一种绝缘钢筋生产用的钢筋穿管设备及其操作方法与流程

1.本发明属于绝缘钢筋生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种绝缘钢筋生产用的钢筋穿管设备及其操作方法。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，而钢筋在作为无咋轨道的重要建设材料需要进行绝缘保护。
3.例如申请号：cn201710232922.9，本发明公开了一种钢筋笼穿管引导器和钢筋笼穿管方法，引导器用于将金属管穿过具有螺旋箍筋结构的钢筋笼，其包括：中部支撑筒、外部骨架、连接套筒及端头封堵装置；中部支撑筒的长度大于螺旋箍筋的螺距；外部骨架包括三个以上结构相同的弧形筋，弧形筋的一端与中部支撑筒的一端固定连接，弧形筋的另一端与中部支撑筒的另一端固定连接，弧形筋以环形方式等间距设置，弧形筋最高点至中部支撑筒外壁的距离大于中部支撑筒外径；连接套筒固定在中部支撑筒的一端，端头封堵装置固定在中部支撑筒的另一端。本发明钢筋笼穿管引导器和穿管方法仅一人即可完成施工，既节省了人工，又提高了工作效率，在桩基钢筋笼穿管施工和其他类似工作中都有推广意义。
4.类似于上述申请的钢筋生产穿管设备目前还存在以下几点不足：
5.1、现有的钢筋生产穿管设备在实际应用时多为操作人员手工单根对钢筋进行定位导向及穿管操作，进而存在着使用缺陷。
6.2、现有的钢筋生产穿管设备在实际应用时无法快速的对多根钢筋进行同步的穿管限位操作，进而工作效率低下。
7.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种绝缘钢筋生产用的钢筋穿管设备及其操作方法，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本发明提供一种绝缘钢筋生产用的钢筋穿管设备及其操作方法，以解决现有的钢筋生产穿管设备在实际应用时多为操作人员手工单根对钢筋进行定位导向及穿管操作，进而存在着使用缺陷，再者是在实际应用时无法快速的对多根钢筋进行同步的穿管限位操作，进而工作效率低下的问题。
9.本发明一种绝缘钢筋生产用的钢筋穿管设备及其操作方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
10.一种绝缘钢筋生产用的钢筋穿管设备及其操作方法，包括导向机构；
11.所述导向机构的主体为内部镂空的长方体结构设计，且导向机构的内部安装有清洁机构，在清洁机构的右侧还设置有牵引机构，在牵引机构的左侧还设置有套管机构，限位架的主体为长方体结构设计，且限位架的内部呈纵向阵列开设有安装槽。
12.进一步的，所述清洁机构包括：
13.清洁组件，清洁组件的主体为锥台形结构设计，且清洁组件的内部还设置有吸尘扇；
14.进一步的，所述导向机构包括：
15.导向组件，导向组件的主体为带有电机驱动的毛刷滚轮，其中的毛刷滚轮安装在承载架的内侧位置，在导向组件的内侧还设置有清洁机构；
16.进一步的，所述套管机构包括：
17.气缸，气缸安装在导向杆的底侧位置，并且气缸输出方向为向下；
18.进一步的，所述导向机构包括：
19.承载架，承载架的主体为内部镂空的长方体结构设计，且承载架的内部还开设有横槽；
20.进一步的，所述牵引机构包括：
21.支架，支架的主体为“l”形结构设计，且支架安装在承载架的右侧面位置，在支架的左侧还安装有电动缸；
22.进一步的，所述清洁机构包括：
23.限位组件，限位组件的主体为长方体结构设计，且限位组件安装在清洁组件的上方，并与清洁组件相贯通，在限位组件的右侧还设置有牵引机构；
24.进一步的，所述套管机构包括：
25.托架，托架的主体为镂空的三角体结构设计，且托架安装在气缸的底侧位置；
26.进一步的，所述牵引机构包括：
27.导向杆，导向杆的主体为铰杆结构设计，且导向杆中的左侧连杆的顶端还设置有铰板，在导向杆的下侧还设置有套管机构。
28.本发明公开了一种绝缘钢筋生产用的钢筋穿管设备的操作方法，操作方法如下：
29.1)、首先将批量的钢筋依次放置到导向机构中的承载架之上；
30.2)、然后将多处待套接的管套插入到套管机构中的限位架内部所开设的安装槽的内部位置；
31.3)、此时通过启动安装在承载架前侧的导向组件中的电机对安装在承载架内部的带毛刷滚轮进行转动，进而完成了对钢筋的高效输送作业；
32.4)、通过启动安装在承载架内侧的清洁机构中的除尘扇通过限位组件将导向组件中毛刷滚轮所清洁钢筋后的杂物进行吸出，并将所吸附的杂物经过清洁组件进行快速外排；
33.5)、此时可通过启动安装在牵引机构中支架左侧的电动缸推动导向杆将套管机构安装到承载架的内部右侧位置，并与钢筋相匹配，此时钢筋继续向右侧运动即可穿过安装在限位架内侧的套管进行连接，连接完成后钢筋向右侧继续运动即可完成装配工作。
34.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
35.1、由于设置有导向机构，通过将多处待套接的管套插入到套管机构中的限位架内部所开设的安装槽的内部位置，此时通过启动安装在承载架前侧的导向组件中的电机对安装在承载架内部的带毛刷滚轮进行转动，进而完成了对钢筋的高效输送作业。
36.2、由于设置有清洁机构，可以通过启动安装在承载架内侧的清洁机构中的除尘扇通过限位组件将导向组件中毛刷滚轮所清洁钢筋后的杂物进行吸出，并将所吸附的杂物经
过清洁组件进行快速外排，该设计即可有效的解决传统的钢管在套管时并未进行清洁，进而在热缩时会对套管造成损坏的问题出现。
附图说明
37.图1是本发明的俯侧视结构示意图。
38.图2是本发明的前侧视结构示意图。
39.图3是本发明的左侧视结构示意图。
40.图4是本发明的后侧视结构示意图。
41.图5是本发明的轴侧视结构示意图。
42.图6是本发明的清洁机构结构示意图。
43.图7是本发明的套管机构结构示意图。
44.图8是本发明的牵引机构结构示意图。
45.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
46.1、导向机构；101、承载架；102、导向组件；2、清洁机构；201、清洁组件；202、限位组件；3、牵引机构；301、支架；302、导向杆；4、套管机构；401、气缸；402、托架；403、限位架。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
48.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.实施例：
51.如附图1至附图8所示：
52.本发明提供一种绝缘钢筋生产用的钢筋穿管设备及其操作方法，包括有：导向机构1；
53.导向机构1的主体为内部镂空的长方体结构设计，且导向机构1的内部安装有清洁机构2，在清洁机构2的右侧还设置有牵引机构3，在牵引机构3的左侧还设置有套管机构4，限位架403的主体为长方体结构设计，且限位架403的内部呈纵向阵列开设有安装槽。
54.参考如图1
‑
5，导向机构1包括：承载架101，承载架101的主体为内部镂空的长方体结构设计，且承载架101的内部还开设有横槽，通过将多处待套接的管套插入到套管机构4中的限位架403内部所开设的安装槽的内部位置，此时通过启动安装在承载架101前侧的导
向组件102中的电机对安装在承载架101内部的带毛刷滚轮进行转动，进而完成了对钢筋的高效输送作业，导向机构1包括：导向组件102，导向组件102的主体为带有电机驱动的毛刷滚轮，其中的毛刷滚轮安装在承载架101的内侧位置，在导向组件102的内侧还设置有清洁机构2。
55.参考如图6，清洁机构2包括：清洁组件201，可以通过启动安装在承载架101内侧的清洁机构2中的除尘扇通过限位组件202将导向组件102中毛刷滚轮所清洁钢筋后的杂物进行吸出，并将所吸附的杂物经过清洁组件201进行快速外排，该设计即可有效的解决传统的钢管在套管时并未进行清洁，进而在热缩时会对套管造成损坏的问题出现，清洁组件201的主体为锥台形结构设计，且清洁组件201的内部还设置有吸尘扇，清洁机构2包括：限位组件202，限位组件202的主体为长方体结构设计，且限位组件202安装在清洁组件201的上方，并与清洁组件201相贯通，在限位组件202的右侧还设置有牵引机构3。
56.参考如图8，牵引机构3包括：支架301，支架301的主体为“l”形结构设计，且支架301安装在承载架101的右侧面位置，在支架301的左侧还安装有电动缸，牵引机构3包括：导向杆302，导向杆302的主体为铰杆结构设计，且导向杆302中的左侧连杆的顶端还设置有铰板，在导向杆302的下侧还设置有套管机构4。
57.参考如图7，套管机构4包括：气缸401，气缸401安装在导向杆302的底侧位置，并且气缸401输出方向为向下，套管机构4包括：
58.托架402，托架402的主体为镂空的三角体结构设计，且托架402安装在气缸401的底侧位置。
59.本发明公开了一种绝缘钢筋生产用的钢筋穿管设备的操作方法，操作方法如下：
60.1)、首先将批量的钢筋依次放置到导向机构1中的承载架101之上；
61.2)、然后将多处待套接的管套插入到套管机构4中的限位架403内部所开设的安装槽的内部位置；
62.3)、此时通过启动安装在承载架101前侧的导向组件102中的电机对安装在承载架101内部的带毛刷滚轮进行转动，进而完成了对钢筋的高效输送作业；
63.4)、通过启动安装在承载架101内侧的清洁机构2中的除尘扇通过限位组件202将导向组件102中毛刷滚轮所清洁钢筋后的杂物进行吸出，并将所吸附的杂物经过清洁组件201进行快速外排；
64.5)、此时可通过启动安装在牵引机构3中支架301左侧的电动缸推动导向杆302将套管机构4安装到承载架101的内部右侧位置，并与钢筋相匹配，此时钢筋继续向右侧运动即可穿过安装在限位架403内侧的套管进行连接，连接完成后钢筋向右侧继续运动即可完成装配工作。
65.使用时：先将批量的钢筋依次放置到导向机构1中的承载架101之上，然后通过将多处待套接的管套插入到套管机构4中的限位架403内部所开设的安装槽的内部位置，此时通过启动安装在承载架101前侧的导向组件102中的电机对安装在承载架101内部的带毛刷滚轮进行转动，进而完成了对钢筋的高效输送作业；
66.且在钢筋向右侧运动的同时，还可以通过启动安装在承载架101内侧的清洁机构2中的除尘扇通过限位组件202将导向组件102中毛刷滚轮所清洁钢筋后的杂物进行吸出，并将所吸附的杂物经过清洁组件201进行快速外排，该设计即可有效的解决传统的钢管在套
管时并未进行清洁，进而在热缩时会对套管造成损坏的问题出现；
67.且在此时可通过启动安装在牵引机构3中支架301左侧的电动缸推动导向杆302将套管机构4安装到承载架101的内部右侧位置，并与钢筋相匹配，此时钢筋继续向右侧运动即可穿过安装在限位架403内侧的套管进行连接，连接完成后钢筋向右侧继续运动即可完成装配工作。
68.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。