一种用于焊装线体内的自动化投料设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊装线技术领域，尤其涉及一种用于焊装线体内的自动化投料设备。


背景技术：

2.焊装工艺作为汽车行业四大工艺之一,其重要性不言而喻，其肩负着车身成型，为整车提供支撑框架的重要使命，除了要保证外观造型之外，还必须保证总装所有零部件安装点的精度，故其工艺远比其他三大工艺复杂。
3.在现在的汽车焊装线体内，需要人工将焊料投送到指定位置，不能自动投料，后期使用的灵活性不好操作性较差。
4.因此需要一种用于焊装线体内的自动化投料设备，能够自动推动焊料，保证焊料的稳定性，提高安装的灵活性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于焊装线体内的自动化投料设备，旨在改善现有的台车输送原料时不能自动投料，后期使用的灵活性不好操作性较差的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种用于焊装线体内的自动化投料设备，包括支座，支座包括导轨板和平推气缸，导轨板的一端水平固定有平推气缸，还包括移动组件，移动组件包括移动框和平移组件，移动框水平设置在导轨板顶面正上方，移动框顶面正上方水平设置有平移组件。
8.进一步的，移动框的底面上竖直固定有导轨轮，导轨轮与导轨板上的导轨配合，移动框的中部竖直固定有升降气缸，移动框的顶面上竖直固定有插筒。
9.进一步的，平移组件包括升降框和平移架，升降框水平设置在移动框的正上方，升降框的内部水平滑动安装有平移架，平移架底面上竖直焊接有插杆。
10.进一步的，升降框的内部水平固定有两根滑杆，升降框的内壁中部通过轴承水平螺纹安装有螺杆，升降框外侧端面上水平安装有电机，升降框上的电机输出端与螺杆端部连接。
11.进一步的，平移架上开设有与滑杆和螺杆配合的滑孔和螺孔，平移架的顶面上均匀竖直贯穿安装有多根支杆，支杆的两端均水平固定有支板，支杆底端支板顶面上竖直套设有弹簧，支杆顶端支板顶面上粘接有软垫。
12.进一步的，插筒与插杆滑动插接配合，升降气缸顶端固定在升降框的底面上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该用于焊装线体内的自动化投料设备时，通过将焊接件放置在移动组件顶面的平移架顶端，然后启动平推气缸，水平推动移动组件在导轨板水平移动到达焊接点正下方，然后启动升降气缸，竖直推动升降框升降，然后启动升降框上电机，带动螺杆水平移动，然后支撑焊接件到达焊接地点，从而能够自动推动焊料，保证焊料的稳定性，提高安装的灵活性，从而克服了现有的台
车输送原料时不能自动投料，后期使用的灵活性不好操作性较差的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的分解结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例中移动组件的分解结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例中平移组件的分解结构示意图。
19.图中：1、支座；11、导轨板；12、平推气缸；2、移动组件；21、移动框；211、导轨轮；212、升降气缸；213、插筒；22、平移组件；221、升降框；222、插杆；223、滑杆；224、螺杆；225、平移架；226、支杆；227、弹簧；228、软垫。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种用于焊装线体内的自动化投料设备，包括支座1，支座1包括导轨板11和平推气缸12，导轨板11的一端水平固定有平推气缸12，还包括移动组件2，移动组件2包括移动框21和平移组件22，移动框21水平设置在导轨板11顶面正上方，移动框21顶面正上方水平设置有平移组件22。
22.进而通过在使用该用于焊装线体内的自动化投料设备时，通过将焊接件放置在移动组件2顶面的平移架225顶端，然后启动平推气缸12，水平推动移动组件2在导轨板11水平移动到达焊接点正下方，然后启动升降气缸212，竖直推动升降框221升降，然后启动升降框221上电机，带动螺杆224水平移动，然后支撑焊接件到达焊接地点，从而能够自动推动焊料，保证焊料的稳定性，提高安装的灵活性。
23.请参阅图3，移动框21的底面上竖直固定有导轨轮211，导轨轮211与导轨板11上的导轨配合，移动框21的中部竖直固定有升降气缸212，移动框21的顶面上竖直固定有插筒213。
24.进而通过移动框21的底面上竖直固定有导轨轮211，导轨轮211与导轨板11上的导轨配合，用于水平方向推动移动组件2移动，进行导向，移动框21的中部竖直固定有升降气缸212，移动框21的顶面上竖直固定有插筒213，从而通过便于竖直升降调节平移组件22的
升降高度。
25.请参阅图4，平移组件22包括升降框221和平移架225，升降框221水平设置在移动框21的正上方，升降框221的内部水平滑动安装有平移架225，平移架225底面上竖直焊接有插杆222。
26.进而通过平移组件22包括升降框221和平移架225，升降框221水平设置在移动框21的正上方，升降框221的内部水平滑动安装有平移架225，平移架225底面上竖直焊接有插杆222，从而便于水平方向调节焊接件的位置，提高焊接的灵活性。
27.请参阅图4，升降框221的内部水平固定有两根滑杆223，升降框221的内壁中部通过轴承水平螺纹安装有螺杆224，升降框221外侧端面上水平安装有电机，升降框221上的电机输出端与螺杆224端部连接。
28.进而通过升降框221的内部水平固定有两根滑杆223，升降框221的内壁中部通过轴承水平螺纹安装有螺杆224，升降框221外侧端面上水平安装有电机，升降框221上的电机输出端与螺杆224端部连接，便于启动升降框221上电机，带动螺杆224水平移动，然后支撑焊接件到达焊接地点。
29.请参阅图4，平移架225上开设有与滑杆223和螺杆224配合的滑孔和螺孔，平移架225的顶面上均匀竖直贯穿安装有多根支杆226，支杆226的两端均水平固定有支板，支杆226底端支板顶面上竖直套设有弹簧227，支杆226顶端支板顶面上粘接有软垫228。
30.进而通过平移架225上开设有与滑杆223和螺杆224配合的滑孔和螺孔，平移架225的顶面上均匀竖直贯穿安装有多根支杆226，支杆226的两端均水平固定有支板，支杆226底端支板顶面上竖直套设有弹簧227，支杆226顶端支板顶面上粘接有软垫228，保证支撑的稳定性。
31.请参阅图2，插筒213与插杆222滑动插接配合，升降气缸212顶端固定在升降框221的底面上。
32.进而通过插筒213与插杆222滑动插接配合，升降气缸212顶端固定在升降框221的底面上，便于竖直方向上导向支撑平移组件22竖直升降。
33.工作原理：在使用该用于焊装线体内的自动化投料设备时，通过将焊接件放置在移动组件2顶面的平移架225顶端，然后启动平推气缸12，水平推动移动组件2在导轨板11水平移动到达焊接点正下方，然后启动升降气缸212，竖直推动升降框221升降，然后启动升降框221上电机，带动螺杆224水平移动，然后支撑焊接件到达焊接地点。
34.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够自动推动焊料，保证焊料的稳定性，提高安装的灵活性的用于焊装线体内的自动化投料设备的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。