负压型PC构件模台喷涂装置的制作方法

负压型pc构件模台喷涂装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种装配式建筑技术领域，尤其涉及一种负压型pc构件模台喷涂装置。


背景技术：

2.构件生产前需对构件模台进行脱模剂喷涂作业，以保证pc构件产品质量。各类pc构件流水生产线模台面脱模剂自动喷涂机(后简称“喷涂机”)多为敞开式结构，存在着如下问题：
3.1)外形尺寸大
4.为保障脱模剂喷涂作业效果，现有喷涂机在模台面上方部分的尺寸普遍偏大，高度普遍≥1500mm(模台面上方部分)、宽度普遍≥1000mm，部分厂家产品高度、宽度尺寸甚至＞2000mm，喷涂机在流水生产线上安装时，需占用较大空间，增加生产线长度。脱模剂人工喷涂的生产线，在进行脱模剂自动喷涂改造时，容易出现已有空间不满足喷涂机加装的空间要求而被迫放弃改造的情况。
5.2)脱模剂雾气外溢
6.喷涂机的敞开式结构，导致脱模剂雾气无可避免的出现外溢情况。溢出的雾气附着到四周设备上形成污垢，影响环境卫生；溢出的雾气被设备旁作业工人长期吸入，存在职业健康隐患。
7.3)砼渣污染
8.喷涂机与上一工序的模台面清扫机共用一个渣斗，喷涂机喷涂作业产生的脱模剂废液，与清扫机清扫作业产生的砼渣混合后，形成泥状工业垃圾，增加出渣作业工作量，同时，被脱模剂废液污染后的砼渣，不再具备破碎再利用价值，成为工业垃圾，增加环境负担和生产成本。
9.基于以上问题，需要一款环境友好、外形尺寸紧凑的pc构件流水生产线模台面脱模剂自动喷涂机。


技术实现要素：

10.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种结构简单紧凑，满足雾化喷枪日常维护、维修、保养便利性需求的负压型pc构件模台喷涂装置。
11.本实用新型所采用的技术方案为：负压型pc构件模台喷涂装置，其特征在于：包括架设在模台面上方的喷枪支架和安设在模台一侧的喷涂主机，所述喷枪支架包括安设在模台面两侧的立柱、通过立柱支撑的喷枪框架、在喷枪框架内设置的雾化喷枪、在框架内设的风道区域，所述雾化喷枪通过进气管与喷涂主机相连，所述喷枪支架内的风道区域通过风管与在喷枪支架一侧设置的净化器相连，所述净化器的输出端与管道风机相连，所述管道风机开启后，使喷枪支架腔体内形成负压环境。
12.按上述技术方案，在模台对应喷枪支架的下方还配置有脱模剂废液收集槽。
13.按上述技术方案，所述喷涂主机包括电控箱、储气罐、储液罐、电磁阀、空气过滤组件及空气调压组件。
14.按上述技术方案，所述雾化喷枪沿模台横向方向间隔设置，在喷枪支架内设有气管母管，与喷涂主机相连的进气管与气管母管相连，所述气管母管通过气管支管与雾化喷枪相连。
15.按上述技术方案，在喷枪框架上分别设有观察窗和检修口，其中，检修口中线的高度与雾化喷枪等高。
16.按上述技术方案，喷枪框架外表面使用透明pvc胶垫密封，形成透明观察窗。
17.按上述技术方案，喷枪支架外表面密封材料密封，与喷枪支架下方的模台面构成一个密封腔体。
18.按上述技术方案，所述脱模剂废液收集槽包括安设在模台下方的可移动式积液斗和分别固设在可移动式积液斗两侧的倾斜状的外延板，两外延板及可移动式积液斗的宽度大于模台的宽度，构成倒梯形状结构。
19.本实用新型所取得的有益效果为：
20.1、将喷涂机拆分成喷枪支架和喷涂主机两部分，其中喷枪支架安装于模台面上方，内部仅保留雾化喷枪和配套气管，最大限度压缩喷涂机在模台面上方部分的外形尺寸；喷涂机其他部件全部安装在喷涂主机上，喷涂主机安装于生产线旁合适位置，不占用生产线主线空间，喷枪支架与喷涂主机间使用气管连接；
21.2、负压喷涂作业，脱模剂雾气无溢出，解决了脱模剂雾气外溢带来的环境卫生、职业健康等问题；
22.3、脱模剂废液单独收集，不再有脱模剂废液对砼渣污染的问题，砼渣可破碎后回收再利用，节约生产成本，降低环境负担；
23.4、喷枪支架外表面大面积pvc透明胶垫封闭，方便多角度观察雾化喷枪工作状态；维修口设计，方便雾化喷枪调节、维护、维修。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的俯视图。
25.图2为本实用新型实施例提供的主视图。
26.图3为本实用新型实施例提供的侧视图。
27.图4为本实用新型实施例提供的喷枪支架内部结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
29.如图1
‑
4所示，本实施例提供了负压型pc构件模台喷涂装置，包括架设在模台面上方的喷枪支架6和安设在模台一侧的喷涂主机5，所述喷枪支架6包括安设在模台面两侧的立柱11、通过立柱11支撑的喷枪框架、在喷枪框架内设置的雾化喷枪17、在框架内设的风道区域15，所述雾化喷枪通过进气管20及气管1与喷涂主机5相连，所述喷枪支架6内的风道区域通过风管2与在喷枪支架一侧设置的净化器3相连，所述净化器3的输出端与管道风机4相
连，所述管道风机4开启后，使喷枪支架6腔体内形成负压环境。
30.本实用新型将喷涂机拆分为两部分，分别为模台面上方的喷枪支架6和生产线旁的喷涂主机5，喷枪支架6内仅保留雾化喷枪17和配套管道，最大限度压缩喷枪支架6外形尺寸，满足生产线对喷涂机外形尺寸的要求；具体的，所述喷涂主机包括电控箱、储气罐、储液罐、电磁阀、空气过滤组件及空气调压组件，这些部件安设在模台的一侧，不占用生产线空间，本实施例中的喷枪支架(喷涂机位于模台面上方部分的设备，不含支架立柱)宽度由≥1000mm缩小到≤540mm，高度由≥1500mm缩小到≤1000mm，解决了大尺寸喷涂机安装空间问题。
31.本实施例中的喷涂机配置成品净化器3，通过风管2与喷枪支架6风道15连接，在管道风机4吸力作用下，喷枪支架6腔体内游离于空气中的脱模剂雾气被吸入净化器3，经净化器内高压电离分解净化后，剩余少量残液，使用废液斗收集；脱模剂雾气经净化器净化后，不再有环境卫生和职业健康问题；设置管道风机4，与净化器3出口相连，外排抽风，在喷枪支架6腔体内形成负压，将喷枪支架6腔体内脱模剂雾气吸入净化器3中分解净化，脱模剂雾气不再由喷枪支架各缝隙外溢；管道风机4有噪声小、功率小、尺寸小、风压大等优点。
32.本实施例中，在模台对应喷枪支架的下方还配置有脱模剂废液收集槽，所述脱模剂废液收集槽包括安设在模台下方的可移动式积液斗7和分别固设在可移动式积液斗两侧的倾斜状的外延板9，可移动斗7安装于模台支撑轮10内侧，高度低于外延板9；两外延板9及可移动式积液斗7的宽度大于模台8的宽度，构成类似倒梯形状结构，且外高内低，脱模剂废液绝大部分滴落在可移动斗7中，剩余少量脱模剂废液滴落在外延板9上，再流到可移动斗7中；可移动斗下方设置废液桶16，脱模剂废液最终流到废液桶16中；当可移动斗7中淤积的泥浆较多时，将可移动斗7拉出，清理斗中泥浆；
33.本实施例中，如图4所示，所述雾化喷枪17沿模台横向方向间隔设置，在喷枪支架内设有气管母管19，与气管1相连的进气管20与气管母管19相连，所述气管母管19通过各个气管支管18与雾化喷枪17相连。
34.喷枪支架6上部为风道15，风道15底板合理设置进风口，实现喷枪支架腔体内风压相同或相近(不含风道部分)，脱模剂分布均匀，保证脱模剂喷涂作业效果；
35.喷枪支架6外表面(不含底面)使用铁皮/pvc胶垫密封，与喷枪支架6下方的模台面8构成一个密封腔体，最大限度减少喷枪支架腔体内外空气流动，降低管道风机4、净化器3用电功率，缩小管道风机4、净化器3、风道15、风管2等部件的外形尺寸；
36.本实施例中，在喷枪框架上分别设有观察窗14和检修口13。其中，喷枪框架外表面大量使用透明pvc胶垫密封，形成大面积观察窗，无需开启检修口13，即可观察雾化喷枪17工作情况，减少开窗观察带来的脱模剂雾气外溢的问题。在喷枪支架6上与雾化喷枪17等高的位置设置一排检修口13，检修口13盖板使用透明胶垫制作(角铁支撑)，雾化喷枪17调节、维护、维修时，拉开检修口13盖板即可开始作业，作业完毕后将检修口13盖板关上即可，方便快捷，兼顾喷枪支架腔体密封要求和运维作业便捷要求。