一种螺纹同轴度量加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹加工设备技术领域，具体为一种螺纹同轴度量加工设备。


背景技术：

2.螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等；
3.目前，现有的螺纹加工设备加工过程中，无法对螺纹长度进行度量且自由调节，导致不能根据实际尺寸需求进行快速加工，从而使设备的适用性降低，为此我们提出了一种螺纹同轴度量加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺纹同轴度量加工设备，以解决上述背景技术中提出了现有的螺纹加工设备加工过程中，无法对螺纹长度进行度量且自由调节，导致不能根据实际尺寸需求进行快速加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹同轴度量加工设备，包括本体、动力机构和移动机构，所述动力机构通过螺栓固定连接在所述本体的左侧壁上侧，所述移动机构位于所述本体的内腔，所述本体的前侧壁通过铰链转动连接有隔离门，所述本体的内腔右侧壁上侧固定连接有导向杆，所述本体的内腔右侧壁固定连接有度量杆，且位于所述导向杆下方，所述本体的内腔右侧壁转动连接有联动杆，且位于所述度量杆的下方，所述本体的内腔底部右前侧通过螺栓固定连接有控制台，所述本体的内腔底部右后侧通过螺栓固定连接有气泵，所述本体的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有滚牙机。
6.优选的，所述隔离门的前侧壁上侧开有观察口，所述隔离门的前侧壁右侧固定连接有把手。
7.优选的，所述度量杆的外侧壁前侧开有刻度槽，且从左到右依次排列。
8.优选的，所述动力机构包括动力箱和电机，所述电机通过螺栓固定连接在所述动力箱的内腔底部，所述电机的输出端通过联轴器与联动杆的左端固定连接。
9.优选的，所述移动机构包括移动块、三爪卡盘、连接块和气缸，所述移动块螺纹连接在联动杆的外侧壁，且与导向杆和度量杆滑连接，所述气缸通过螺栓固定连接在所述移动块的底部，所述连接块通过螺栓固定连接在所述气缸的输出端，所述三爪卡盘转动连接在所述连接块的左侧壁。
10.优选的，所述控制台与电机电性连接，所述控制台与气泵电性连接，所述控制台与滚牙机电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺纹同轴度量加工设备，通过电机提供动力，带动联动杆转动，利用导向杆的限位，通过联动杆带动移动机构的移动块沿水平方向左右移动，通过移动块带动气缸移动，通过气泵提供动力，带动气缸输出端移动，带动
连接块上下移动，便于自由调整三爪卡盘水平方向和垂直方向的位置，通过移动块在度量杆上的移动距离并观察相对应的刻度槽数值，便于快速的得出螺纹加工的长度，从而能够根据实际尺寸需求进行自由调节加工，进而大大的提高了螺纹加工设备的适用性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型度量杆主视结构示意图；
15.图4为本实用新型三爪卡盘左视结构示意图。
16.图中：100、本体；110、隔离门；111、观察口；112、把手；120、导向杆；130、度量杆；131、刻度槽；140、联动杆；150、控制台；160、气泵；170、滚牙机；200、动力机构；210、动力箱；220、电机；300、移动机构；310、移动块；320、三爪卡盘；330、连接块；340、气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种螺纹同轴度量加工设备，能够根据实际尺寸需求进行自由调节加工，进而大大的提高了螺纹加工设备的适用性，请参阅图1-4，包括本体100、动力机构200和移动机构300；
19.请参阅图1-3，本体100的前侧壁通过铰链转动连接有隔离门110，本体100的内腔右侧壁上侧固定连接有导向杆120，本体100的内腔右侧壁固定连接有度量杆130，且位于导向杆120下方，本体100的内腔右侧壁转动连接有联动杆140，且位于度量杆130的下方，本体100的内腔底部右前侧通过螺栓固定连接有控制台150，本体100的内腔底部右后侧通过螺栓固定连接有气泵160，本体100的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有滚牙机170，本体100用于动力机构200和移动机构300的安装，隔离门110用于提高本体100的安全性，导向杆120用于移动块310限位作用，度量杆130用于测量螺纹加工距离，联动杆140用于动力传输，控制台150用于电机220、气泵160和滚牙机170的启动和关闭，气泵160用于提供动力，滚牙机170用于物料的螺纹加工；
20.请参阅图2，动力机构200通过螺栓固定连接在本体100的左侧壁上侧，动力机构200用于提供动力；
21.请再次参阅图2，移动机构300位于本体100的内腔，具体的，移动机构300螺纹连接在联动杆140的外侧壁体，移动机构300用于物料的位置调整。
22.请参阅图1，为了便于观察本体100的内部情况，隔离门110的前侧壁上侧开有观察口111，隔离门110的前侧壁右侧固定连接有把手112。
23.请参阅图3，为了便于快速读取螺纹加工尺寸，度量杆130的外侧壁前侧开有刻度槽131，且从左到右依次排列。
24.请再次参阅图2，为了便于提供动力，动力机构200包括动力箱210和电机220，电机
220通过螺栓固定连接在动力箱210的内腔底部，电机220的输出端通过联轴器与联动杆140的左端固定连接。
25.请参阅图2和图4，为了便于调整物料的位置，移动机构300包括移动块310、三爪卡盘320、连接块330和气缸340，移动块310螺纹连接在联动杆140的外侧壁，且与导向杆120和度量杆130滑连接，气缸340通过螺栓固定连接在移动块310的底部，连接块330通过螺栓固定连接在气缸340的输出端，三爪卡盘320转动连接在连接块330的左侧壁。
26.请再次参阅图2，为了便于控制电机220、气泵160和滚牙机170的启动和关闭，控制台150与电机220电性连接，控制台150与气泵160电性连接，控制台150与滚牙机170电性连接。
27.在具体的使用时，本技术领域人员通过手动将物料固定在三爪卡盘320上，通过手动操控控制台150，启动电机220运行，通过电机220的输出端带动联动杆140转动，通过导向杆120的对移动块310限位，使联动杆140带动移动块310沿水平方向左右移动，通过移动块310带动气缸340移动，通过手动操控控制台150，启动气泵160运行，通过气泵160提供动力，带动气缸340输出端移动，带动连接块330上下移动，便于自由调整三爪卡盘320水平方向和垂直方向的位置，将物料移动至滚牙机170的加工区域，进行螺纹加工，通过移动块310在度量杆130上的移动距离并观察相对应的刻度槽131数值，便于快速的得出螺纹加工的长度，从而能够根据实际尺寸需求进行自由调节加工，提高螺纹加工设备的适用性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。