一种钢模板加工用多功能冲剪机的制作方法

1.本实用新型涉及冲剪设备技术领域，尤其涉及一种钢模板加工用多功能冲剪机。


背景技术：

2.多功能冲剪机综合了冲孔，剪板角钢剪切，型材剪切等多种功能，具有重量轻、体积小、噪音低效率高等多重优点，是冶金、桥梁、通讯、电力等现代机械制造业的理想设备；
3.现有的多功能冲剪机在冲孔时冲孔机垂直固定，遇到冲孔有角度要求时加工较为不便，现有的多功能冲剪机冲剪时一般采用人工推送上料，无法精确控制上料尺寸，误差较大，因此，本实用新型提出一种钢模板加工用多功能冲剪机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种钢模板加工用多功能冲剪机，该钢模板加工用多功能冲剪机通过齿轮与齿环啮合使齿环上的冲孔机实现自由转动角度进行冲孔，通过螺纹杆转动带动上料架等距移动，使上料尺寸更加精确。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种钢模板加工用多功能冲剪机，包括冲剪台、冲剪仓、冲孔转动机构、冲剪机构、等距上料机构和固定机构，所述冲剪台上一侧设有冲剪仓，所述冲孔转动机构包括转动仓、齿环、齿轮、第一电机和冲孔机构，所述冲剪仓上另一侧设有转动仓，所述转动仓内设有齿环，所述齿环上方设有齿轮，所述冲剪仓上设有第一电机，所述齿环一侧与转动仓连接转动，所述齿环另一侧固定设有冲孔机构，所述冲剪仓内设有冲剪机构，所述冲剪台上另一侧设有等距上料机构，所述冲剪仓与等距上料机构之间设有固定机构。
6.进一步改进在于：所述齿轮与齿环啮合传动，所述第一电机输出端与齿轮连接驱动。
7.进一步改进在于：所述冲孔机构包括冲孔机、转动板、第一伸缩杆和夹持板，所述齿环上一侧设有转动板，所述转动板内侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端上设有夹持板，所述齿环上另一侧固定设有冲孔机。
8.进一步改进在于：所述冲剪机构包括进料口、第二伸缩杆和冲剪刀具，所述冲剪仓中间贯通设有进料口，所述冲剪仓内上方对称设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸缩端固定设有冲剪刀具。
9.进一步改进在于：所述等距上料机构包括螺纹杆、滑槽、上料架、螺纹套筒、第二电机、第三伸缩杆和第一支撑架，所述冲剪台另一侧中间转动设有螺纹杆，所述冲剪台另一侧对称设有滑槽，所述滑槽上安装设有上料架，所述上料架在滑槽上滑动移动，所述螺纹杆上套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒上方与上料架固定连接，所述冲剪台一侧外设有第二电机，所述第二电机输出端与螺纹杆连接驱动，所述上料架内上方设有第三伸缩杆，所述上料架内下方中间设有第一支撑架。
10.进一步改进在于：所述固定机构包括固定架、第四伸缩杆和第二支撑架，所述转动
仓与等距上料机构之间设有固定架，所述固定架内上方设有第四伸缩杆，所述固定架内下方中间设有第二支撑架。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过齿轮与齿环啮合使齿环上的冲孔机实现自由转动角度进行冲孔，通过螺纹杆转动带动上料架等距移动，使上料尺寸更加精确。
附图说明
12.图1为本实用新型的实施例1俯视图；
13.图2为本实用新型的实施例1转动仓侧视图；
14.图3为本实用新型的冲剪仓侧视剖视图；
15.图4为本实用新型的上料架侧视剖视图；
16.图5为本实用新型的固定架侧视剖视图；
17.图6为本实用新型的实施例2转动仓侧视图。
18.其中：1、冲剪台；2、冲剪仓；3、转动仓；4、齿环；5、齿轮；6、第一电机；7、冲孔机；8、转动板；9、第一伸缩杆；10、夹持板；11、进料口；12、第二伸缩杆；13、冲剪刀具；14、螺纹杆；15、滑槽；16、上料架；17、螺纹套筒；18、第二电机；19、第三伸缩杆；20、第一支撑架；21、固定架；22、第四伸缩杆；23、第二支撑架；24、喷气管；25、喷气口；26、输气管。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.实施例1
21.根据图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例提供了一种钢模板加工用多功能冲剪机，包括冲剪台1、冲剪仓2、冲孔转动机构、冲剪机构、等距上料机构和固定机构，冲剪台1上一侧设有冲剪仓2，冲孔转动机构包括转动仓3、齿环4、齿轮5、第一电机6和冲孔机构，冲剪仓2上另一侧设有转动仓3，转动仓3内设有齿环4，齿环4上方设有齿轮5，冲剪仓2上设有第一电机6，齿环4一侧与转动仓3连接转动，齿环4另一侧固定设有冲孔机构，冲剪仓2内设有冲剪机构，冲剪台1上另一侧设有等距上料机构，冲剪仓2与等距上料机构之间设有固定机构，通过齿轮与齿环啮合使齿环上的冲孔机实现自由角度转动，解决了倾斜冲孔不方便的问题。
22.齿轮5与齿环4啮合传动，第一电机6输出端与齿轮5连接驱动，通过齿轮与齿环啮合使冲孔机角度调整更加平顺。
23.冲孔机构包括冲孔机7、转动板8、第一伸缩杆9和夹持板10，齿环4上一侧设有转动板8，转动板8内侧设有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9伸缩端上设有夹持板10，齿环4上另一侧固定设有冲孔机7，通过第一伸缩杆伸出带动夹持板对钢模板进行夹持冲孔，解决了冲孔使钢模板位移的问题。
24.冲剪机构包括进料口11、第二伸缩杆12和冲剪刀具13，冲剪仓2中间贯通设有进料口11，冲剪仓2内上方对称设有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12伸缩端固定设有冲剪刀具13，通过第二伸缩杆伸出带动冲剪刀具下降配合等距上料机构实现了等距冲剪，解决了冲剪不精确的问题。
25.等距上料机构包括螺纹杆14、滑槽15、上料架16、螺纹套筒17、第二电机18、第三伸缩杆19和第一支撑架20，冲剪台1另一侧中间转动设有螺纹杆14，冲剪台1另一侧对称设有滑槽15，滑槽15上安装设有上料架16，上料架16在滑槽15上滑动移动，螺纹杆14上套设有螺纹套筒17，螺纹套筒17上方与上料架16固定连接，冲剪台1一侧外设有第二电机18，第二电机18输出端与螺纹杆14连接驱动，上料架16内上方设有第三伸缩杆19，上料架16内下方中间设有第一支撑架20，通过螺纹杆转动带动上料架等距移动，使上料尺寸更加精确。
26.固定机构包括固定架21、第四伸缩杆22和第二支撑架23，转动仓3与等距上料机构之间设有固定架21，固定架21内上方设有第四伸缩杆22，固定架21内下方中间设有第二支撑架23，通过第四伸缩杆伸出与第二支撑架对钢模板进行固定，防止上料架复位移动时带动钢模板移动。
27.实施例2
28.根据图6所示，本实施例提供了一种钢模板加工用多功能冲剪机，冲剪仓2上一侧设有喷气管24，喷气管24下方排列设有喷气口25，喷气管24上方设有输气管26，通过喷气口向下喷气将冲孔产生的边角料冲走避免影响冲剪。
29.该钢模板加工用多功能冲剪机，当需要钢模板等距上料时将钢模板放置在第一支撑架上，第三伸缩杆伸出将钢模板固定在支撑架上，第二电机启动驱动螺纹杆转动带动螺纹套筒移动，使上料架向冲剪仓等距移动，当上料架需要复位时第四伸缩杆伸出将钢模板固定在第二支撑架上，第三伸缩杆缩回，螺纹杆翻转带动螺纹套筒和上料架复位，当需要调整角度冲孔时，第一电机启动驱动齿轮转动，齿轮与齿环啮合传动，转动板和冲孔机与齿环同步转动调节角度，调节完成后齿轮停转使齿环静止，第一伸缩杆伸出带动夹持板与钢模板接触固定，冲孔机启动进行冲孔，冲孔后第一伸缩杆带动夹持板缩回，当冲孔后有边角料时喷气口打开向钢模板吹气，将冲孔后的边角料吹走，当钢模板冲剪时第二伸缩杆伸出带动冲剪刀具下降。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。