一种漆包线生产用退火冷却液添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，特别涉及一种漆包线生产用退火冷却液添加装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
3.目前，漆包线生产时，退火冷却液的添加都是通过人员推送盛装冷却液的器皿至添加处进行操作的，因此，人员靠近退火装置时易发生安全隐患问题。
4.现有的漆包线生产用退火冷却液添加装置存在以下弊端：1、无法自动输送添加冷却液，还需人员推送该装置运至添加处，从而易发生安全隐患问题，降低了安全性；2、无法根据添加处高度进行位置调节，从而降低了调节便捷性。为此，我们提出一种漆包线生产用退火冷却液添加装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种漆包线生产用退火冷却液添加装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种漆包线生产用退火冷却液添加装置，包括底座和冷液仓，所述底座一侧通过螺栓设置有电机，所述底座另一侧对应电机位置设置有托载架，所述电机与托载架之间设置有往复丝杆，所述往复丝杆外围对应电机一侧套设有滑套，所述底座顶部中心位置设置有滑轨，所述滑轨顶部位于滑套一侧设置有输送架，所述输送架顶部中心位置通过螺栓设置有电动液压缸。
8.进一步地，所述往复丝杆一端通过转轴连接于托载架，所述电机驱动端与往复丝杆连接，所述输送架通过底部滑块与滑轨滑动连接。
9.进一步地，所述电动液压缸顶部设置有电动旋转盘，所述电动液压缸驱动端与电动旋转盘连接，所述电动旋转盘顶部设置有支撑架，所述冷液仓通过螺栓设置于支撑架一侧，所述冷液仓底部通过开设口设置有电磁阀门。
10.进一步地，所述冷液仓顶部一侧开设有进液口；通过进液口向冷液仓内倒入冷却液。
11.进一步地，所述底座底部设置有可刹车滚轮；通过可刹车滚轮带动该装置移动运输。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置电机、往复丝杆、输送架、滑轨和滑套，利用电机驱动往复丝杆旋转，使得输送架在滑轨配合下被滑套滑移送至退火冷却液添加处，以替代人力输送，以避免发生安全隐患问题，提升了安全性。
14.2、通过设置电动液压缸和电动旋转盘，利用电动液压缸驱动电动旋转盘带动顶部支撑架一侧的冷液仓根据添加位置的高度进行升降调节，并通过电动旋转盘进行旋转位置调节，从而提升了调节便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种漆包线生产用退火冷却液添加装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种漆包线生产用退火冷却液添加装置的电动旋转盘结构示意图。
17.图中：1、底座；2、可刹车滚轮；3、电机；4、托载架；5、往复丝杆；6、滑套；7、滑轨；8、输送架；9、电动液压缸；10、电动旋转盘；11、支撑架；12、冷液仓；13、进液口；14、电磁阀门。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-2所示，一种漆包线生产用退火冷却液添加装置，包括底座1和冷液仓12，所述底座1一侧通过螺栓设置有电机3，所述底座1另一侧对应电机3位置设置有托载架4，所述电机3与托载架4之间设置有往复丝杆5，所述往复丝杆5外围对应电机3一侧套设有滑套6，所述底座1顶部中心位置设置有滑轨7，所述滑轨7顶部位于滑套6一侧设置有输送架8，所述输送架8顶部中心位置通过螺栓设置有电动液压缸9。
20.其中，所述往复丝杆5一端通过转轴连接于托载架4，所述电机3驱动端与往复丝杆5连接，所述输送架8通过底部滑块与滑轨7滑动连接。
21.本实施例中如图1所示，通过托载架4支撑往复丝杆5一端。
22.其中，所述电动液压缸9顶部设置有电动旋转盘10，所述电动液压缸9驱动端与电动旋转盘10连接，所述电动旋转盘10顶部设置有支撑架11，所述冷液仓12通过螺栓设置于支撑架11一侧，所述冷液仓12底部通过开设口设置有电磁阀门14。
23.本实施例中如图1、2所示，通过电磁阀门14控制冷液仓12的冷却液释放开关。
24.其中，所述冷液仓12顶部一侧开设有进液口13。
25.本实施例中如图1所示，通过进液口13将冷却液倒入冷液仓12内。
26.其中，所述底座1底部设置有可刹车滚轮2。
27.本实施例中如图1所示，通过可刹车滚轮2带动该装置进行移动运输。
28.需要说明的是，本实用新型为一种漆包线生产用退火冷却液添加装置，工作时，通过可刹车滚轮2带动该装置进行移动运输至漆包线生产用退火处，使得托载架4一端朝向退火炉，以确保人员距离退火炉一定的间距，再将电机3、电动液压缸9、电动旋转盘10和电磁阀门14外接电源连接，下一步，通过进液口13将冷却液倒入冷液仓12内，添加冷却液时，通过电机3驱动往复丝杆5旋转，使得输送架8在滑轨7配合下被滑套6滑移送至退火冷却液添加处，以替代人力输送，下一步，人员可通过电动液压缸9驱动电动旋转盘10带动顶部支撑架11一侧的冷液仓12根据添加位置的高度进行升降调节，并通过电动旋转盘10进行旋转位置调节，待冷液仓12位于添加位置再开启电磁阀门14添加退火冷却液。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种漆包线生产用退火冷却液添加装置，包括底座(1)和冷液仓(12)，其特征在于，所述底座(1)一侧通过螺栓设置有电机(3)，所述底座(1)另一侧对应电机(3)位置设置有托载架(4)，所述电机(3)与托载架(4)之间设置有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)外围对应电机(3)一侧套设有滑套(6)，所述底座(1)顶部中心位置设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)顶部位于滑套(6)一侧设置有输送架(8)，所述输送架(8)顶部中心位置通过螺栓设置有电动液压缸(9)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用退火冷却液添加装置，其特征在于：所述往复丝杆(5)一端通过转轴连接于托载架(4)，所述电机(3)驱动端与往复丝杆(5)连接，所述输送架(8)通过底部滑块与滑轨(7)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用退火冷却液添加装置，其特征在于：所述电动液压缸(9)顶部设置有电动旋转盘(10)，所述电动液压缸(9)驱动端与电动旋转盘(10)连接，所述电动旋转盘(10)顶部设置有支撑架(11)，所述冷液仓(12)通过螺栓设置于支撑架(11)一侧，所述冷液仓(12)底部通过开设口设置有电磁阀门(14)。4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用退火冷却液添加装置，其特征在于：所述冷液仓(12)顶部一侧开设有进液口(13)。5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用退火冷却液添加装置，其特征在于：所述底座(1)底部设置有可刹车滚轮(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种漆包线生产用退火冷却液添加装置，包括底座和冷液仓，所述底座一侧通过螺栓设置有电机，所述底座另一侧对应电机位置设置有托载架，所述电机与托载架之间设置有往复丝杆，所述往复丝杆外围对应电机一侧套设有滑套，所述底座顶部中心位置设置有滑轨，所述滑轨顶部位于滑套一侧设置有输送架，所述输送架顶部中心位置通过螺栓设置有电动液压缸。该装置具有自动输送结构，无需人员推送该装置运至添加处，并便于根据添加处高度进行位置调节。行位置调节。行位置调节。


技术研发人员：李竹青 庄丽敏
受保护的技术使用者：江苏民夏特种线材有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/25