，所述过滤执行轴6084转动带动所述杂质刮板6086转动，所述杂质刮板6086转动将沉淀在所述过滤网纱6081上的过滤杂质和未溶解的较大晶种块刮到所述刮网6083上，之后经所述刮网6083落入所述杂质收纳腔6082内，当要对所述杂质收纳腔6082内的杂质进行空间上的压缩时，所述第九驱动件驱动所述第二驱动锥齿轮6064沿所述第一过滤驱动轴6063滑动，使得所述第二驱动锥齿轮6064与所述第一驱动锥齿轮6061相互啮合，所述驱动总轴6060转动带动所述第一驱动锥齿轮6061转动，所述第一驱动锥齿轮6061转动带动所述第二驱动锥齿轮6064转动，所述第二驱动锥齿轮6064转动带动所述第一过滤驱动轴6063转动，所述第一过滤驱动轴6063转动带动所述第三驱动锥齿轮6065转动，所述第三驱动锥齿轮6065转动带动所述第四驱动锥齿轮6067转动，所述第四驱动锥齿轮6067转动带动所述第二过滤驱动轴6066转动，所述第二过滤驱动轴6066转动带动所述第五驱动锥齿轮6068转动，所述第五驱动锥齿轮6068转动带动所述第六驱动锥齿轮6089转动，所述第六驱动锥齿轮6089转动带动所述过滤执行丝杆6087转动，所述过滤执行丝杆6087转动带动所述挤压螺母6088沿所述过滤执行丝杆6087运动，将所述杂质收纳腔6082内存储的杂质进行空间上的压缩，从而延长所述杂质收纳腔6082人工清理的时间间隔。
65.实施例5
66.在实施例2的基础上，还包括：
67.水冷夹套组件故障监测系统，所述水冷夹套组件故障监测系统用于监测所述水冷夹套组件3的工作状态，并在所述水冷夹套组件3工作异常时，进行故障报警；
68.所述水冷夹套组件故障监测系统包括：
69.流速传感器，所述流速传感器设置在所述水冷腔301的进水口，用于检测冷却水进入所述水冷腔301时自带的流速；
70.第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述水冷腔301内，用于检测所述水冷腔301内冷却水的温度；
71.液位传感器，所述液位传感器设置在所述釜体1内，用于检测所述釜体1内晶种母液的高度；
72.第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述釜体1内，用于检测所述釜体1内晶种母液的温度；
73.控制器，报警器，所述控制器与所述流速传感器、所述第一温度传感器、所述液位传感器、所述第二温度传感器和所述报警器电连接，所述控制器基于所述流速传感器、所述第一温度传感器、所述液位传感器和所述第二温度传感器控制所述报警器报警，基于以下步骤：
74.步骤一：基于所述流速传感器、第一温度传感器和公式(1)，计算所述水冷腔301内冷却水粒子间的实际流通速度：
[0075][0076]
其中，θ
α
为所述水冷腔301内冷却水粒子间的实际流通速度，θ
β
为所述流速传感器的检测值，d为预设的水粒子的直径，g为重力加速度，ρ1为冷却水的密度，ρ2为空气的密度，δ
α
为水粒子之间的粘度，t1为第一温度传感器的检测值，t0为冷却水的预设温度；
[0077]
步骤二：基于所述液位传感器、第二温度传感器、步骤一和公式(2)，计算三氮唑颗粒的实际析出速率：
[0078][0079]
其中，θ
γ
为三氮唑颗粒的实际析出速率，ln为以e为底的自然对数，θ
α
为所述水冷腔301内冷却水粒子间的实际流通速度，θ0为所述水冷腔301内冷却水粒子间的预设流通速度，为釜体1内晶种母液内粒子的混乱程度，π为圆周率，取值为3.14，f为晶种母液内水分子与三氮唑粒子之间的预设张力，h为所述液位传感器的检测值，ω为玻尔兹曼常数，t2为所述第二温度传感器的检测值，t
α
为三氮唑颗粒的析出温度值，c为所述晶种母液的过饱和度，e为自然数，取值为2.71；
[0080]
步骤三：所述控制器比较所述三氮唑颗粒的实际析出速率和三氮唑颗粒的预设析出速率，若三氮唑颗粒的实际析出速率小于三氮唑颗粒的预设析出速率，则所述报警器报警。
[0081]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：先基于所述流速传感器、第一温度传感器和公式(1)，计算所述水冷腔301内冷却水粒子间的实际流通速度，之后基于所述液位传感器、第二温度传感器、步骤一和公式(2)，计算三氮唑颗粒的实际析出速率，最后所述控制器比较所述三氮唑颗粒的实际析出速率和三氮唑颗粒的预设析出速率，若三氮唑颗粒的实际析出速率小于三氮唑颗粒的预设析出速率，则所述报警器报警，其中，计算所述水冷腔301内冷却水粒子间的实际流通速度时除考虑到冷却水进入所述水冷腔301时自带的流速
θ
β
外，还考虑了冷却水自身沉降速度对流通速度的影响，使得计算结果更为精确，计算三氮唑颗粒的实际析出速率考虑到了晶种母液内水分子与三氮唑粒子之间的预设张力f，和釜体1内晶种母液内粒子的混乱程度等微观参数，使得计算结果更为精确。
[0082]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。