一种PCB板冲压工装的制作方法

一种pcb板冲压工装
技术领域
1.本实用新型涉及冲压装置领域，尤其是涉及一种pcb板冲压工装。


背景技术：

2.在pcb板的加工工序中，需要将pcb板放在冲压装置上进行冲压操作，现有技术中常采用人工操作的形式，人工控制pcb板的位置、下压时间，并进行手动复位，生产效率低，冲压过程容易有安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种pcb板冲压工装。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种pcb板冲压工装，包括冲压组件、压板组件，
6.所述的冲压组件包括活动冲压头、冲压板、导向柱、转接件，所述的压板组件包括固定压板、压板支撑件、底板，
7.所述的压板支撑件固定设于底板上，所述的固定压板固定设于压板支撑件顶端，所述的冲压板上开设有导向孔，所述的导向柱固定设于底板上，所述导向柱的顶端设于导向孔内，所述的转接件固定设于冲压板的顶部，所述的活动冲压头设于冲压板的底部，且所述活动冲压头位于固定压板上方，
8.使用时，所述冲压板在导向柱的引导下上下移动，带动所述活动冲压头远离或靠近固定压板。
9.优选地，所述的活动冲压头包括固定板、活动板、下压柱、活动螺栓，所述的固定板上开设有多个通孔，所述的通孔的下部直径与活动螺栓的螺杆直径相适配，所述的通孔的上部直径与活动螺栓的头部相适配，所述的活动板的中部开设有与下压柱直径适配的下压孔，所述的下压柱固定设于固定板的底部，所述下压柱的末端穿过所述下压孔，所述的活动螺栓的螺杆穿过通孔后与活动板固定连接。
10.优选地，所述的固定压板上开设有多个冲压孔，所述的下压柱的直径与所述冲压孔相适配，所述的下压柱位于冲压孔的上方，所述的活动板的周侧开设有辅助槽，所述辅助槽的形状与冲压孔匹配。
11.优选地，所述的活动冲压头还包括定位柱，所述的定位柱固定设于固定板的下表面，所述的固定压板上开设有与定位柱直径相适配的定位孔，所述的定位柱位于定位孔的上方。
12.优选地，所述的活动冲压头还包括复位弹簧，所述的复位弹簧套设于所述活动螺栓的螺杆上，所述的复位弹簧的顶部与固定板的底面抵触，所述的复位弹簧的底部与活动板的顶面抵触。
13.优选地，所述的冲压工装还包括限位柱，所述的限位柱固定设于底板上，所述的限
位柱位于冲压板的下方。
14.优选地，所述的冲压工装还包括废料回收抽屉，所述的废料回收抽屉设于固定压板的下方。
15.优选地，所述的导向柱包括导向主体和导向套筒，所述的导向主体固定设于底板上，所述的导向套筒套设于所述导向主体周侧，所述导向套筒的顶端固定设于导向孔内。
16.优选地，所述转接件的顶部设有转接槽。
17.优选地，所述的压板支撑件包括平行设置的两个支撑板，所述的支撑板设于底板上。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
19.1)本实用新型的冲压组件与压板组件配合工作，能够有效实现pcb板的自动冲压，有效提高冲压效率，防止人员操作带来的安全隐患；
20.2)本实用新型的冲压组件利用活动冲压头实现pcb板的冲压，活动冲压头通过固定板、活动板的配合能够对pcb板进行冲压，冲压效果好；
21.3)本实用新型通过设置导向柱、定位柱、限位柱结构，确保冲压的方向、位置的准确性和稳定性，有效提高冲压效果；
22.4)通过设置废料回收抽屉对冲压废料进行收纳，防止废料散落造成的安全隐患，无需专人进行收集，提高工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的结构示意图；
25.图3为本实用新型的结构示意图；
26.图4为本实用新型的活动冲压头的结构示意图；
27.图5为本实用新型的活动冲压头的结构示意图；
28.图6为本实用新型的废料回收抽屉的结构示意图；
29.其中，1、冲压板，2、导向柱，201、导向主体，202、导向套筒，3、转接件， 4、固定压板，5、压板支撑件，6、底板，7、导向孔，8、固定板，9、活动板，10、下压柱，11、活动螺栓，12、通孔，13、下压孔，14、冲压孔，15、辅助槽，16、定位柱，17、定位孔，18、复位弹簧，19、限位柱，20、废料回收抽屉，21、转接槽。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本实用新型并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本实用新型并不限定于以下的实施方式。
31.实施例
32.一种pcb板冲压工装，如图1～3、6所示，包括冲压组件、压板组件，冲压组件包括活动冲压头、冲压板1、导向柱2、转接件3，压板组件包括固定压板4、压板支撑件5、底板6。
33.具体地，对于冲压工装的主体结构：压板支撑件5固定设于底板6上，固定压板4固定设于压板支撑件5顶端，冲压板1上开设有导向孔7，导向柱2包括导向主体201和导向套筒
202，导向主体201固定设于底板6上，导向套筒202套设于所述导向主体201周侧，所述导向套筒202的顶端固定设于导向孔7内，转接件3 固定设于冲压板1的顶部，转接件3的顶部设有转接槽21，活动冲压头设于冲压板1的底部，且所述活动冲压头位于固定压板4上方，使用时，所述冲压板1在导向柱2的引导下上下移动，带动所述活动冲压头远离或靠近固定压板4。
34.压板支撑件5包括平行设置的两个支撑板，支撑板设于底板6上。冲压工装还包括废料回收抽屉20，废料回收抽屉20设于固定压板4的下方，插设于两个支撑板间，便于对冲压产生的废料进行回收。
35.进一步地，如图4～5所示，本实施例的活动冲压头包括固定板8、活动板9、下压柱10、活动螺栓11，固定板8上开设有多个通孔12，通孔12的下部直径与活动螺栓11的螺杆直径相适配，通孔12的上部直径与活动螺栓11的头部相适配，活动板9的中部开设有与下压柱10直径适配的下压孔13，下压柱10固定设于固定板8的底部，所述下压柱10的末端穿过所述下压孔13，活动螺栓11的螺杆穿过通孔12后与活动板9固定连接。
36.并且，为了便于冲压工作，固定压板4上开设有多个冲压孔14，下压柱10的直径与所述冲压孔14相适配，下压柱10位于冲压孔14的上方，活动板9的周侧开设有辅助槽15，所述辅助槽15的形状与冲压孔14匹配，活动冲压头还包括定位柱16，定位柱16固定设于固定板8的下表面，固定压板4上开设有与定位柱16 直径相适配的定位孔17，定位柱16位于定位孔17的上方。为了便于活动冲压头抬起后活动板9向下复位，活动冲压头还包括复位弹簧18，复位弹簧18套设于所述活动螺栓11的螺杆上，复位弹簧18的顶部与固定板8的底面抵触，复位弹簧 18的底部与活动板9的顶面抵触。冲压工装还包括限位柱19，限位柱19固定设于底板6上，限位柱19位于冲压板1的下方。
37.本实用新型使用时，将冲压板1通过转接件3与下压气缸或电机固定连接，冲压板1沿竖直方向往复运动，带动活动冲压头升降。当活动冲压头下降时，下压柱 10的末端穿过下压孔13，活动板9的底面与固定板8的顶面抵触，活动螺栓11 沿通孔12向上移动，压缩复位弹簧18；当活动冲压头上升时，活动螺栓11沿通孔12向下移动，复位弹簧18伸长，下压柱10退出下压孔13并且活动板9升起。
38.上述实施方式仅为例举，不表示对本实用新型范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本实用新型技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。