一种高温型SCR高效脱硝反应塔的制作方法

一种高温型scr高效脱硝反应塔
技术领域
1.本实用新型涉及尾气脱硫技术领域，具体为一种高温型scr高效脱硝反应塔。


背景技术：

2.近年来随着社会经济的发展，环保要求越来越受到重视，同时国家立法也越发严格，大气污染污染物防治中对于氮氧化物的控制已成为新一轮环保要求的热点和重点。
3.水泥窑生产水泥时会产生一定含氧化氮的废气，而产生的废气是直接排入大气中，从而造成大气污染，在烟气脱硝工艺中，选择性非催化还原(sncr)和选择性催化还原(scr)为主流处理工艺，其中sncr系统效率较低，已经很难达到环保所要求的大气污染物排放标准；而使用scr系统，可以使nox(氮氧化物)的排放达标，但是使用中高温催化剂时，需对烟气进行预热，大大浪费了能源，提高了运行成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高温型scr高效脱硝反应塔，具备可回收利用达标尾气的温度对进入反应塔的烟气进行预热，进而提升能源的利用效率，降低运行成本的优点，解决了使用scr系统，可以使nox(氮氧化物)的排放达标，但是使用中高温催化剂时，需对烟气进行预热，大大浪费了能源，提高了运行成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温型scr高效脱硝反应塔，包括底座、催化剂载体、反应塔本体和空压机，所述底座的底部表面通过下料管与下料提升机连通，所述底座的一侧安装有空气换热器，所述底座的顶部表面设有反应塔本体，所述反应塔本体的内部安装有催化剂载体，所述催化剂载体的上方设有分气管，所述分气管的底端位于催化剂载体的上表面设有输气支管，所述底座位于反应塔本体的一侧设有出气管，所述底座通过出气管与余热发电系统相连通，所述反应塔本体的顶端设有进气口，所述进气口通过第一进气管与尾气管道相连通。
6.优选的，所述空气换热器通过第二进气管和输气管分别与空压机和分气管相连通。
7.优选的，所述反应塔本体内位于催化剂载体的上方设有滤板，且所述滤板均匀分布在反应塔本体内。
8.优选的，所述催化剂载体共设有三个，且所述催化剂载体内。
9.优选的，所述反应塔本体通过出气管和第一进气管与余热发电系统并联。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置空气换热器，空气换热器利用反应塔本体内排出的气体中的温度对空气压缩机送入的气体进行预热，加热之后的气体通过输气管送入反应塔本体内对催化剂进行加热，保证scr的反应环境，通过设置出气管和第一进气管，反应塔本体通过出气管和第一进气管与余热发电系统并联，当scr系统出现故障时，可通过关闭反应塔本体进出口阀门，将反应塔本体单独退出，不影响窑和余热发电系统运行。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图。
12.图中：1、下料管；2、底座；3、出气管；4、输气支管；5、催化剂载体；6、滤板；7、第一进气管；8、进气口；9、分气管；10、输气管；11、反应塔本体；12、空气换热器；13、第二进气管；14、空压机。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种高温型scr高效脱硝反应塔，包括底座2、催化剂载体5、反应塔本体11和空压机14，底座2的底部表面通过下料管1与下料提升机连通，底座2的一侧安装有空气换热器12，空气换热器12通过第二进气管13和输气管10分别与空压机14和分气管9相连通，空气换热器12利用反应塔本体11内排出的气体中的温度对空气压缩机送入的气体进行预热，加热之后的气体通过输气管10送入反应塔本体11内对催化剂进行加热，保证scr的反应环境，底座2的顶部表面设有反应塔本体11，反应塔本体11内位于催化剂载体5的上方设有滤板6，且滤板6均匀分布在反应塔本体11内。
17.反应塔本体11的内部安装有催化剂载体5，催化剂载体5共设有三个，且催化剂载体5内，催化剂载体5的上方设有分气管9，分气管9的底端位于催化剂载体5的上表面设有输气支管4，底座2位于反应塔本体11的一侧设有出气管3，底座2通过出气管3与余热发电系统相连通，反应塔本体11通过出气管3和第一进气管7与余热发电系统并联，当scr系统出现故障时，可通过关闭反应塔本体11进出口阀门，将反应塔本体11单独退出，不影响窑和余热发电系统运行，反应塔本体11的顶端设有进气口8，进气口8通过第一进气管7与尾气管道相连通。
18.工作原理：使用者在使用时，将氨水与烟气混合后通过第一进气管7送入反应塔本体11，在反应塔本体11内的催化剂作用下进行反应，底座2的一侧安装有空气换热器12，空气换热器12通过第二进气管13和输气管10分别与空压机14和分气管9相连通，空气换热器12利用反应塔本体11内排出的气体中的温度对空气压缩机送入的气体进行预热，加热之后
的气体通过输气管10送入反应塔本体11内对催化剂进行加热，保证scr的反应环境，且反应塔本体11通过出气管3和第一进气管7与余热发电系统并联，当scr系统出现故障时，可通过关闭反应塔本体11进出口阀门，将反应塔本体11单独退出，不影响窑和余热发电系统运行。
19.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种高温型scr高效脱硝反应塔，包括底座(2)、催化剂载体(5)、反应塔本体(11)和空压机(14)，其特征在于：所述底座(2)的底部表面通过下料管(1)与下料提升机连通，所述底座(2)的一侧安装有空气换热器(12)，所述底座(2)的顶部表面设有反应塔本体(11)，所述反应塔本体(11)的内部安装有催化剂载体(5)，所述催化剂载体(5)的上方设有分气管(9)，所述分气管(9)的底端位于催化剂载体(5)的上表面设有输气支管(4)，所述底座(2)位于反应塔本体(11)的一侧设有出气管(3)，所述底座(2)通过出气管(3)与余热发电系统相连通，所述反应塔本体(11)的顶端设有进气口(8)，所述进气口(8)通过第一进气管(7)与尾气管道相连通。2.根据权利要求1所述的一种高温型scr高效脱硝反应塔，其特征在于：所述空气换热器(12)通过第二进气管(13)和输气管(10)分别与空压机(14)和分气管(9)相连通。3.根据权利要求1所述的一种高温型scr高效脱硝反应塔，其特征在于：所述反应塔本体(11)内位于催化剂载体(5)的上方设有滤板(6)，且所述滤板(6)均匀分布在反应塔本体(11)内。4.根据权利要求1所述的一种高温型scr高效脱硝反应塔，其特征在于：所述催化剂载体(5)共设有三个，且所述催化剂载体(5)内。5.根据权利要求1所述的一种高温型scr高效脱硝反应塔，其特征在于：所述反应塔本体(11)通过出气管(3)和第一进气管(7)与余热发电系统并联。

技术总结
本实用新型公开了一种高温型SCR高效脱硝反应塔，包括底座、催化剂载体、反应塔本体和空压机，所述底座的底部表面通过下料管与下料提升机连通，所述底座的一侧安装有空气换热器，所述底座的顶部表面设有反应塔本体，所述反应塔本体的内部安装有催化剂载体，所述催化剂载体的上方设有分气管，所述分气管的底端位于催化剂载体的上表面设有输气支管，所述底座位于反应塔本体的一侧设有出气管，所述底座通过出气管与余热发电系统相连通，所述反应塔本体的顶端设有进气口，所述进气口通过第一进气管与尾气管道相连通。本实用新型具备可回收利用达标尾气的温度对进入反应塔的烟气进行预热，进而提升能源的利用效率，降低运行成本的优点。降低运行成本的优点。降低运行成本的优点。


技术研发人员：程小兵 毛施昂 闻胜堂 葛德贵 赵永军 戴挥 尹遥
受保护的技术使用者：安徽枞阳海螺水泥股份有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/10/23