一种可调式磨头的调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨头装置技术领域，尤其涉及一种可调式磨头的调整装置。


背景技术：

2.磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机、吊磨机、手电钻等，磨头种类繁多主要有陶瓷磨头、橡胶磨头、金刚石磨头、砂布磨头等，陶瓷磨头由陶瓷结合剂烧结而成，中央辅以金属柄，主要研磨各种金属，用以孔径内壁的研磨及模具的修正。
3.但是磨头在使用时，由于磨头结构固定，一根磨头只具备一种打磨粗度，因而在更换不同打磨粗度的磨头时，需要停机更换，如此，不仅降低了有效打磨的工作时间，而且更换过程操作繁琐，效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式磨头的调整装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调式磨头的调整装置，包括杆柄，所述杆柄两侧均固定连接有导轨，所述杆柄外径滑动连接有移动环，所述移动环内径两侧分别滑动连接在两侧的导轨外部，所述移动环底端两侧均固定连接有连杆，所述连杆底端均固定连接有磨头二，所述移动环上表面与下表面分别设置有上槽道与下槽道，所述杆柄外径套设有静止环套，所述静止环套内径上侧一周均匀设置有上滚轮，所述上滚轮轮面底部紧贴在上槽道底端内壁，所述静止环套内径下侧一周均匀设置有下滚轮，所述下滚轮轮面顶部紧贴在下槽道顶端内壁，所述杆柄外径位于静止环套上方套设有安装座，所述安装座前后两侧均固定连接有气缸。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述气缸底端分别固定连接在静止环套顶端的前后两侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述磨头二靠近杆柄的一侧分别滑动连接在同侧的导轨外部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述杆柄前后侧下方均固定连接有磨头一。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装座顶端两侧均固定连接有支架。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述移动环、上槽道和下槽道的轴向中心线位于同一直线上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述移动环、杆柄和静止环套的轴向中心线位于同一直线上。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，选用不同打磨粗度的磨头二与磨头一，当磨头一的打磨粗度不满
足加工需求时，气缸伸长进而磨头二将沿着导轨挤压至磨头一与磨头一之间的空间内，并与磨头一侧面紧密贴合，当杆柄旋转时，利用磨头一、导轨的侧向作用力能够使得移动环与磨头二跟随转动，同时由于上滚轮、下滚轮能够在上槽道与下槽道内滚动，从而实现了静止环套能够调整磨头二的高度，但不会跟随杆柄转动的效果，实现快速利用磨头二代替磨头一进行打磨的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种可调式磨头的调整装置的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种可调式磨头的调整装置的部分结构剖面图；
22.图3为本实用新型提出的一种可调式磨头的调整装置的移动环示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种可调式磨头的调整装置的静止环套示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种可调式磨头的调整装置的安装状态示意图。
25.图例说明：
26.1、杆柄；2、磨头一；3、导轨；4、磨头二；5、连杆；6、移动环；7、上槽道；8、下槽道；9、静止环套；10、上滚轮；11、下滚轮；12、气缸；13、安装座；14、支架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可调式磨头的调整装置，包括杆柄1，杆柄1两侧均固定连接有导轨3，杆柄1外径滑动连接有移动环6，移动环6内径两侧分别滑动连接在两侧的导轨3外部，移动环6底端两侧均固定连接有连杆5，连杆5底端均固定连接有磨头二4，移动环6上表面与下表面分别设置有上槽道7与下槽道8，杆柄1外径套设有静止环套9，静止环套9内径上侧一周均匀设置有上滚轮10，上滚轮10轮面底部紧贴在上槽道7底端内壁，静止环套9内径下侧一周均匀设置有下滚轮11，下滚轮11轮面顶部紧贴在下槽道8顶端内壁，杆柄1外径位于静止环套9上方套设有安装座13，安装座13前后两侧均固定连接有气缸12，选用不同打磨粗度的磨头二4与磨头一2，当磨头一2的打磨粗度不满足加工需求时，气缸12伸长进而将静止环套9及其连接结构整体向下挤压，进而磨头二4将沿着导轨3挤
压至磨头一2与磨头一2之间的空间内，并与磨头一2侧面紧密贴合，当杆柄1旋转时，利用磨头一2、导轨3的侧向作用力能够使得移动环6与磨头二4跟随转动，且由于磨头二4侧打磨面最远端距离杆柄1的直线距离大于磨头一2侧打磨面最远端距离杆柄1的直线距离，因而当磨头二4下移至磨头一2与磨头一2之间的间隙时，能够利用磨头二4代替磨头一2进行打磨，同时由于上滚轮10、下滚轮11能够在上槽道7与下槽道8内滚动，从而实现了静止环套9能够调整磨头二4的高度，但不会跟随杆柄1转动的效果。
30.气缸12底端分别固定连接在静止环套9顶端的前后两侧，磨头二4靠近杆柄1的一侧分别滑动连接在同侧的导轨3外部，杆柄1前后侧下方均固定连接有磨头一2，安装座13顶端两侧均固定连接有支架14，通过杆柄1将本磨头安装在打磨机的驱动端夹头上，并将支架14固定在打磨机机壳上，支架14用于悬挂气缸12、静止环套9等，移动环6、上槽道7和下槽道8的轴向中心线位于同一直线上，移动环6、杆柄1和静止环套9的轴向中心线位于同一直线上。
31.工作原理：通过杆柄1将本磨头安装在打磨机的驱动端夹头上，并将支架14固定在打磨机机壳上，选用不同打磨粗度的磨头二4与磨头一2，当磨头一2的打磨粗度不满足加工需求时，气缸12伸长进而将静止环套9及其连接结构整体向下挤压，进而磨头二4将沿着导轨3挤压至磨头一2与磨头一2之间的空间内，并与磨头一2侧面紧密贴合，当杆柄1旋转时，利用磨头一2、导轨3的侧向作用力能够使得移动环6与磨头二4跟随转动，且由于磨头二4侧打磨面最远端距离杆柄1的直线距离大于磨头一2侧打磨面最远端距离杆柄1的直线距离，因而当磨头二4下移至磨头一2与磨头一2之间的间隙时，能够利用磨头二4代替磨头一2进行打磨，同时由于上滚轮10、下滚轮11能够在上槽道7与下槽道8内滚动，从而实现了静止环套9能够调整磨头二4的高度，但不会跟随杆柄1转动的效果。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。