一种气保焊丝钢的生产方法与流程

1.本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种气保焊丝钢的生产方法。


背景技术：

2.er70s
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6为气体保护焊用钢，在焊接过程中ca氧化后生成的碱性氧化物会增加表面张力，容易在熔滴底端尖部聚集，由于电弧具有亲氧化物特性，使熔滴受力面积减少、受力不均匀，从而使熔滴不稳定，容易出现飞溅，因此降低钢中的ca含量能有效减少焊丝钢的飞溅。
3.在转炉出钢过程钢渣混冲的条件下，高氧化性钢水与加入的石灰系渣料以及部分炉渣充分反应，钢水中的c、si、al都具备还原cao的条件，造成出钢后钢水钙含量就已经很高(10ppm以上)，加之精炼环节石灰加入量控制不当，使得精炼过程钙含量仍然得不到有效控制，最终造成钢水成品钙含量超标，造成焊丝钢焊接过程飞溅率偏高，而且不稳定。
4.专利cn108396097 a《一种低ca、低al焊丝钢的冶炼方法》，专利cn103436657a《一种防止焊接飞溅的焊丝钢冶炼工艺》，专利cn 108393614 b《一种高品质焊丝钢盘条及其生产方法》，专利cn109706286 a《一种转炉焊丝钢冶炼过程钙含量的控制方法》以上专利涉及的焊丝钢生产方法，均对钢中钙含量进行了控制。


技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题是：提供一种气保焊丝钢的生产方法，降低钢中钙含量，避免焊丝钢使用过程中的飞溅问题。
6.为解决以上问题，本发明提供一种气保焊丝钢的生产方法，包括转炉冶炼、lf精炼工序，所述转炉冶炼工序，出钢过程前期向钢包中加入石英砂，出钢结束向钢包中加入精炼合成渣。
7.进一步的，出钢过程加入石英砂后，钢包中加入硅铁、锰铁合金进行脱氧合金化。
8.进一步的,所述石英砂加入量为1.5～2.5kg/吨钢；所述精炼合成渣，按重量计，包含cao：41%～46%，sio2:43%～48%，al2o3:≤3.0%。
9.进一步的,所述lf精炼工序，控制精炼渣二元碱度在0.8～1.0。
10.进一步的,所述lf精炼工序，精炼处理前期在渣面加入增碳剂进行脱氧造渣泡沫化。
11.进一步的,所述lf精炼工序，在lf炉精炼过程中控制底吹气量在80～150nl/min。
12.进一步的,所述转炉冶炼工序，出钢氧含量控制在600～800ppm，冶炼终点钢液中c≤0.05%。
13.进一步的,钢液精炼所用的钢包在使用前利用硅镇静钢进行涮包。
14.进一步的,钢液在转炉工序完成合金化，lf精炼过程钢液不再补加合金。
15.进一步的,lf精炼终渣组分为cao：30%
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40%，sio2:35%
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45%，al2o3:＜10%，mgo:7
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13 ,feo mno: ＜7.0%，其余为杂质。
16.所述lf终渣二元碱度为cao与 sio2含量的比值。
17.上述lf精炼终渣组分中feo mno，代表feo和mno含量之和。
18.本发明技术方案以及实施方式中，表示钢液成分含量或者渣成分含量的“％”是指“wt％”，即均为重量百分含量。
19.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用本发明方法生产焊丝钢er70s
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6，实现稳定控制钢水钙成分在7ppm以下，并且使成品钙1ppm比例达到60%以上。
20.er70s
‑
6为美国焊接协会aws焊接用钢标准中的钢种牌号。
具体实施方式
21.以下对工艺制定依据进行说明。
22.转炉冶炼工序，出钢过程前期向钢包中加入石英砂，出钢结束向钢包中加入精炼合成渣。
23.出钢前期加入石英砂，保证出钢过程钢包渣为酸性渣，在出钢结束后加入精炼合成渣避免钢流冲击造成的剧烈的钢渣反应，减少渣中cao的还原。
24.钢液精炼所用的钢包在使用前利用硅镇静钢进行涮包。
25.控制钢包使用条件，减少钢包渣带入钙。
26.lf精炼工序，在lf炉精炼过程中控制底吹气量在80～150nl/min。
27.控制精炼过程底吹气量减弱精炼过程渣钢反应。
28.钢液在转炉工序完成合金化，lf精炼过程钢液不再补加合金。
29.转炉配加成分达到要求范围，避免精炼过程大量补加合金造成的氧化钙被还原。
30.下面提供一种具体实施方式：生产气保焊丝钢，生产工艺路线为：铁水脱硫
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转炉
→
lf炉
→
方坯连铸机；铁水进行脱硫处理，要求铁水s≤0.012%。钢包生产前需在硅镇静钢上涮包两次。
31.采用顶底复吹转炉，冶炼过程保证透气砖裸露，底吹流量控制在0.8nm3/min，通过转炉底吹强搅拌降低碳氧浓度积，出钢氧含量控制在600
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800ppm，出钢温度≥1640
°
，终点碳小于等于0.05%，出钢前期加入1.5～2.5kg/吨钢石英砂，保证出钢过程钢包渣为酸性渣，石英砂加完后依次加入硅铁
‑
低碳锰铁（低碳锰铁c≤0.7%）进行脱氧合金化，配加成分至钢种要求范围，出钢结束后钢包内加入3～5kg/吨钢精炼合成渣，精炼合成渣组分包含cao：41%
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46%，sio2:43%
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48%，al2o3:≤3.0%。
32.在lf炉精炼过程中控制底吹气量在80
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150nl/min，精炼过程加入0.5～1.5kg/吨钢石灰，精炼处理前期在渣面均匀加入3～7kg增碳剂脱氧造渣泡沫化，精炼过程中使用低铝硅铁粉（铝≤0.03%）造渣，避免硅铁粉中的铝还原精炼渣中的钙导致钢水钙含量升高，严禁使用碳化钙造渣，控制精炼渣二元碱度在0.8
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1.0，软吹时间控制在8
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12min。覆盖剂使用：钢水覆盖剂组分包含cao：33％～43％，sio2：35％～45％，c≤2.0％，al2o3≤2.0％，二元碱度r为0.9
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1.0。
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.实施例1－6实施例1－6按照上述实施方式生产焊丝钢er70s
‑
6与h08mnsi，其化学成分及其重量百分含量范围见表1。转炉出钢氧含量、钢液终点碳含量、转炉出钢石英砂加入量、出钢结束加入的精炼渣的组分及含量见表2。lf底吹流量、终渣二元碱度、lf终渣组分见表3。将生产得到的钢坯轧制成线材，对线材中的钙含量进行检验分析，检验结果见表3 。所述h08mnsi，是国标gb/t 3429
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2015《焊接用钢盘条》中的钢种牌号。
35.表1表2表3以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。