用于制造石墨的方法及竖式石墨化炉与流程

技术特征：
1.一种用于在竖式石墨化炉中制造石墨的方法，该石墨化炉具有至少一个限定加热区边界(28)的处理室(22)，其中：a)在所述加热区(28)产生2200℃至3200℃、特别是2700℃至3200℃、优选3000℃的温度；b)把颗粒状可石墨化材料(14)通过入口(30)供应给所述处理室(22)；c)把可石墨化材料(14)输送通过所述处理室(22)的所述加热区(28)，在该加热区中将该材料石墨化成石墨；d)把获得的石墨(12)通过出口(40)从所述处理室(22)中排出；其特征在于，作为变型a，使用可石墨化材料(14)，其颗粒具有小于3mm的粒度；和/或作为变型b，在确定的处理室(22)的整个加热区(28)中形成材料柱(94)，其中，可石墨化材料(14)在通过所述入口(30)供应后，从上方穿过所述处理室(22)的入口区(24)淋洒到所述材料柱(94)上；和/或作为变型c，在确定处理室(22)的被所述加热区(28)包围的静止加热区(98)中形成材料柱(94)，并且可石墨化材料(14)在通过所述入口(30)供应后，从上方通过同样被所述加热区(28)包围的下降加热区(96)，淋洒到所述材料柱(94)上；和/或作为变型d，把可石墨化材料(14)在一个或多个材料容器(100)中输送通过确定的处理室(22)以及通过其加热区(28)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每单位时间向确定处理室(22)供应的可石墨化材料(14)的体积与每单位时间从该处理室(22)中排出的石墨(12)体积一样多。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述可石墨化材料(14)连续地或间歇地供应给确定的处理室(22)，并且石墨(12)连续地或间歇地从该处理室(22)中排出。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述变型b和/或在所述变型c中，所述材料柱(94)的填充水平(92)很大程度上保持恒定。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在所述变型c中，将气体以与所述可石墨化材料(14)的下落方向逆流或顺流的方式吹入到所述下降加热区(96)中。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，使用具有多个处理室(22)的石墨化炉(10)，其多个处理室(22)在时间上并行运行。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述可石墨化材料(14)的颗粒具有大于5μm且小于3000μm、小于2500μm、小于2000μm、小于1500μm、小于1000μm或小于500μm的平均粒径，或所述可石墨化材料(14)的颗粒具有5μm至3000μm、500μm至2000μm、或1000μm至1500μm的平均粒径。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，特别是在所述加热区(28)的上端(28a)和/或大约在所述加热区(28)的中间和/或在所述加热区(28)的下端(28b)和/或在每个现有工艺管(16)的所述材料柱(94)处，求取出所述加热区(28)的温度。9.一种具有至少一个限定加热区边界(28)的处理室(22)的竖式石墨化炉，带有：
a)加热装置(46)，通过该加热装置可在所述加热区(28)中产生2200℃至3200℃、特别是3000℃的温度；b)进料输送机(34)，通过该进料输送机，颗粒状可石墨化材料(14)能通过入口(30)被供应给所述处理室(22)；其中，c)可石墨化材料(14)能输送通过所述处理室(22)的所述加热区(28)，在该加热区中该材料被石墨化成石墨；d)存在卸料输送机(44)，通过该卸料输送机，获得的石墨(12)能通过出口(40)从所述处理室(22)中排出；其特征在于，e)至少一个处理室(22)中的所述加热区(28)包括下降加热区(96)和静止加热区(98)，它们被设计为：在所述静止加热区(98)中形成材料柱(94)，并且可石墨化材料(14)在经过所述入口(30)供应之后，能从上方通过所述下降加热区(96)淋洒到所述材料柱(94)上；和/或f)存在输送系统(106)，通过该输送系统，可石墨化材料(14)在一个或多个材料容器(100)中能被输送通过至少一个处理室(22)以及通过其加热区(28)。10.根据权利要求9所述的竖式石墨化炉，其特征在于，所述进料输送机(34)和所述卸料输送机(44)被设计为：它们输送带有材料的材料容器(100)，并且所述输送系统(106)包括处理室输送机(108)，该处理室输送机设置被设计为使得所述处理室输送机将材料容器(100)从所述入口(30)输送到所述出口(40)。11.根据权利要求10所述的竖式石墨化炉，其特征在于，所述输送系统(106)是循环输送系统并且包括连接输送机(110)，通过该连接输送机可将材料容器(100)从所述卸料输送机(44)输送到所述进料输送机(34)。12.根据权利要求9至11中任一项所述的竖式石墨化炉，其特征在于，所述材料容器(100)是具有坩埚盖(104)的坩埚(102)。13.根据权利要求9至12中任一项所述的竖式石墨化炉，其特征在于，存在多个处理室(22)。14.根据权利要求9至13中任一项所述的竖式石墨化炉，其特征在于，设置有温度监测装置，通过所述温度监测装置，特别是在所述加热区(28)的上端(28a)和/或大约在所述加热区(28)的中间和/或在所述加热区(28)的下端(28b)和/或在每个现有工艺管(16)的所述材料柱(94)处，能够求取出所述加热区(28)的温度。

技术总结
一种用于在竖式石墨化炉中制造石墨的方法，该石墨化炉具有至少一个限定加热区边界的处理室，其中：a)在所述加热区产生2200℃至3200℃、特别是3000℃的温度；b)把颗粒状可石墨化材料通过入口供应给所述处理室；c)把可石墨化材料输送通过所述处理室的所述加热区，在该加热区中将该材料石墨化成石墨；d)把获得的石墨通过出口从所述处理室中排出。在此，作为变型A，使用可石墨化材料，其颗粒具有小于3mm的粒径；和/或，作为变型B，在确定处理室的整个加热区中形成材料柱，其中，可石墨化材料在通过所述入口进料后，从上方穿过所述处理室的入口区淋洒到所述材料柱上；和/或，作为变型C，在确定处理室的被所述加热区包围的静止加热区中形成材料柱，其中，可石墨化材料在通过所述入口进料后，从上方通过同样被所述加热区包围的下降加热区，淋洒到所述材料柱上；和/或，作为变型D，把可石墨化材料在一个或多个材料容器中输送通过确定的处理室和通过其加热区。此外，提出了一种竖式石墨化炉，它特别针对变型C和D进行了优化。和D进行了优化。和D进行了优化。


技术研发人员：马蒂亚斯
受保护的技术使用者：元峻有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2022/5/17