一种自动摆动抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种自动摆动抛光机。


背景技术：

2.抛光机是一种针对物料表面加工的机械，其工作原理是利用电机带动研磨轮高速旋转并与物料表面摩擦，而在加工过程中可针对实际情况喷洒特定的抛光液，继而提高其整体的抛光效果，现有的抛光机结构较为复杂，对使用人员的要求较高，同时也加大了日常维护的难度，并且现有的抛光机进水件易漏水，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动摆动抛光机，以解决上述背景技术中提出的现有的抛光机结构较为复杂，对使用人员的要求较高，同时也加大了日常维护的难度，并且现有的抛光机进水件易漏水，针对上述问题，需要对现有设备进行改进的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动摆动抛光机，包括机架、炮筒箱座、抛光主轴、输送带和摇摆减速机，所述机架一侧滑动安装有滑架，且滑架上转动安装有从动辊，所述机架另一侧固定安装有固定架，且固定架上转动安装有主动辊，所述机架两侧设置有直线导轨，且机架内部贯穿固定有平台，同时平台上方悬空有炮筒箱座，所述炮筒箱座滑动安装在直线导轨上；
5.所述炮筒箱座一侧固定有支架，且支架表面贯穿固定有气缸，所述气缸一端与尾椎连接座固定连接，且尾椎连接座一端与尾椎水封座密封连接，所述尾椎水封座一侧固定连通有进水接头，且尾椎水封座一端与抛光主轴转动密封连接，所述抛光主轴外侧花键连接有抛光轴套，且抛光轴套外侧转动连接有主轴套，同时主轴套固定安装在炮筒箱座内部。
6.优选的，所述机架上固定安装有驱动电机，且驱动电机通过联轴器与主动辊相连接；
7.通过采用上述技术方案，驱动电机通过主动辊带动输送带转动。
8.优选的，所述机架两侧安装有多个挡条横梁，且挡条横梁上固定安装有固定挡条；
9.通过采用上述技术方案，挡条横梁上的固定挡条限制物料的移动柜，使物料输送过程中不产生位移。
10.优选的，所述机架上固定有主电箱、控制箱，且机架外侧设置有水罩；
11.通过采用上述技术方案，水罩起到挡水的作用，避免该抛光机喷洒的抛光液飞溅至外界。
12.优选的，所述机架上固定有齿条，所述炮筒箱座上固定安装有摇摆减速机，且摇摆减速机通过炮筒箱座上的齿轮组与齿条相连接；
13.通过采用上述技术方案，摇臂减速机通过齿条与齿轮组的配合推动炮筒箱座在直线导轨上滑动。
14.优选的，所述支架上固定安装有进水管，且进水管与进水接头相连通；
15.通过采用上述技术方案，便于抛光液通过进水管以及进水接头进入各个尾椎水封座内部。
16.优选的，所述抛光主轴底部安装有粘贴板，且抛光主轴内部贯穿有通孔，同时通孔与尾椎水封座内部相连通；
17.通过采用上述技术方案，便于尾椎水封座内的抛光液经过通孔排出。
18.优选的，所述抛光轴套外侧固定有多楔带轮，且多楔带轮通过皮带与抛光电机相连接，同时抛光电机固定安装在炮筒箱座上；
19.通过采用上述技术方案，抛光电机通过皮带与多楔带轮的配合带动抛光轴套在炮筒箱座上转动。
20.优选的，所述输送带包裹设置在主动辊、从动辊以及平台外侧，且输送带设置在炮筒箱座下方；
21.通过采用上述技术方案，输送带表面输送物料并经过炮筒箱座下方，便于炮筒箱座上的抛光轮对物料进行抛光加工。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动摆动抛光机，
23.(1)设置有尾椎水封座、进水接头和通孔，尾椎水封座通过进水接头与进水管连通，抛光主轴内开设的通孔与尾椎水封座相连通，外部泵送设备向进水管泵送抛光液时，抛光液经过进水管分流至各个进水接头时，抛光液依次经过进水接头、尾椎水封座以及通孔，并最终脱离通孔喷洒在物料表面，上述进水结构密封可靠，使用寿命长，不易漏水；
24.(2)设置有抛光电机、气缸和摇摆减速机，抛光电机通过皮带与多楔带轮配合带动抛光轴套与抛光主轴转动，使抛光主轴套下方的抛光轮转动，气缸拉动抛光主轴上下移动，使抛光主轴下方的抛光轮上下移动，摇摆减速机通过齿条与齿轮组的配合带动炮筒箱座与抛光主轴前后移动，使抛光主轴下方的抛光轮前后移动，通过上述驱动结构完成对物料的抛光，同时该结构简单可靠，易于维护。
附图说明
25.图1为本实用新型主视结构示意图；
26.图2为本实用新型俯视结构示意图；
27.图3为本实用新型剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型立体结构示意图；
29.图5为本实用新型抛光主轴剖面结构示意图。
30.图中：1、机架，2、滑架，3、从动辊，4、固定架，5、主动辊，6、直线导轨，7、平台，8、炮筒箱座，9、支架，10、气缸，11、尾椎连接座，12、尾椎水封座，13、进水接头，14、抛光主轴，15、抛光轴套，16、主轴套，17、驱动电机，18、联轴器，19、挡条横梁，20、固定挡条，21、输送带，22、多楔带轮，23、皮带，24、抛光电机，25、进水管，26、主电箱，27、控制箱，28、水罩，29、齿条，30、摇摆减速机，31、齿轮组，32、粘贴板，33、通孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动摆动抛光机，如图1、图2、图3和图4所示，机架1一侧滑动安装有滑架2，且滑架2上转动安装有从动辊3，机架1上固定安装有驱动电机17，且驱动电机17通过联轴器18与主动辊5相连接，便于驱动电机17通过联轴器18带动主动辊5转动，机架1两侧安装有多个挡条横梁19，且挡条横梁19上固定安装有固定挡条20，固定挡条20避免物料的移动轨迹发生偏移，机架1上固定有主电箱26、控制箱27，且机架1外侧设置有水罩28，水罩28起到防水溅的作用，机架1上固定有齿条29，炮筒箱座8上固定安装有摇摆减速机30，且摇摆减速机30通过炮筒箱座8上的齿轮组31与齿条29相连接，摇摆减速机30通过齿条29与齿轮组31的配合推动炮筒箱座8沿直线导轨6往复移动，机架1另一侧固定安装有固定架4，且固定架4上转动安装有主动辊5，机架1两侧设置有直线导轨6，且机架1内部贯穿固定有平台7，同时平台7上方悬空有炮筒箱座8，物料随输送带21移动时，炮筒箱座8下侧的抛光轮移动并对物料进行抛光加工，炮筒箱座8滑动安装在直线导轨6上，炮筒箱座8一侧固定有支架9，且支架9表面贯穿固定有气缸10，支架9上固定安装有进水管25，且进水管25与进水接头13相连通，便于进水管25内的抛光液经过多个进水接头13均匀的分流至各个尾椎水封座12内部。
33.如图1、图4和图5所示，气缸10一端与尾椎连接座11固定连接，且尾椎连接座11一端与尾椎水封座12密封连接，便于进水管25分流的抛光液经过进水接头13进入尾椎水封座12内部，至尾椎水封座12一侧固定连通有进水接头13，且尾椎水封座12一端与抛光主轴14转动密封连接，抛光主轴14底部安装有粘贴板32，且抛光主轴14内部贯穿有通孔33，同时通孔33与尾椎水封座12内部相连通，便于抛光液经过通孔33流出并喷洒在物料表面，抛光主轴14外侧花键连接有抛光轴套15，且抛光轴套15外侧转动连接有主轴套16，同时主轴套16固定安装在炮筒箱座8内部，抛光轴套15外侧固定有多楔带轮22，且多楔带轮22通过皮带23与抛光电机24相连接，同时抛光电机24固定安装在炮筒箱座8上，抛光电机24转动时通过多楔带轮22与输送带21带动抛光轴套15转动，同时抛光轴套15与抛光电机24均随炮筒箱座8移动，输送带21包裹设置在主动辊5、从动辊3以及平台7外侧，且输送带21设置在炮筒箱座8下方，便于从动辊3与主动辊5配合绷紧输送带21，使主动辊5转动时输送带21随之转动。
34.使用时，物料放置在输送带21上，启动驱动电机17，驱动电机17通过联轴器18带动主动辊5转动，主动辊5与从动辊3配合带动输送带21以及输送带21上的物料移动，固定挡条20限制物料的移动轨迹，使物料移动至炮筒箱座8正下方，启动抛光电机24，抛光电机24通过皮带23与多楔带轮22的配合带动抛光轴套15转动，抛光轴套15转动时带动抛光主轴14转动，抛光主轴14底部的粘贴板32及粘贴板32底部安装的抛光轮随之转动，同时气缸10拉动抛光主轴14，抛光主轴14沿抛光轴套15上下滑动，使抛光轮随之上下移动，摇摆减速机30通过齿条29与齿轮组31的配合推动炮筒箱座8前后移动，抛光轮旋转和移动的过程中对物料表面进行抛光，抛光液通过外部泵送设备送入进水管25，随后经过进水管25以及多个进水接头13分流至各个尾椎水封座12内部，尾椎水封座12内的抛光液经过通孔33流至物料表面，抛光液起到润滑降温的作用，继而提高抛光效果，水罩28防止抛光液喷洒的过程中飞溅至外界，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。