一种物料中转台的制作方法

1.本实用新型涉及物料中转技术领域，具体为一种物料中转台。


背景技术：

2.物料压配机在进行压配过程中需要对物料进行中转，此时，需要使用到物料中转台，物料中转台上设置有用于对物料进行夹紧固定的固定机构。
3.然而，现有的固定机构在使用时，不便于同步夹紧，且固定效率较低、效果较差，容易发生偏移，并且，不便于保证夹紧力，夹紧力过小容易造成物料松动，夹紧力过大容易造成物料损伤，影响物料正产质量。
4.因此亟需一种物料中转台来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种物料中转台，以解决上述背景技术中提出的现有的固定机构在使用时，不便于同步夹紧，且固定效率较低、效果较差，容易发生偏移，并且，不便于保证夹紧力，夹紧力过小容易造成物料松动，夹紧力过大容易造成物料损伤，影响物料正产质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料中转台，包括千分台安装板，所述千分台安装板的上侧壁设置有xyz轴滑台，且xyz轴滑台上连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有垫板，且垫板的上侧壁固定连接有垫块，所述垫块的上侧壁固定连接有固定板，且固定板的上侧壁设置有用于对物料进行夹紧固定的固定机构。
7.优选的，所述固定机构包括两个对称设置的第一滑动板，所述固定板的上侧壁设置有第一滑动机构，且第一滑动板设置在第一滑动机构上，所述第一滑动板的上侧壁固定连接有第一移动板，所述固定板的上侧壁设置有第二滑动机构，且第二滑动机构上连接有连接有两个对称设置的第二滑动板，所述第二滑动板的上侧壁固定连接有第二移动板，各个所述第一移动板的上侧壁通过连接销转动连接有两个对称设置的转动杆，且转动杆的另一端通过连接销与第二移动板的上侧壁转动连接，所述第一移动板两个相对的侧壁通过伸缩机构连接有两个对称设置的第一夹板，且第二移动板两个相对的侧壁通过伸缩机构连接有两个对称设置的第二夹板，所述固定板上设置有用于驱动第一滑动板进行滑动的驱动机构。
8.优选的，所述驱力机构包括固定连接在固定板上侧壁的支撑板，且支撑板的侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的另一端与其中一个第一滑动板的侧壁固定，所述固定板的上侧壁固定连接有电机，且电机的输出端贯穿支撑板的侧壁并与螺纹杆的端部固定。
9.优选的，所述第一滑动机构包括固定连接在固定板上侧壁四个两两对称设置的第一导轨，各个所述第一导轨的侧壁滑动连接有第一滑块，且第一滑块与第一滑动板的下侧壁固定。
10.优选的，所述第二滑动机构包括固定连接在固定板上侧壁四个两两对称设置的第二导轨，且第二导轨和第一导轨在水平方向上垂直设置，各个所述第二导轨的侧壁滑动连接有第二滑块，且第二滑块与第二滑动板的下侧壁固定。
11.优选的，所述伸缩机构包括多个套管，且套管的一端与第一移动板或第二移动板的侧壁固定，所述套管的另一端插设有套杆，且套杆的另一端与第一夹板或第二夹板的侧壁固定，所述套管的侧壁套设有弹簧。
12.优选的，所述第一移动板和第二移动板的侧壁均设置有距离传感器，且距离传感器与电机电性连接。
13.优选的，所述千分台安装板的上侧壁设置有多个第一槽口，且第一槽口的侧壁设置有圆角。
14.优选的，所述固定板的上侧壁设置有多个第二槽口，且第二槽口的侧壁设置有圆角。
15.优选的，所述垫板和安装板之间设置有加强筋。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该种物料中转台，通过设置固定机构，启动电机，电机的转动带动螺纹杆的转动，螺纹杆的转动带动螺纹套以及与其相固定的第一滑动板的移动，第一滑动板的移动带动带动第一移动板的同步移动以及转动杆的转动，进而带动另一个第一移动板以及两个第二移动板同步相向移动，实现了第二夹板和第一夹板对物料的四个侧壁进行同步夹紧固定，固定效率更高、固定效果更好，避免发生偏移。
18.2、该种物料中转台，通过设置伸缩机构等，当第二夹板和第一夹板对物料的四个侧壁进行同步夹紧固定时，使得套杆沿着套管的侧壁向内滑动，同时，弹簧收缩，起到一定缓冲作用，避免对物料造成损伤，同时，能够在并且一定范围内适用不同尺寸的产品，实用性更强，并且，当第二夹板和第一夹板的夹紧力达到最大要求时，通过距离传感器感应到距离信号后，使得电机停机，保证夹紧力在合理范围内，避免了因夹紧力过小容易造成物料松动，夹紧力过大容易造成物料损伤。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型中固定板的立体结构示意图；
21.图3为图1中a处的放大结构示意图；
22.图4为图2中b处的放大结构示意图。
23.图中：1、千分台安装板；2、xyz轴滑台；301、第一导轨；302、第一滑块；401、第二导轨；402、第二滑块；501、支撑板；502、电机；503、螺纹套；504、螺纹杆；601、套管；602、套杆；603、弹簧；7、第二夹板；8、第一移动板；9、第二移动板；10、第二滑动板；11、第一滑动板；12、第一夹板；13、转动杆；14、垫板；15、垫块；16、固定板；17、连接销；18、距离传感器；19、加强筋；20、第一槽口；21、安装板；22、第二槽口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种物料中转台，包括千分台安装板1，千分台安装板1的上侧壁设置有xyz轴滑台2，可调整中转台的位置，在本领域为公知技术，在此不做过多赘，且xyz轴滑台2上连接有安装板21，安装板21的侧壁固定连接有垫板14，且垫板14的上侧壁固定连接有垫块15，垫块15的上侧壁固定连接有固定板16，且固定板16的上侧壁设置有用于对物料进行夹紧固定的固定机构，能够保证在中转过程中实现对物料的四个侧壁进行同步夹紧固定，固定效率更高、固定效果更好，同时，能够在并且一定范围内适用不同尺寸的产品，实用性更强，并且，能够保证夹紧力在合理范围内，避免了因夹紧力过小容易造成物料松动，夹紧力过大容易造成物料损伤，保证物料生产质量。
26.进一步的，固定机构包括两个对称设置的第一滑动板11，固定板16的上侧壁设置有第一滑动机构，且第一滑动板11设置在第一滑动机构上，第一滑动板11的上侧壁固定连接有第一移动板8，固定板16的上侧壁设置有第二滑动机构，且第二滑动机构上连接有连接有两个对称设置的第二滑动板10，第二滑动板10的上侧壁固定连接有第二移动板9，各个第一移动板8的上侧壁通过连接销17转动连接有两个对称设置的转动杆13，且转动杆13的另一端通过连接销17与第二移动板9的上侧壁转动连接，第一移动板8两个相对的侧壁通过伸缩机构连接有两个对称设置的第一夹板12，且第二移动板9两个相对的侧壁通过伸缩机构连接有两个对称设置的第二夹板7，固定板16上设置有用于驱动第一滑动板11进行滑动的驱动机构，启动电机502，电机502的转动带动螺纹杆504的转动，螺纹杆504的转动带动螺纹套503以及与其相固定的第一滑动板11的移动，第一滑动板11的移动带动带动第一移动板8的同步移动以及转动杆13的转动，进而带动另一个第一移动板8以及两个第二移动板9同步相向移动，实现了第二夹板7和第一夹板12对物料的四个侧壁进行同步夹紧固定，固定效率更高、固定效果更好。
27.进一步的，驱力机构包括固定连接在固定板16上侧壁的支撑板501，且支撑板501的侧壁转动连接有螺纹杆504，螺纹杆504的侧壁螺纹连接有螺纹套503，且螺纹套503的另一端与其中一个第一滑动板11的侧壁固定，固定板16的上侧壁固定连接有电机502，且电机502的输出端贯穿支撑板501的侧壁并与螺纹杆504的端部固定，启动电机502，电机502的转动带动螺纹杆504的转动，螺纹杆504的转动带动螺纹套503以及与其相固定的第一滑动板11的移动。
28.进一步的，第一滑动机构包括固定连接在固定板16上侧壁四个两两对称设置的第一导轨301，各个第一导轨301的侧壁滑动连接有第一滑块302，且第一滑块302与第一滑动板11的下侧壁固定，对第一滑动板11的滑动起到导向与限位作用。
29.进一步的，第二滑动机构包括固定连接在固定板16上侧壁四个两两对称设置的第二导轨401，且第二导轨401和第一导轨301在水平方向上垂直设置，各个第二导轨401的侧壁滑动连接有第二滑块402，且第二滑块402与第二滑动板10的下侧壁固定，对第二滑动板10的滑动起到导向与限位作用。
30.进一步的，伸缩机构包括多个套管601，且套管601的一端与第一移动板8或第二移动板9的侧壁固定，套管601的另一端插设有套杆602，且套杆602的另一端与第一夹板12或
第二夹板7的侧壁固定，套管601的侧壁套设有弹簧603，当第二夹板7和第一夹板12对物料的四个侧壁进行同步夹紧固定时，使得套杆602沿着套管601的侧壁向内滑动，同时，弹簧603收缩，起到一定缓冲作用，避免对物料造成损伤，同时，能够在并且一定范围内适用不同尺寸的产品，实用性更强。
31.进一步的，第一移动板8和第二移动板9的侧壁均设置有距离传感器18，距离传感器18采用的型号为baw m12mg2
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iac20b
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bp00，2
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gs04，且距离传感器18与电机502电性连接，当第二夹板7和第一夹板12的夹紧力达到最大要求时，通过距离传感器18感应到距离信号后，使得电机502停机，保证夹紧力在合理范围内，避免了因夹紧力过小容易造成物料松动，夹紧力过大容易造成物料损伤。
32.进一步的，千分台安装板1的上侧壁设置有多个第一槽口20，且第一槽口20的侧壁设置有圆角，便于对千分台安装板1进行安装固定。
33.进一步的，固定板16的上侧壁设置有多个第二槽口22，且第二槽口22的侧壁设置有圆角，便于对固定板16进行安装固定。
34.进一步的，垫板14和安装板21之间设置有加强筋19，增加垫板14的承受能力。
35.工作原理：首先，在中转前，将物料放置在第一夹板12和第二夹板7之间，接着，启动电机502，电机502的转动带动螺纹杆504的转动，螺纹杆504的转动带动螺纹套503以及与其相固定的第一滑动板11的移动，第一滑动板11的移动带动带动第一移动板8的同步移动以及转动杆13的转动，进而带动另一个第一移动板8以及两个第二移动板9同步相向移动，实现了第二夹板7和第一夹板12对物料的四个侧壁进行同步夹紧固定，固定效率更高、固定效果更好；
36.并且，当第二夹板7和第一夹板12对物料的四个侧壁进行同步夹紧固定时，使得套杆602沿着套管601的侧壁向内滑动，同时，弹簧603收缩，起到一定缓冲作用，避免对物料造成损伤，同时，能够在并且一定范围内适用不同尺寸的产品，实用性更强，并且，当第二夹板7和第一夹板12的夹紧力达到最大要求时，通过距离传感器18感应到距离信号后，使得电机502停机，保证夹紧力在合理范围内，避免了因夹紧力过小容易造成物料松动，夹紧力过大容易造成物料损伤；
37.待固定完成后，即可进行正常中转操作。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。