一种生产小分子活性硒肽的原材料预处理设备的制作方法

1.本发明涉及小分子肽原料处理领域，具体是一种生产小分子活性硒肽的原材料预处理设备。


背景技术：

2.小分子肽，因其结构简单，分子量小，不饱和，所以能够通过细胞膜的渗透以原形直接进入细胞内，而不需要再次消化，也不需要耗费能量，以其卓越的生物营养保健功能逐渐被广大群众认可，被广泛应用于医药、保健、食品、化妆品领域。目前市面上的植物小分子肽大都是运用黄豆通过酶解法进行生产。而黄豆的表皮为纤维素，不利于进行小分子肽的酶水解。
3.现有的小分子肽原材料处理装置都是将黄豆直接粉碎，然后进行酶水解，但是会将黄豆皮同时粉碎，降低了酶水解的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种生产小分子活性硒肽的原材料预处理设备，用于对小分子肽的原材料进行浸泡处理，和对浸泡完后的原料进行研磨去皮。
5.本发明的该目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有环形轨道，所述环形轨道内设置有移动单元，所述移动单元下方转动设置有可升降的研磨单元，所述研磨单元的研磨端向下伸出环形轨道，所述环形轨道下方有若干的浸泡单元，若干的所述浸泡单元相对于环形轨道的轴线圆形阵列，所述研磨单元可伸入浸泡单元的方形浸泡箱内，若干的所述浸泡单元下方有用于收集若干方形浸泡箱内的原材料的收集池；
6.所述浸泡单元包括有可转动翻转的方形浸泡箱，所述方形浸泡箱内设置有可升降的液面抬升组件，所述方形浸泡箱位于收集池与环形轨道之间，所述液面抬升组件的抬升端可与研磨单元的研磨端相对应。
7.作为优选，所述浸泡单元还包括有转动组件，所述转动组件设置在支撑柱上，所述支撑柱的轴线与环形轨道的轴线相重合；
8.所述转动组件包括有第一套筒、第一限位滑杆、第一弹簧；
9.所述第一限位滑杆一端转动设置在支撑柱外壁，所述第一限位滑杆另一端滑动连接在第一套筒内，所述第一限位滑杆的转动轴线与第一限位滑杆的轴线相重合，所述第一限位滑杆的轴线沿支撑柱的直径方向，所述第一套筒远离第一限位滑杆一侧设置有方形浸泡箱，所述第一套筒内有第一弹簧，所述第一弹簧一端连接第一套筒，所述第一弹簧另一端连接第一限位滑杆；
10.所述第一限位滑杆的转动轴线位于方形浸泡箱的重心正上方。
11.作为优选，所述环形轨道设置在支撑柱上。
12.作为优选，所述液面抬升组件包括有环形腔室、方形开口、第一升降板、第二升降板、钢丝、方形电动伸缩杆、第一电机、第二弹簧、环形升降板、方形通孔、圆形通孔、u形通
孔、研磨凸起；
13.所述方形浸泡箱侧壁内开设有环形腔室，所述方形浸泡箱侧壁开设有方形开口，所述方形开口连通环形腔室和方形浸泡箱内，所述方形开口上端面与环形腔室上端面相平齐，所述方形开口下端面位于第一限位滑杆的轴线上方；
14.所述环形腔室内上下滑动的设置有环形升降板，所述环形升降板下方有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接环形升降板，所述第二弹簧另一端连接环形腔室底端面；
15.所述方形浸泡箱内上下滑动的设置有相互平行的第一升降板和第二升降板，所述第一升降板位于第二升降板上方，所述第二升降板上设置有贯穿其上下端面的方形通孔，所述方形通孔下方方形浸泡箱底壁开设有圆形通孔，所述圆形通孔贯穿方形浸泡箱底板的上下端面，所述方形浸泡箱的重心位于圆形通孔的轴线上，所述方形浸泡箱底端面设置有支撑座，所述支撑座上设置有第一电机，所述第一电机位于圆形通孔下方，所述第一电机的轴线与圆形通孔的轴线相重合，所述第一电机的输出轴上设置有方形电动伸缩杆，所述方形电动伸缩杆的伸缩端可穿过圆形通孔与方形通孔并与第二升降板下端面相贴合，所述方形电动伸缩杆的伸缩端的横截面与方形通孔的横截面相同；
16.所述方形电动伸缩杆的伸缩端上端面嵌设有第一磁铁，所述第一升降板下端面嵌设有第二磁铁，所述第二磁铁位于方形通孔上方并可与第一磁铁磁性连接；
17.所述方形浸泡箱底壁还开设有u形通孔，所述u形通孔连通环形腔室与方形浸泡箱内底壁，所述钢丝一端连接第二升降板底端面，所述钢丝另一端滑动穿过u形通孔并连接环形升降板底端面；
18.所述环形升降板上端面的最大水平高度为a，所述方形开口下端面的水平高度为b，所述a＝b；
19.所述第一升降板上端面设置有若干的研磨凸起，所述研磨凸起可与研磨单元的研磨端相对应。
20.作为优选，所述研磨单元包括有第二电机、第二套筒、第二限位滑杆、第三弹簧、研磨盘、转轴、扭簧；
21.所述第二电机设置在移动单元上，所述第二电机下端面设置有第二套筒，所述第二套筒的轴线与支撑柱的轴线相平行，所述第二套筒下端面向下延伸出环形轨道，所述第二套筒内滑动设置有第二限位滑杆，所述第二限位滑杆下端面伸出第二套筒并设置有转轴，所述转轴的轴线沿环形轨道的直径方向，所述第二套筒内还有第三弹簧，所述第三弹簧连接第二套筒与第二限位滑杆；
22.所述转轴下方转动连接有研磨盘，所述转轴上套有扭簧，所述扭簧一端连接第二限位滑杆下端面，所述扭簧另一端连接研磨盘上端面，所述研磨盘下端面可与研磨凸起相对应；
23.所述研磨盘位于方形浸泡箱外时，所述研磨盘下端面与水平面呈锐角设置；
24.所述研磨盘下端面转动至与水平面相平行时，所述研磨盘下端面的最小的水平高度为c；
25.所述第一限位滑杆的轴线的水平高度为e，所述e《c《b；
26.所述研磨盘的直径小于方形浸泡箱的宽度。
27.作为优选，所述移动单元包括有滑动板、第三电机、滚轮；
28.所述环形轨道内滑动设置有滑动板，所述滑动板上端面垂直的设置有第三电机，所述第三电机上设置有滚轮，所述滚轮可沿环形轨道滚动，所述滑动板下端面垂直的设置有第二电机。
29.作为优选，所述浸泡单元还包括有第一配重斜块和第二配重斜块，所述第一配重斜块与第二配重斜块的重量相等，所述第一配重斜块位于研磨盘的环形轨迹上，所述第一配重斜块和第二配重斜块分别设置在方形浸泡箱外壁相对应侧壁上，所述第一配重斜块与第二配重斜块相对于方形浸泡箱对称；
30.所述第一配重斜块的斜面与方形浸泡箱上端面呈钝角设置，所述研磨盘可与第一配重斜块的斜面相对应；
31.所述研磨盘位于方形浸泡箱内时，所述第一配重斜块位于第二限位滑杆靠近研磨盘水平高度较低的一侧。
32.作为优选，所述方形浸泡箱上端面还设置有位于研磨盘的圆形轨迹上的翻转块，所述翻转块位于方形浸泡箱上第一配重斜块的相对侧，所述翻转块下端面可与研磨盘上端面相贴合。
33.采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：
34.1、本技术通过在方形浸泡箱内设置上下滑动的第一升降板，当方形浸泡箱内的浸泡的黄豆浸泡好后，启动第二电机，带动研磨盘转动至与水平面平齐，通过方形电动伸缩杆带动第一升降板上升，使其与研磨盘之间呈间隙，可对黄豆的表皮进行研磨，保证了后续酶水解的效率；
35.2、本技术通过设置环形腔室，在第一升降板上升时，将方形浸泡箱内浸泡好的黄豆通过方形开口推动至环形腔室内，可保证研磨凸起与研磨盘之间始终只会有一层的黄豆，保证了研磨去皮的质量；
36.3、本技术通过设置可转动的方形浸泡箱，和可升降的第一升降板，可在研磨去皮完成后，通过第一升降板带动方形浸泡箱内的黄豆上升，从而抬升方形浸泡箱与黄豆的重心上升，当研磨盘移动时，可带动方形浸泡箱翻转，从而将处理好的黄豆倒入收集池内，保证了处理好的黄豆的完全转移；
37.4、本技术通过设置若干的方形浸泡箱和一个研磨盘，可在对一个方形浸泡箱内进行处理时，其余的方形浸泡箱还持续进行浸泡，节约了时间，保证了效率。
38.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
附图说明
39.本发明的附图说明如下。
40.图1为本发明的结构示意图；
41.图2为本发明的a处的局部放大图；
42.图3为本发明的左视图；
43.图4为本发明的b-b处的剖视图；
44.图5为本发明的c处的局部放大图；
45.图6为本发明的d处的局部放大图；
46.图7为本发明的e处的局部放大图；
47.图8为本发明的研磨盘、第二限位滑杆、转轴和扭簧的结构示意图；
48.图9为本发明的方形电动伸缩杆的结构示意图。
49.图中：1.环形轨道；2.收集池；3.方形浸泡箱；4.支撑柱；5.第一套筒；6.第一限位滑杆；7.第一弹簧；8.环形腔室；9.方形开口；10.第一升降板；11.第二升降板；12.钢丝；13.方形电动伸缩杆；14.第一电机；15.第二弹簧；16.环形升降板；17.方形通孔；18.圆形通孔；19.u形通孔；20.研磨凸起；21.第二电机；22.第二套筒；23.第二限位滑杆；24.第三弹簧；25.研磨盘；26.支撑座；27.转轴；28.扭簧；29.滑动板；30.第三电机；31.滚轮；32.第一配重斜块；33.第二配重斜块；34.翻转块；35.第一磁铁；36.第二磁铁。
具体实施方式
50.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
51.如图1至图9所示，一种生产小分子活性硒肽的原材料预处理设备，它包括有环形轨道1，所述环形轨道1内设置有移动单元，所述移动单元下方转动设置有可升降的研磨单元，所述研磨单元的研磨端向下伸出环形轨道1，所述环形轨道1下方有若干的浸泡单元，若干的所述浸泡单元相对于环形轨道1的轴线圆形阵列，所述研磨单元可伸入浸泡单元的方形浸泡箱3内，若干的所述浸泡单元下方有用于收集若干方形浸泡箱3内的原材料的收集池2；
52.所述浸泡单元包括有可转动翻转的方形浸泡箱3，所述方形浸泡箱3内设置有可升降的液面抬升组件，所述方形浸泡箱3位于收集池2与环形轨道1之间，所述液面抬升组件的抬升端可与研磨单元的研磨端相对应。
53.所述浸泡单元还包括有转动组件，所述转动组件设置在支撑柱4上，所述支撑柱4的轴线与环形轨道1的轴线相重合；
54.所述转动组件包括有第一套筒5、第一限位滑杆6、第一弹簧7；
55.所述第一限位滑杆6一端转动设置在支撑柱4外壁，所述第一限位滑杆6另一端滑动连接在第一套筒5内，所述第一限位滑杆6的转动轴线与第一限位滑杆6的轴线相重合，所述第一限位滑杆6的轴线沿支撑柱4的直径方向，所述第一套筒5远离第一限位滑杆6一侧设置有方形浸泡箱3，所述第一套筒5内有第一弹簧7，所述第一弹簧7一端连接第一套筒5，所述第一弹簧7另一端连接第一限位滑杆6；
56.所述第一限位滑杆6的转动轴线位于方形浸泡箱3的重心正上方。
57.所述环形轨道1设置在支撑柱4上。
58.所述液面抬升组件包括有环形腔室8、方形开口9、第一升降板10、第二升降板11、钢丝12、方形电动伸缩杆13、第一电机14、第二弹簧15、环形升降板16、方形通孔17、圆形通孔18、u形通孔19、研磨凸起20；
59.所述方形浸泡箱3侧壁内开设有环形腔室8，所述方形浸泡箱3侧壁开设有方形开口9，所述方形开口9连通环形腔室8和方形浸泡箱3内，所述方形开口9上端面与环形腔室8上端面相平齐，所述方形开口9下端面位于第一限位滑杆6的轴线上方；
60.所述环形腔室8内上下滑动的设置有环形升降板16，所述环形升降板16下方有第
二弹簧15，所述第二弹簧15一端连接环形升降板16，所述第二弹簧15另一端连接环形腔室8底端面；
61.所述方形浸泡箱3内上下滑动的设置有相互平行的第一升降板10和第二升降板11，所述第一升降板10位于第二升降板11上方，所述第二升降板11上设置有贯穿其上下端面的方形通孔17，所述方形通孔17下方方形浸泡箱3底壁开设有圆形通孔18，所述圆形通孔18贯穿方形浸泡箱3底板的上下端面，所述方形浸泡箱3的重心位于圆形通孔18的轴线上，所述方形浸泡箱3底端面设置有支撑座26，所述支撑座26上设置有第一电机14，所述第一电机14位于圆形通孔18下方，所述第一电机14的轴线与圆形通孔18的轴线相重合，所述第一电机14的输出轴上设置有方形电动伸缩杆13，所述方形电动伸缩杆13的伸缩端可穿过圆形通孔18与方形通孔17并与第二升降板11下端面相贴合，所述方形电动伸缩杆13的伸缩端的横截面与方形通孔17的横截面相同；
62.所述方形电动伸缩杆13的伸缩端上端面嵌设有第一磁铁35，所述第一升降板10下端面嵌设有第二磁铁36，所述第二磁铁36位于方形通孔17上方并可与第一磁铁35磁性连接；
63.所述方形浸泡箱3底壁还开设有u形通孔19，所述u形通孔19连通环形腔室8与方形浸泡箱3内底壁，所述钢丝12一端连接第二升降板11底端面，所述钢丝12另一端滑动穿过u形通孔19并连接环形升降板16底端面；
64.所述环形升降板16上端面的最大水平高度为a，所述方形开口9下端面的水平高度为b，所述a＝b；
65.所述第一升降板10上端面设置有若干的研磨凸起20，所述研磨凸起20可与研磨单元的研磨端相对应。
66.所述研磨单元包括有第二电机21、第二套筒22、第二限位滑杆23、第三弹簧24、研磨盘25、转轴27、扭簧28；
67.所述第二电机21设置在移动单元上，所述第二电机21下端面设置有第二套筒22，所述第二套筒22的轴线与支撑柱4的轴线相平行，所述第二套筒22下端面向下延伸出环形轨道1，所述第二套筒22内滑动设置有第二限位滑杆23，所述第二限位滑杆23下端面伸出第二套筒22并设置有转轴27，所述转轴27的轴线沿环形轨道1的直径方向，所述第二套筒22内还有第三弹簧24，所述第三弹簧24连接第二套筒22与第二限位滑杆23；
68.所述转轴27下方转动连接有研磨盘25，所述转轴27上套有扭簧28，所述扭簧28一端连接第二限位滑杆23下端面，所述扭簧28另一端连接研磨盘25上端面，所述研磨盘25下端面可与研磨凸起20相对应；
69.所述研磨盘25位于方形浸泡箱3外时，所述研磨盘25下端面与水平面呈锐角设置；
70.所述研磨盘25下端面转动至与水平面相平行时，所述研磨盘25下端面的最小的水平高度为c；
71.所述第一限位滑杆6的轴线的水平高度为e，所述e《c《b；
72.所述研磨盘25的直径小于方形浸泡箱3的宽度。
73.所述移动单元包括有滑动板29、第三电机30、滚轮31；
74.所述环形轨道1内滑动设置有滑动板29，所述滑动板29上端面垂直的设置有第三电机30，所述第三电机30上设置有滚轮31，所述滚轮31可沿环形轨道1滚动，所述滑动板29
下端面垂直的设置有第二电机21。
75.所述浸泡单元还包括有第一配重斜块32和第二配重斜块33，所述第一配重斜块32与第二配重斜块33的重量相等，所述第一配重斜块32位于研磨盘25的环形轨迹上，所述第一配重斜块32和第二配重斜块33分别设置在方形浸泡箱3外壁相对应侧壁上，所述第一配重斜块32与第二配重斜块33相对于方形浸泡箱3对称；
76.所述第一配重斜块32的斜面与方形浸泡箱3上端面呈钝角设置，所述研磨盘25可与第一配重斜块32的斜面相对应；
77.所述研磨盘25位于方形浸泡箱3内时，所述第一配重斜块32位于第二限位滑杆23靠近研磨盘25水平高度较低的一侧。
78.所述方形浸泡箱3上端面还设置有位于研磨盘25的圆形轨迹上的翻转块34，所述翻转块34位于方形浸泡箱3上第一配重斜块32的相对侧，所述翻转块34下端面可与研磨盘25上端面相贴合。
79.工作原理：当方形浸泡箱3内的黄豆浸泡好之后，启动第三电机30，通过滚轮31带动滑动板29沿环形轨道1移动，当研磨盘25较高的一侧移动至与第一配重斜块32的斜面相接触时，滑动板29继续移动，可带动研磨盘25沿第二套筒22向上滑动，同时压缩第三弹簧24，从而使研磨盘25进入方形浸泡箱3内，启动第二电机21，通过第二套筒22和第二限位滑杆23带动研磨盘25转动，从而使研磨盘25转动至下端面与水平面相平行，启动第一电机14，带动方形电动伸缩杆13转动，从而使形电动伸缩杆13的伸缩端与第二升降板11下端面相贴合，启动方形电动伸缩杆13，推动第二升降板11上升，通过钢丝12带动环形升降板16下降，从而空出环形腔室8的上部，当第二升降板11上升方形浸泡箱3内浸泡好的黄豆的液面高于方形开口9的下端面时，部分浸泡好的黄豆将会通过方形开口9进入环形腔室8内，当第二升降板11推动第一升降板11上升至与研磨盘25下端面呈一定距离时，第一升降板11上的黄豆将会与转动的研磨盘25相接触，从而对浸泡好的黄豆进行研磨去皮，当研磨完成后，关闭第二电机21，且使研磨盘25水平高度较低的一端位于靠近翻转块34的一侧，启动方形电动伸缩杆13下降，使方形电动伸缩杆13的伸缩端移动至圆形通孔18内时，启动第一电机14，带动方形电动伸缩杆13转动，从而使方形电动伸缩杆13的伸缩端可穿过方形通孔17，启动方形电动伸缩杆13带动第一升降板10上升，使处理完后的黄豆向上移动，从而带动重心上移至第一限位滑杆6的轴线上方，启动第三电机30，通过滑动板29带动研磨盘25移动，当研磨盘25移动至与方形浸泡箱3侧壁相接触后，继续移动滑动板29，研磨盘25将会上移并与翻转块34相接触，将会勾动方形浸泡箱3绕第一限位滑杆6转动从而使方形浸泡箱3翻转，将方形浸泡箱3内的处理好的黄豆倒入收集池2内，当全部倒完后，启动方形电动伸缩杆13回缩，带动第一升降板10复位，同时使重心重新恢复至第一限位滑杆6的轴线下方，从而使方形浸泡箱3翻转复位，继续启动第三电机30，将会带动研磨盘25进入下一个方形浸泡箱3内，从而对下一个方形浸泡箱3内浸泡好的黄豆进行处理。
80.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。