一种船舶生产用板材边缘除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材边缘除锈技术领域，特别涉及一种船舶生产用板材边缘除锈装置。


背景技术：

2.锈是指金属和空气中的氧，所产生氧化后的一种变化；一般所谓生锈是指其锈改变其物质原有型态与质感，如铁锈或碱式碳酸铜等；不过若只视生锈为金属氧化的话，大部分金属都会生锈；部分如铝氧化后会产生致密氧化物，反过来可保护内层金属。
3.在船舶生产中，金属板材是必不可少的重要材料，板材存放久了易生锈，在焊接时这些锈会影响焊接。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种船舶生产用板材边缘除锈装置，装置采用除锈结构和传动结构组成，板材固定在传动结构上，并通过传动结构带动前进，除锈结构中的凹型打磨轮、凹型清洁刷、除锈剂喷枪和凹型海绵块依次对板材边缘进行锈迹打磨、清扫、喷涂防锈剂和擦拭板材边缘，有效清除板材边缘锈迹的同时，也防止板材边缘再次生锈。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种船舶生产用板材边缘除锈装置，包括除锈结构、传动结构、电机一、动力轴一、同步履带和板材，所述除锈结构包括方形长管一、方形短管、防护罩、凹型打磨轮、凹型清洁刷、凹型海绵块、除锈剂喷枪、动力轴二、动力轴三、动力轴四、电机二、电机三、电机四和支腿，所述传动结构包括方形长管二、动力轴五、转轴、传送履带和限位块，两个所述方形短管两端均连接在两个所述方形长管一向内面，且均靠近方形长管一端部设置，两个所述除锈剂喷枪一端均从两个所述方形长管一向上面中心处向下贯穿管体设置，两个所述防护罩均罩合在两个所述除锈剂喷枪上方，且均与两个所述方形长管一向上面连接固定，两个所述动力轴三一端均从两个所述方形长管一靠近除锈剂喷枪处向下贯穿管体设置，两个所述电机三一端均与两个所述动力轴三向下一端连接，且两个所述电机三端部均与方形长管一向下面固定，两个所述凹型清洁刷均套合在两个所述动力轴三远离电机三一端，两个所述动力轴二一端均从两个所述方形长管一靠近动力轴三处向下贯穿管体设置，两个所述电机二一端均与两个所述动力轴二向下一端连接，且两个所述电机二端部均与方形长管一向下面固定，两个所述凹型打磨轮均套合在两个所述动力轴二远离电机二一端，两个所述动力轴四一端均从两个所述方形长管一远离动力轴二处向下贯穿管体设置，两个所述电机四一端均与两个所述动力轴四向下一端连接，且两个所述电机四端部均与方形长管一向下面固定，两个所述凹型海绵块均套合在两个所述动力轴四远离电机四一端，两个所述方形长管一向下面靠近端部位置各设有一个所述支腿，两个所述方形长管二两端均与两个所述方形短管向内面连接固定，所述转轴两端活动连接在两个所述方形长管二靠近端部位置，所述动力轴五两端活动连接在两个所述方形长管二远离转轴一端，且动力轴五其中一端贯穿伸
出方形长管二管体设置，所述同步履带套置在动力轴五伸出方形长管二管体一端，所述传送履带贴合套合在转轴轴体和动力轴五轴体上，所述传送履带向上面活动设置有两个所述限位块，所述电机一一侧与靠近同步履带的支腿一侧连接固定，所述动力轴一一端与电机一一端连接固定，所述同步履带远离动力轴五一端套合在动力轴一远离电机一的一端。
7.作为改进，两个所述方形短管之间为平行等距设置。
8.作为改进，两个所述方形长管二之间为平行等距设置。
9.作为改进，两个所述方形长管二与两个所述方形短管连接处为直角设置。
10.作为改进，两个所述限位块可活动固定在传送履带任意位置。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型一种船舶生产用板材边缘除锈装置，凹型打磨轮打磨掉板材边缘的锈迹，凹型清洁刷将打磨完的板材边缘清扫干净，除锈剂喷枪对板材边缘喷涂除锈剂，防止板材边缘生锈，凹型海绵块将防止板材边缘的除锈剂涂抹均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型除锈结构的结构示意图；
16.图4为本实用新型传动结构的结构示意图；
17.图5为本实用新型的a部放大结构示意图；
18.图6为本实用新型的b部放大结构示意图。
19.附图标记对照表：
20.1、除锈结构；2、传动结构；3、电机一；4、动力轴一；5、同步履带；6、板材；7、方形长管一；8、方形短管；9、防护罩；10、凹型打磨轮；11、凹型清洁刷；12、凹型海绵块；13、除锈剂喷枪；14、动力轴二；15、动力轴三；16、动力轴四；17、电机二；18、电机三；19、电机四；20、支腿；21、方形长管二；22、动力轴五；23、转轴；24、传送履带；25、限位块。
具体实施方式
21.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-6所示，一种船舶生产用板材边缘除锈装置，包括除锈结构1、传动结构2、电机一3、动力轴一4、同步履带5和板材6，所述除锈结构1包括方形长管一7、方形短管8、防护罩9、凹型打磨轮10、凹型清洁刷11、凹型海绵块12、除锈剂喷枪13、动力轴二14、动力轴三15、动力轴四16、电机二17、电机三18、电机四19和支腿20，所述传动结构2包括方形长管二21、动力轴五22、转轴23、传送履带24和限位块25，两个所述方形短管8两端均连接在两个所述方形长管一7向内面，且均靠近方形长管一7端部设置，两个所述除锈剂喷枪13一端均从
两个所述方形长管一7向上面中心处向下贯穿管体设置，两个所述防护罩9均罩合在两个所述除锈剂喷枪13上方，且均与两个所述方形长管一7向上面连接固定，两个所述动力轴三15一端均从两个所述方形长管一7靠近除锈剂喷枪13处向下贯穿管体设置，两个所述电机三18一端均与两个所述动力轴三15向下一端连接，且两个所述电机三18端部均与方形长管一7向下面固定，两个所述凹型清洁刷11均套合在两个所述动力轴三15远离电机三18一端，两个所述动力轴二14一端均从两个所述方形长管一7靠近动力轴三15处向下贯穿管体设置，两个所述电机二17一端均与两个所述动力轴二14向下一端连接，且两个所述电机二17端部均与方形长管一7向下面固定，两个所述凹型打磨轮10均套合在两个所述动力轴二14远离电机二17一端，两个所述动力轴四16一端均从两个所述方形长管一7远离动力轴二14处向下贯穿管体设置，两个所述电机四19一端均与两个所述动力轴四16向下一端连接，且两个所述电机四19端部均与方形长管一7向下面固定，两个所述凹型海绵块12均套合在两个所述动力轴四16远离电机四19一端，两个所述方形长管一7向下面靠近端部位置各设有一个所述支腿20，两个所述方形长管二21两端均与两个所述方形短管8向内面连接固定，所述转轴23两端活动连接在两个所述方形长管二21靠近端部位置，所述动力轴五22两端活动连接在两个所述方形长管二21远离转轴23一端，且动力轴五22其中一端贯穿伸出方形长管二21管体设置，所述同步履带5套置在动力轴五22伸出方形长管二21管体一端，所述传送履带24贴合套合在转轴23轴体和动力轴五22轴体上，所述传送履带24向上面活动设置有两个所述限位块25，所述电机一3一侧与靠近同步履带5的支腿20一侧连接固定，所述动力轴一4一端与电机一3一端连接固定，所述同步履带5远离动力轴五22一端套合在动力轴一4远离电机一3的一端。
24.两个所述方形短管8之间为平行等距设置。
25.两个所述方形长管二21之间为平行等距设置。
26.两个所述方形长管二21与两个所述方形短管8连接处为直角设置。
27.两个所述限位块25可活动固定在传送履带24任意位置。
28.该实用新型使用时，调剂传送履带上两个限位块之间的距离，使与板材温和，将板材放置在传送履带上两个限位块之间，启动电机一、电机二、电机三、电机四，电机一运转带动传送履带带动着板材缓慢向前运行，板材经过凹型打磨轮时，凹型打磨轮将板材边缘的锈迹打磨掉，板材经过凹型清洁刷时，凹型清洁刷将板材边缘清扫干净，板材到达防护罩时，打开防护罩内的除锈剂喷枪，向板材边缘喷涂除锈剂，板材离开防护罩时，关闭防护罩内的除锈剂喷枪，板材经过凹型海绵块时，凹型海绵块将板材边缘的除锈剂涂抹均匀，板材经过除锈剂后，即可关停电机一、电机二、电机三、电机四，取下板材。
29.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。