一种丹纳水平拉管法玻璃管精切圆口机设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种丹纳水平拉管法玻璃管精切圆口机设备。


背景技术：

2.玻璃管成型、经过切割后，两端切口处比较锋利，要经过圆口处理，在圆口时会有一定长度的玻璃管被切割或者拉断，一般把玻璃管圆口时被切割或者拉断的部分玻璃管称为料头。现有的圆口装置，在圆口时需要切割或者拉断很长的料头(7～8cm长度的料头)以实现圆口，由此造成了料头过长使玻璃管的产量大大降低。而且，现有的圆口装置在圆口时在圆口部位会产生破碎和不平整等圆口缺陷，有圆口缺陷就按废料处理，也造成了玻璃管的浪费而降低产量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种丹纳水平拉管法玻璃管精切圆口机设备，其能解决现有技术玻璃管圆口时需要很长的料头和圆口部位存在圆口缺陷而造成的玻璃管产量低、质量低和生产工作效率低的技术问题。
4.一方面，本发明实施例公开了一种丹纳水平拉管法玻璃管精切圆口机设备，其包括：
5.传输装置，所述传输装置用于沿传输方向传输玻璃管并带动玻璃管自转；
6.螺旋蜗杆，所述螺旋蜗杆设置于所述传输装置的一侧，所述螺旋蜗杆的延伸方向平行于所述传输方向，所述螺旋蜗杆上设置有螺旋型的凹槽，当玻璃管在所述传输装置上传输时，玻璃管的一端接收在所述凹槽中，所述螺旋蜗杆被驱动绕其中心轴线旋转以向玻璃管的一端施加背离玻璃管的外力；
7.煅烧装置，所述煅烧装置设置于所述传输装置与所述螺旋蜗杆之间，用于对玻璃管靠近所述螺旋蜗杆的一端进行加热以使其部分软化；
8.压紧装置，所述压紧装置包括转盘和预定数目的压片，所述压片以固定间隔围绕所述转盘设置，所述转盘被驱动绕其中心轴线旋转以带动所述压片旋转，所述转盘的中心轴线与所述螺旋蜗杆的中心轴线以一定角度相交以使所述压片适于插入到所述凹槽中，所述压片压住进入所述凹槽的玻璃管的一端以随着玻璃管自转使玻璃管软化的部分拉断而实现圆口，所述转盘与所述螺旋蜗杆同步旋转以使所述预定数目的压片依次插入到所述凹槽的同一个位置。
9.根据本发明的一实施方式，所述传输装置包括用于带动玻璃管沿传输方向传输的传输链和用于带动玻璃管自转的摩擦带，所述传输链上沿传输方向设置有彼此对齐且间隔开的多个挡片，相邻挡片之间用于放置玻璃管，所述摩擦带设置在所述传输链远离所述煅烧装置的一侧，所述摩擦带沿与所述传输方向相反的方向移动，当玻璃管在所述传输装置上传输时，玻璃管的另一端与所述摩擦带接触，由所述摩擦带带动其自转。
10.根据本发明的一实施方式，所述煅烧装置设置于所述传输装置与所述螺旋蜗杆之间更靠近所述螺旋蜗杆的位置处。
11.根据本发明的一实施方式，所述煅烧装置包括煅烧板，所述螺旋蜗杆的长度与所述煅烧板的长度大小相同。
12.根据本发明的一实施方式，所述煅烧装置包括沿所述传输方向依次设置的预热煅烧段、圆口煅烧段和抛光煅烧段，所述预热煅烧段、所述圆口煅烧段和所述抛光煅烧段位于一条直线上，所述预热煅烧段、所述圆口煅烧段和所述抛光煅烧段面对玻璃的侧面上设置有燃烧气出气孔。
13.根据本发明的一实施方式，丹纳水平拉管法玻璃管精切圆口机设备还包括调节装置，所述调节装置上设置有驱动所述转盘旋转的驱动装置，所述驱动装置的输出轴与所述转盘连接，所述调节装置用于调节所述驱动装置的位置以带动调节所述压片的压紧位置。
14.根据本发明的一实施方式，所述调节装置包括角度调节模组和三维移动调节模组，所述角度调节模组包括：
15.相互连接的角度调节轮和半圆齿轮，所述驱动装置设置在所述半圆齿轮上，所述角度调节轮调节半圆齿轮旋转以带动所述驱动装置旋转来调节所述压片与所述凹槽之间的角度以使所述压片适于插入到所述凹槽中；
16.所述三维移动调节模组包括：
17.与所述半圆齿轮连接的左右调节机构；
18.与所述左右调节机构连接的上下调节机构；以及
19.与所述上下调节机构连接的前后调节机构。
20.根据本发明的一实施方式，丹纳水平拉管法玻璃管精切圆口机设备还包括：阻力板，所述阻力板设置于所述传输链与所述煅烧装置之间，所述阻力板用于增加玻璃管移动的阻力。
21.根据本发明的一实施方式，所述螺旋蜗杆的长度为60cm，所述凹槽的槽宽为4～5cm，所述凹槽的槽深为1-2cm。
22.根据本发明的一实施方式，所述螺旋蜗杆采用耐热钢材料制成。
23.采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：
24.本发明通过设置螺旋蜗杆和压紧装置，螺旋蜗杆被驱动绕其中心轴线旋转以向玻璃管的一端施加背离玻璃管的外力，压紧装置的压片压住进入凹槽的玻璃管的一端而使其被压紧，剩余玻璃管在自转的情况下而使玻璃管在软化的部分扭断而实现圆口，极大地减少了圆口缺陷，提高了玻璃管的质量，压片和旋转的凹槽的插入配合减小了圆口时需要的料头的长度，由此提高了玻璃管的产量，提高了生产效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明一实施例所公开的一种丹纳水平拉管法玻璃管精切圆口机设备的结
构示意图；
27.图2为本发明一实施例所公开的螺旋蜗杆的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
29.需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
30.在以下描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
31.玻璃管在圆口时有一定长度的玻璃管被切割或者拉断，一般把被切割、拉断或扭断的一段玻璃管称为料头。
32.如图1所示，本发明一实施例公开了一种丹纳水平拉管法玻璃管精切圆口机设备，其包括：
33.传输装置100，传输装置100用于沿传输方向p传输玻璃管1并带动玻璃管1自转。
34.螺旋蜗杆300，螺旋蜗杆300设置于传输装置100的一侧，螺旋蜗杆300的延伸方向平行于传输方向p，螺旋蜗杆300上设置有螺旋型的凹槽310，当玻璃管1在传输装置100上传输时，玻璃管1的一端接收在凹槽310中，螺旋蜗杆300被驱动绕其中心轴线旋转以向玻璃管1的一端施加背离玻璃管的外力。
35.煅烧装置200，煅烧装置200设置于传输装置100与螺旋蜗杆300之间，用于对玻璃管1靠近螺旋蜗杆300的一端进行加热以使其部分软化。
36.压紧装置400，压紧装置400包括转盘420和预定数目的压片410，压片410以固定间隔围绕转盘420设置，例如预定数目的压片可均匀地设置在转盘上的同一个圆周上且相邻压片之间的圆弧距离相等。转盘420被驱动绕其中心轴线旋转以带动压片410旋转，转盘420的中心轴线与螺旋蜗杆300的中心轴线以一定角度相交以使压片410适于插入到凹槽310中，压片410压住进入凹槽310的玻璃管的一端以随着玻璃管自转使玻璃管软化的部分拉断而实现圆口，转盘420与螺旋蜗杆300同步旋转以使预定数目的压片410依次插入到凹槽310的同一个位置。
37.在一些实施例，如图2所示，螺旋蜗杆300的第一端330与伺服电机320连接。
38.为了便于说明，把螺旋蜗杆上的凹槽310分为依次相连的凹槽321、凹槽322、凹槽323、凹槽324、凹槽325、凹槽326等，例如凹槽326为多个压片依次插入的同一个位置且玻璃管a在此位置实现圆口。例如当玻璃管a在传输装置100上传输时，玻璃管a的一端与螺旋蜗杆300第二端320起始位置处的凹槽321接触，后随着螺旋蜗杆300的旋转而向与凹槽321相邻的凹槽322内移动，直到移动到圆口位置处的凹槽326内，玻璃管a圆口后料头被拉断而使玻璃管a与后面的凹槽不再接触。
39.为了便于说明，把转盘420上的压片410分为围绕转盘上的一个圆均匀设置的压片
a、b、c、d等，且当压片a插入到凹槽326后，转盘420顺时针旋转(如按图1中所示方向n旋转)后压片b插入同一个凹槽326中，螺旋蜗杆300也为顺时针旋转(如按图1中所示的方向m旋转)。对于转盘420与螺旋蜗杆300同步旋转以使预定数目的压片410依次插入到凹槽310的同一个位置，具体地，当玻璃管a的料头在凹槽326上的位置s处与凹槽326接触并恰好被压片a压住，此时螺旋蜗杆300仍在顺时针旋转，该玻璃管a的料头在螺旋蜗杆300顺时针转动施加的背离玻璃管的外力和玻璃管自转的共同配合下，该玻璃管a在软化的部位被拉断实现圆口，该玻璃管a圆口后转盘420顺时针旋转使该压片a从凹槽326中旋转出来，且在螺旋蜗杆300顺时针旋转带动下，当凹槽326上位置s处再次接触进入的下一个玻璃管时，同时转盘420顺时针转动一定角度后压片b恰好压住与位置s处接触的下一个玻璃管的料头。
40.在本发明的一些实施例，传输装置100包括用于带动玻璃管1沿传输方向p传输的传输链110和用于带动玻璃管自转的摩擦带(图1中未示出)，传输链110上沿传输方向p设置有彼此对齐且间隔开的多个挡片111，相邻挡片111之间用于放置玻璃管，摩擦带设置在传输链110远离煅烧装置200的一侧，摩擦带沿与传输方向p相反的方向移动，当玻璃管在传输装置100上传输时，玻璃管的一端延伸超出传输链110并与摩擦带接触，由摩擦带带动其自转。
41.传输链110输送玻璃管1具有平稳的特点。传输链110上沿传输方向p设置的多个挡片111可以把每根玻璃管1间隔开来，保证玻璃管1以一定的间隔并按一定的顺序进入螺旋蜗杆300的凹槽310。在一些实施例中，挡片111的材质为塑料，例如为聚四氟乙烯塑料，其具有耐高温的优点，而且可以保护玻璃管，防止玻璃管震碎。
42.在本发明的一些实施例中，螺旋蜗杆300的长度为60cm。
43.在本发明的一些实施例中，凹槽310的槽宽为4～5cm。通过把螺旋蜗杆的凹槽宽度范围设置为4～5cm，实现了常规直径为0.8～3.2cm的玻璃管进行圆口时不需要更换螺旋蜗杆300而能够进入凹槽，解决了因为更换螺旋蜗杆时间长而造成的生产工作效率降低、产生大量的废料、玻璃管产量降低的问题。
44.在本发明的一些实施例中，凹槽310的槽深的大小范围在1-2cm，比如槽深可以为1.5cm。实际生产中，如果直径大的玻璃管占大多数，槽深可以选择为2cm，如果直径小的玻璃管，槽深可以选择为1cm。
45.在本发明的一些实施例中，螺旋蜗杆300采用耐热钢材料制成，使用耐热钢材料延长了螺旋蜗杆的使用寿命，避免出现因为频繁更换螺旋蜗杆而造成的生产工作效率降低，而且有利于节约成本，提高了玻璃管的产量。
46.在本发明的一些实施例中，煅烧装置200的延伸方向平行于玻璃管1的传输方向p，煅烧装置200设置于传输装置100与螺旋蜗杆300之间更靠近螺旋蜗杆300的位置处，以减小所需的料头的长度。
47.在本发明的一些实施例中，煅烧装置200包括煅烧板，螺旋蜗杆300的长度与煅烧板的长度大小相同。现有的螺旋蜗杆的长度小于煅烧板的长度，本发明实施例中螺旋蜗杆的长度与煅烧板的长度大小相同实现了增加螺旋蜗杆的长度，旋转杆的长度增加方便增加凹槽的宽度，凹槽宽度增加可使螺旋蜗杆适用于不同直径的玻璃管，避免出现因为更换旋转杆需要的时间长而造成的生产工作效率降低、产生大量的废料、玻璃管产量降低的问题。
48.在本发明的一些实施例中，煅烧装置200包括沿传输方向p依次设置的预热煅烧
段、圆口煅烧段和抛光煅烧段，预热煅烧段、圆口煅烧段和抛光煅烧段位于一条直线上，预热煅烧段、圆口煅烧段和抛光煅烧段面对玻璃的侧面上设置有燃烧气出气孔。其中，预热煅烧段可实现对玻璃管圆口位置的提前加热而使玻璃管软化，圆口煅烧段可使提前预热的玻璃管进一步软化以便玻璃管在软化的位置扭断而实现圆口，抛光煅烧段可以使圆口后的玻璃管的圆口更均匀，避免了圆口不平整的缺陷。燃烧气是天然气与氧气的混合气体。
49.在本发明的一些实施例中，预定数目的压片是指多于1个，例如可以为10个，但不限于10个，其他多于1个的数目也均在本发明的保护范围内。因为螺旋蜗杆上凹槽为螺旋型的，螺旋型的凹槽在旋转，为了让压片压入旋转的螺旋型的凹槽，使用转盘420的中心轴线与螺旋蜗杆300的中心轴线以一定角度相交。
50.在本发明的一些实施例中，转盘420与驱动装置430的输出轴连接以带动压片410围绕驱动装置430的输出轴旋转，压片410设置于螺旋蜗杆300的上方，驱动装置430可以为伺服电机。
51.本发明一实施例公开的丹纳水平拉管法玻璃管精切圆口机设备还包括调节装置500，调节装置500上设置有驱动转盘420旋转的驱动装置430，调节装置500用于调节驱动装置430的位置以带动调节压片410的压紧位置。
52.通过设置压紧装置400和调节装置500，调节装置500可以调节压片410对玻璃管1一端的料头的压紧位置，从而使压片410能够紧压进入凹槽310的不同直径的玻璃管料头，料头被压紧后，玻璃管上除了料头部分剩余的玻璃管仍在自转，从而使玻璃管更容易在软化的部分扭断而实现圆口，避免产生圆口缺陷。凹槽310与压紧装置400上压片410的压紧配合能够减小玻璃管圆口时需要的料头的长度，提高了玻璃管的产量。
53.在本发明的一些实施例中，调节装置500包括角度调节模组和三维移动调节模组，其中，角度调节模组包括：相互连接的角度调节轮510和半圆齿轮，驱动装置430设置在半圆齿轮上，角度调节轮510调节半圆齿轮旋转以带动驱动装置430旋转来调节压片410与凹槽310之间的角度以使压片410适于插入到凹槽310中；三维移动调节模组包括：与半圆齿轮连接的左右调节机构；与左右调节机构连接的上下调节机构；以及与上下调节机构连接的前后调节机构。
54.在本发明的一些实施例中，左右调节机构包括左右调节轮520、与左右调节轮520连接的第一丝杆521、与第一丝杆连接的丝母联接块、与丝母联接块连接的第一移动板511以及支撑第一移动板511移动的第一导轨523，第一移动板511的下方设置第一支撑板522，第一支撑板上522设置第一导轨523，其中，左右调节轮520带动第一丝杆521转动，第一丝杆521的转动引起丝母联接块的线性移动，丝母联接块的线性移动带动第一移动版511沿着第一导轨523在左右方向上的线性移动。左右方向为图1上所示的方向x，方向x可平行于玻璃管的传输方向p，第一支撑板522上沿方向x设置第一直线刻度盘524。左右调节机构可调节压片410相对于凹槽310的左右位置，由此实现压片410在左右方向上对玻璃管的压紧位置，实现了压片410对不同直径的玻璃管的压紧。
55.在本发明的一些实施例中，角度调节轮510和半圆齿轮设置于第一移动板511上以使其随左右调节机构移动，半圆齿轮上设置角度刻度盘512。因为螺旋型的凹槽在旋转，为了让压片压入旋转的螺旋型的凹槽，因此需要调节压片与凹槽之间的角度，通过设置角度调节轮510实现了压片相对于旋转的螺旋型凹槽之间的角度调整，实现了压片压入旋转的
凹槽内。
56.在本发明的一些实施例中，上下调节机构包括上下调节轮530、支架531、与上下调节轮530连接的第二丝杆、与第二丝杆连接的丝母联接块、与丝母联接块连接的第二移动板以及支撑第二移动板移动的第二导轨，第二移动板垂直设置于第一支撑板522与支架531之间，第二移动板与第一支撑板522连接，上下调节轮530带动第二移动板沿着第二导轨在上下方向上线性移动，进而带动与第二移动板连接的第一支撑板522的上下移动。上下方向为图1所示的方向z，方向z与方向x垂直，第一支撑板522与第二支架531之间沿方向z设置第二直线刻度盘533。上下调节机构可调节压片410相对于凹槽310的上下位置，由此可实现压片410在上下方向上对玻璃管的压紧位置，实现了对不同直径的玻璃管的压紧。
57.在本发明的一些实施例中，前后调节机构包括前后调节轮540、与前后调节轮540连接的第三丝杆541、与第三丝杆541连接的丝母联接块、与丝母联接块连接的第三移动板532以及支撑第三移动板532移动的第三导轨543，第三移动板532的下方设置第二支撑板542，第三移动板532的上方设置上下调节机构，第二支撑板上542上设置第三导轨543，前后调节轮540带动第三移动板532沿着第三导轨543在前后方向上线性移动，进而带动与第三移动板532上方设置的上下调节机构的前后移动，由于上下调节机构与左右调节机构连接，所以前后调节机构也带动左右调节机构的前后移动。前后方向为图1所示的方向y，方向y与方向x、方向z均互相垂直。前后调节机构可调节压片410相对于凹槽310的前后位置，由此可实现压片410在前后方向上对玻璃管的压紧位置。
58.本发明实施例提供的丹纳水平拉管法玻璃管精切圆口机设备在凹槽310与压紧装置400、调节装置500的配合下，玻璃管圆口时不需要过长的料头，只需要4-5cm的料头就可以实现玻璃管的圆口，而现有的圆口装置需要7-8cm的料头才能圆口，如果以玻璃管直径、壁厚、长度分别为10.75mm、0.5mm、1500mm为例，这种型号的玻璃管其1cm的重量为0.38kg，通过计算比较可以得出，本发明实施例提供的圆口机设备圆口时由于需要的料头减小而大大减少了废料的产生，提高了产量。
59.在本发明的一些实施例公开的丹纳水平拉管法玻璃管精切圆口机设备还包括：阻力板60，阻力板60设置于传输链110与煅烧装置200之间，阻力板60用于增加玻璃管1移动的阻力，实现了玻璃管1抵接传输方向p上玻璃管两侧挡片中后侧的挡片上，以使玻璃管1在同一位置进入凹槽310。在一些实施例中阻力板为四氟板。
60.本发明的一实施例公开的丹纳水平拉管法玻璃管精切圆口机设备的工作原理为：玻璃管a被传输装置100传输到煅烧装置200的预热煅烧段先被预热软化，后接着被传输到圆口煅烧段，且此时玻璃管a一端的料头进入到螺旋蜗杆300上同一个位置处的凹槽，例如图1-2所示的凹槽326处，玻璃管a一端的料头在凹槽326中被压紧装置的压片a压住，当玻璃管的直径改变时可以通过调整调节装置来实现压片对不同直径的玻璃管的压紧位置，当玻璃管a一端的料头在凹槽326中被压片a压住时，螺旋蜗杆300顺时针转动(如按方向m顺时针转动)给玻璃管a一端的料头施加背离玻璃管向外的力，此时玻璃管a一端的料头被压住而玻璃管a远离料头的另一端仍在自转，从而使玻璃管a在软化的位置处被扭断而实现玻璃管圆口，圆口后的玻璃管a被传输到煅烧装置200的抛光煅烧段被加热以使玻璃管的圆口更均匀，而玻璃管a在凹槽326处被圆口后，转盘420顺时针转动(如按方向n顺时针转动)使压片a从凹槽326中旋转出来，随后在螺旋蜗杆300顺时针旋转带动下，凹槽326上位置s处再次接
受进入的下一个玻璃管，同时转盘420顺时针转动一定角度后与压片a相邻的压片b恰好压住与位置s处接触的下一个玻璃管的料头，依次类推，每个玻璃管在凹槽326处实现圆口。
61.综上所述，本发明实施例公开的丹纳水平拉管法玻璃管精切圆口机设备，通过设置螺旋蜗杆和压紧装置，螺旋蜗杆被驱动绕其中心轴线旋转以向玻璃管的一端施加背离玻璃管的外力，压紧装置的压片压住进入凹槽的玻璃管的一端而使其被压紧，剩余玻璃管在自转的情况下而使玻璃管在软化的部分扭断而实现圆口，极大地减少了圆口缺陷，提高了玻璃管的质量，压片和旋转的凹槽的插入配合减小了圆口时需要的料头的长度，由此提高了玻璃管的产量，提高了生产效率。同时，通过设置调节装置，调节装置可以调节压片对玻璃管料头的压紧位置，从而使压片能够紧压进入凹槽的不同直径的玻璃管的料头，也有利于减小圆口时需要的料头的长度，提高了玻璃管的产量。
62.需要特别指出的是，上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本发明的保护范围，并且不应将本发明的保护范围局限在所述实施例之上。
63.以上是本发明公开的示例性实施例，上述本发明实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
64.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明实施例的保护范围之内。