一种耐腐蚀井盖加工用的高效抛丸装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸装置的技术领域，具体的，涉及一种耐腐蚀井盖加工用的高效抛丸装置。


背景技术：

2.随着工业的快速发展，铸铁行业也得到了迅速发展，在铸铁加工生产领域，特别是用于加工井盖时，需要用到一种抛丸机，抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。
3.由于井盖有上下两面，现有的抛丸机一般要经过多次的抛丸处理才能达到产品效果，而现有的抛丸机对井盖的一面抛丸后需要对下一面进行抛丸处理，传统的都是有人工进行对井盖进行翻面，再进行抛丸处理，进而影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种耐腐蚀井盖加工用的高效抛丸装置，解决了相关技术中对井盖另一面进行抛丸处理需要人工对井盖翻面的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种耐腐蚀井盖加工用的高效抛丸装置，包括底座，所述底座后端固定连接有机体，所述底座上端固定连接有底板，所述底板上端面开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块上端固定连接有翻面装置；工作时，通过限位块使翻面装置可以前后滑动，再通过翻面装置对井盖进行翻面，从而达到了可以自动翻面效果。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述机体上端固定连接有第三电机和抛丸口，所述机体上端通过固定块转动连接有第三螺纹杆，所述第三电机出轴端固定连接在第三螺纹杆左端，所述机体上端面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有第二连接杆，所述第三螺纹杆螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块下端与第二连接杆上端固定连接，所述第二连接杆下端固定连接有 u型架；工作时，通过启动第三电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆转动带动螺纹块移动，从而带动第二连接杆移动，第二连接杆移动带动u型架移动，从而进带动井盖达到指定位置的目的。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述机体内部转动连接有第一滚轴、第二滚轴和固定杆，所述第二滚轴后固定连接有第三链轮，所述机体后端通过固定架固定连接有第四电机，所述第四电机出轴端固定连接有第四链轮，所述第四链轮与第三链轮通过第二链条连接，所述第二滚轴之间安装有传送带，所述传送带上端面开设有方形槽；工作时，通过启动第四电机，带动第四链轮转动，由于第四链轮与第三链轮通过第二链条连接，从而带动第三链轮转动，第三链轮转动，从而带动第二滚轴转动，第二滚轴转动带动传送带移动，从而达到弹丸从传送带落下，铁锈通过传送带移动到最左端后落入废料箱中。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述机体内部开设有导向槽，所述导向槽右端固定连接有搬运提升机构，所述搬运提升机构通过输出管道固定连接在抛丸口；工作时，通过落下的弹丸落入到导向槽中，再从导向槽滚动到搬运提升机构中，通过搬运提升机构将弹丸搬运到输出管道中，再通过输出管道将弹丸运输到抛丸口中，再从抛丸口抛出，达到了弹丸能够不间断的循环使用。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述机体内部滑动连接有废料箱，所述废料箱后端固定连接有把手；工作时，通过把手将废料箱从机体内部抽出，从而达到清理废料箱内部铁锈的目的。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述底板内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆前端固定连接有第一链轮，所述底板上端固定连接有第二电机，所述第二电机出轴端固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过第一链条连接；工作时，通过启动第二电机，带动第二链轮转动，由于第一链轮与第二链轮通过第一链条连接，从而带动第一链轮转动，从而达到带动第一螺纹杆转动的目的。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述翻面装置包括有支撑框架、环形框架、转动轮、连接块、液压缸、液压杆、第一连接杆、夹持圆板、u型支架、第五电机、螺纹孔、第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮，传动轴和第二螺纹杆，所述限位块上端固定连接有支撑框架，所述支撑框架内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上端固定连接有第一锥齿轮，所述支撑框架上端通过固定块转动连接有转动轴，所述支撑框架上端固定连接有第一电机，所述第一电机出轴端与传动轴右端固定连接，所述传动轴圆周面固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述支撑框架下侧前端开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆与螺纹孔螺纹连接；工作时，通过转动第一螺纹杆，由于第一螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，从而达到带动支撑框架前后移动的目的，再通过启动第一电机，带动传动轴转动，传动轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二螺纹杆转动，从而达到带动环形框架上下移动目的。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑框架内部滑动连接有环形框架，所述环形框架左右两侧内部开设有螺纹，所述第二螺纹杆与环形框架螺纹连接，所述环形框架内部转动连接有转动轮所述转动轮内部滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离转动轮的一端固定连接有夹持圆板，所述环形框架前端固定连接有u型支架，所述u型支架后端固定连接第五电机，所述第二电机出轴端固定连接有转动轮；工作时，通过启动第二电机，带动转动轮在环形框架转动，从而带动连接块移动，连接块移动带动液压缸移动，从而带动液压杆移动，液压杆移动带动第一连接杆移动，第一连接杆移动带动夹持圆板移动，从而达到为井盖反面的目的。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.本实用新型中通过启动第二电机，带动u型架将井盖移动动到抛丸口正下方，进行抛丸处理，一段时间后需要对另一面进行抛丸处理时，这是就需要再启动第二电机将支撑框架移动到最后面，在启动液压缸，用夹持圆板将井盖夹持，这时启动第三电机，带动环形框架向上移动，从而带动井盖向上移动，当移动到最上方时，启动第五电机，带动转动轮转动，从而带动井盖转动，当井盖转动180
°
时，停止第五电机转动，这时启动第三电机将环形框架移动到最下端，之后启动液压缸，将夹持圆板松开井盖，使井盖放置在固定杆上，最后
在启动第二电机，将支撑框架远离机体，从而可以正常进行抛丸处理，在抛丸处理过程中，第四电机一直是启动这，将抛出下来的弹丸从传送带上的方形槽落下，落下的铁锈从传送带移动到废料箱中，从而达到自动将井盖翻面，解决了人工对井盖翻面从而影响生产效率的问题，从而提高了装置的使用型和高效性。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b部分放大结构示意图；
20.图4为本实用新型翻面装置结构示意图；
21.图5为本实用新型后视局部剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型图5中c部分放大结构示意图；
23.图7为本实用新型俯视结构示意图；
24.图8为本实用新型图7中d部分放大结构示意图。
25.图中：1-底座，2-机体，3-底板，4-限位槽，5-第一螺纹杆，6-支撑框架，7-第二螺纹杆， 8-第一锥齿轮，9-环形框架，10-u型支架，11-转动轮，12-连接块，13-液压缸，14-液压杆， 15-第一连接杆，16-夹持圆板，17-限位块，18-螺纹孔，19-第一电机，20-传动轴，21-第二锥齿轮，22-第一链轮，23-第一链条，24-第二链轮，25-第二电机，26-第三电机，27-第三螺纹杆，28-第一滚轴，29-固定杆，30-第二滚轴，31-第三链轮，32第二链条，33-第四电机，34
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传送带，35-方形槽，36-u型架，37-第二连接杆，38-螺纹块，39-第四链轮，40-滑槽，41-搬运提升机构，42-输出管道，43-抛丸口，44-导向槽，45-废料箱，46-第五电机，47-把手。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1～图8所示，本实施例提出了一种耐腐蚀井盖加工用的高效抛丸装置，包括底座1，底座1后端固定连接有机体2，底座1上端固定连接有底板3，底板3上端面开设有限位槽4，限位槽4内部滑动连接有限位块17，限位块17上端固定连接有翻面装置。
29.本实施例中，通过限位块17使翻面装置可以前后滑动，再通过翻面装置对井盖进行翻面，从而达到了可以自动翻面效果。
30.实施例2
31.如图1～图8所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了机体2上端固定连接有第三电机26和抛丸口43，机体2上端通过固定块转动连接有第三螺纹杆27，第三电机26出轴端固定连接在第三螺纹杆27左端，机体2上端面开设有滑槽40，滑槽40内部滑动连接有第二连接杆37，第三螺纹杆27螺纹连接有螺纹块38，螺纹块38下端与第二连接杆 37
上端固定连接，第二连接杆37下端固定连接有u型架36。
32.本实施例中，通过启动第三电机26带动第三螺纹杆27转动，第三螺纹杆27转动带动螺纹块38移动，从而带动第二连接杆37移动，第二连接杆37移动带动u型架36移动，从而进带动井盖达到指定位置的目的。
33.实施例3
34.如图5～图8所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了机体2内部转动连接有第一滚轴28、第二滚轴30和固定杆29，第二滚轴30后固定连接有第三链轮31，机体2后端通过固定架固定连接有第四电机33，第四电机33出轴端固定连接有第四链轮39，第四链轮39与第三链轮31通过第二链条32连接，第二滚轴30之间安装有传送带34，传送带34上端面开设有方形槽35
35.本实施例中，通过启动第四电机33，带动第四链轮39转动，由于第四链轮39与第三链轮31通过第二链条32连接，从而带动第三链轮31转动，第三链轮31转动，从而带动第二滚轴30转动，第二滚轴30转动带动传送带34移动，从而达到弹丸从传送带34落下，铁锈通过传送带34移动到最左端后落入废料箱45中。
36.实施例4
37.如图1～图7所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了机体2内部开设有导向槽44，导向槽44右端固定连接有搬运提升机构41，搬运提升机构41通过输出管道 42固定连接在抛丸口43
38.本实施例中，通过落下的弹丸落入到导向槽44中，再从导向槽44滚动到搬运提升机构 41中，通过搬运提升机构41将弹丸搬运到输出管道42中，再通过输出管道42将弹丸运输到抛丸口43中，再从抛丸口43抛出，达到了弹丸能够不间断的循环使用。
39.实施例5
40.如图5～图7所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了机体2内部滑动连接有废料箱45，废料箱45后端固定连接有把手47。
41.本实施例中，通过把手47将废料箱45从机体2内部抽出，从而达到清理废料箱45内部铁锈的目的。
42.实施例6
43.如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了底板3内部转动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5前端固定连接有第一链轮22，底板3上端固定连接有第二电机25，第二电机25出轴端固定连接有第二链轮24，第一链轮22与第二链轮24通过第一链条23连接。
44.本实施例中，通过启动第二电机25，带动第二链轮24转动，由于第一链轮22与第二链轮24通过第一链条23连接，从而带动第一链轮22转动，从而达到带动第一螺纹杆5转动的目的。
45.实施例7
46.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了翻面装置包括有支撑框架6、环形框架9、转动轮11、连接块12、液压缸13、液压杆14、第一连接杆15、夹持圆板16、u型支架10、第五电机46、螺纹孔18、第一电机19、第一锥齿轮8、第二锥齿轮21，传动轴20和第二螺纹杆7，限位块17上端固定连接有支撑框架6，支撑框架6内部转动连接有第二
螺纹杆7，第二螺纹杆7上端固定连接有第一锥齿轮8，支撑框架6上端通过固定块转动连接有转动轴，支撑框架6上端固定连接有第一电机19，第一电机19出轴端与传动轴20右端固定连接，传动轴20圆周面固定连接有第二锥齿轮21，第一锥齿轮8与第二锥齿轮21啮合，支撑框架6下侧前端开设有螺纹孔18，第一螺纹杆5与螺纹孔18螺纹连接。
47.本实施例中，通过转动第一螺纹杆5，由于第一螺纹杆5与螺纹孔18螺纹连接，从而达到带动支撑框架6前后移动的目的，再通过启动第一电机19，带动传动轴20转动，传动轴20转动带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21转动带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8 转动带动第二螺纹杆7转动，从而达到带动环形框架9上下移动目的。
48.实施例8
49.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了支撑框架6内部滑动连接有环形框架9，环形框架9左右两侧内部开设有螺纹，第二螺纹杆7与环形框架9 螺纹连接，环形框架9内部转动连接有转动轮11转动轮11内部滑动连接有第一连接杆15，第一连接杆15远离转动轮11的一端固定连接有夹持圆板16，环形框架9前端固定连接有u 型支架10，u型支架10后端固定连接第五电机46，第二电机25出轴端固定连接有转动轮 11。
50.本实施例中，通过启动第二电机25，带动转动轮11在环形框架9转动，从而带动连接块12移动，连接块12移动带动液压缸13移动，从而带动液压杆14移动，液压杆14移动带动第一连接杆15移动，第一连接杆15移动带动夹持圆板16移动，从而达到为井盖反面的目的。
51.本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，通过启动第二电机25，带动第二链轮24 转动，由于第二链轮24和第一链轮22通过第一链条23连接，从而带动第一链轮22转动，第一链轮22转动，带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动带动支撑框架6移动带动环形框架9移动，环形框架9移动带动转动轮11移动，转动轮11移动带动第一连接杆15移动，从而带动夹持圆板16移动；通过启动第一电机19，带动传动轴20转动，传动轴20转动带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21转动带动第一锥齿轮8转动，从而带动第二螺纹杆7 转动，第二螺纹杆7转动带动环形框架9上下移动，从而带动转动轮11上下移动，转动轮 11上下移动带动第一连接杆15上下移动，从而带动夹持圆板16上下移动；通过启动液压缸 13将带动液压杆14移动，液压杆14移动带动第一连接杆15移动，第一连接杆15移动带动夹持圆板16移动，从而达到夹持井盖或放松井盖；通过启动第五电机46，带动转动轮11转动，转动轮11转动带动连接块12转动，从而带动液压缸13移动，液压缸13移动带动液压杆14移动，从而带动第一连接杆15移动，第一连接杆15移动带动夹持圆板16移动，从而达到为井盖翻面；通过第三电机26，带动第三螺纹杆27转动，从而带动螺纹块38移动，螺纹块38移动带动第二连接杆37移动，第而连接杆移动带动u型架36移动，从而达到移动井盖的目的；通过启动第四电机33，带动第四链轮39转动，由于第四链轮39与第三链轮31 通过第二链条32连接，从而带动第三链轮31转动，第三链轮31转动带动第二滚轴30转动，从而带动传送带34移动，传送带34移动带动铁锈，从而落到废料箱45中，传送带34开设的方形槽35，是为了过滤弹丸，弹丸落入导向槽44中，从而进入搬运提升机构41，通过搬运提升机构41将弹丸搬运到输出管道42中，再通过输出管道42将弹丸运输到抛丸口43中，再从抛丸口43抛出，达到了弹丸能够不间断的循环使用。
52.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。