一种带有安全防护装置的立式旋压机的制作方法

1.本实用新型涉及立式旋压机技术领域，尤其涉及一种带有安全防护装置的立式旋压机。


背景技术：

2.目前已有多种不同形式不同规格的自动旋压机，按照不同特征分类如下：按变形特点分为普旋旋压机和强旋旋压机；按用途分为通用旋压机和专用旋压机；按床身结构形式分为卧式旋压机和立式旋压机；按工具(旋轮)分为单轮、双轮、三轮、四轮及滚珠旋压机；按控制方式分为机械、液压仿形、数控旋压机。另外还可以按加热与否、芯模的有无来分类。在生产中大量使用的是通用自动旋压机。
3.现有一种立式旋压机在驱动板坯紧贴板料并使其局部变形，使板料局部的塑性变形逐步地扩展到材料的全部表面，并紧贴于模具，从而对板料进行挤压成型，但由于现有的立式旋压机的驱动结构由于驱动力较大而易损坏，因此现有的立式旋压机的驱动结构不具有针对驱动力较大而设计的安全防护功能，为此我们提出一种带有安全防护装置的立式旋压机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在立式旋压机的驱动结构不具有针对驱动力较大而设计的安全防护功能的缺点，而提出的一种带有安全防护装置的立式旋压机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种带有安全防护装置的立式旋压机，包括机座架，所述机座架内固定安装有模具，所述模具两侧均设置有固定机构，所述机座架内设置有压板，所述机座架上设置有驱动机构，所述驱动机构可驱动压板。
7.所述驱动机构包括两根导向杆，两根所述导向杆间隔设置且下端固连在压板顶部，所述导向杆上端贯穿机座架，所述压板顶部可转动安装有螺杆，所述螺杆上端贯穿机座架并与机座架螺纹连接，所述螺杆顶部固定安装有花键轴，所述机座架上固定安装有机架，所述机架上可转动安装有花键套，所述花键套下端贯穿机架并套设在花键轴外，所述花键套顶部固定安装有摩擦轮，所述机座架上设置有驱动组件，所述驱动组件可驱动摩擦轮。
8.优选的，所述模具为u形模具，所述模具内设置有防滑纹。
9.优选的，所述驱动组件包括两个分布在螺杆两侧的竖板，所述竖板上均固定安装有油缸，所述油缸的输出端均固定安装有摩擦条，两个所述摩擦条分设在摩擦轮的两侧，两个所述摩擦条均与摩擦轮啮合。
10.优选的，所述固定机构包括两组镜像分布的固定组件。
11.优选的，所述固定组件包括底板，所述底板固连在模具外侧，所述模具上端一侧设置有载板，所述载板底部固定安装有防滑橡胶垫，所述底板顶部两端均贯穿有竖杆，所述竖
杆上端固连在载板上，所述底板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固连在载板上。
12.本实用新型提出的一种带有安全防护装置的立式旋压机，有益效果在于：将板料置于模具上，板料两端架设在模具上，通过驱动机构带动压板下压板料并配合模具进行板料的成型；通过驱动组件驱动摩擦轮转动，花键套转动，从而花键轴和螺杆同步转动，螺杆转动并向下移动，可使压板向下移动并下压板料并配合模具进行板料的成型；油缸带动摩擦条移动，摩擦条带动摩擦轮转动，两侧的油缸输出方向相反，且可共同带动摩擦轮绕一个方向转动，当压板受阻较大时，摩擦条带动摩擦轮转动时会发生打滑，从而可及时停止驱动，从而避免油缸的损坏，起到安全防护的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种带有安全防护装置的立式旋压机的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种带有安全防护装置的立式旋压机的主视图。
15.图3为本实用新型提出的一种带有安全防护装置的立式旋压机的模具处的部分结构放大示意图。
16.图中：机座架1、模具2、压板3、导向杆4、螺杆5、花键轴6、机架7、花键套8、摩擦轮9、竖板10、油缸11、摩擦条12、底板13、载板14、防滑橡胶垫15、竖杆16、液压缸17。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1：
19.参照图1-3，一种带有安全防护装置的立式旋压机，包括机座架1，机座架1内固定安装有模具2，模具2两侧均设置有固定机构，机座架1内设置有压板3，机座架1上设置有驱动机构，驱动机构可驱动压板3。将板料置于模具2上，板料两端架设在模具2上，通过驱动机构带动压板3下压板料并配合模具2进行板料的成型。
20.模具2为u形模具，模具2内设置有防滑纹，板料在模具2内不易打滑，驱动机构包括两根导向杆4，两根导向杆4间隔设置且下端固连在压板3顶部，导向杆4上端贯穿机座架1，压板3顶部可转动安装有螺杆5，螺杆5上端贯穿机座架1并与机座架1螺纹连接，螺杆5顶部固定安装有花键轴6，机座架1上固定安装有机架7，机架7上可转动安装有花键套8，花键套8下端贯穿机架7并套设在花键轴6外，花键套8顶部固定安装有摩擦轮9，机座架1上设置有驱动组件，驱动组件可驱动摩擦轮9。通过驱动组件驱动摩擦轮9转动，花键套8转动，从而花键轴6和螺杆5同步转动，螺杆5转动并向下移动，可使压板3向下移动并下压板料并配合模具2进行板料的成型。
21.实施例2：
22.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，驱动组件包括两个分布在螺杆5两侧的竖板10，竖板10上均固定安装有油缸11，油缸11的输出端均固定安装有摩擦条12，两个摩擦条12分设在摩擦轮9的两侧，两个摩擦条12均与摩擦轮9啮合。固定机构包括两组镜像分布的固定组件。固定组件包括底板13，底板13固连在模具2外侧，
模具2上端一侧设置有载板14，载板14底部固定安装有防滑橡胶垫15，底板13顶部两端均贯穿有竖杆16，竖杆16上端固连在载板14上，底板13上固定安装有液压缸17，液压缸17的输出端固连在载板14上。通过设置固定机构对板料进行固定，将板料置于模具2上，板料两端架设在模具2上，启动液压缸17带动载板14下移并压紧板料的端部，防滑橡胶垫15与板料接触可起到防滑效果，油缸11带动摩擦条12移动，摩擦条12带动摩擦轮9转动，两侧的油缸11输出方向相反，且可共同带动摩擦轮9绕一个方向转动，当压板3受阻较大时，摩擦条12带动摩擦轮9转动时会发生打滑，从而可及时停止驱动，从而避免油缸11的损坏，起到安全防护的效果。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有安全防护装置的立式旋压机，包括机座架(1)，其特征在于，所述机座架(1)内固定安装有模具(2)，所述模具(2)两侧均设置有固定机构，所述机座架(1)内设置有压板(3)，所述机座架(1)上设置有驱动机构，所述驱动机构可驱动压板(3)；所述驱动机构包括两根导向杆(4)，两根所述导向杆(4)间隔设置且下端固连在压板(3)顶部，所述导向杆(4)上端贯穿机座架(1)，所述压板(3)顶部可转动安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)上端贯穿机座架(1)并与机座架(1)螺纹连接，所述螺杆(5)顶部固定安装有花键轴(6)，所述机座架(1)上固定安装有机架(7)，所述机架(7)上可转动安装有花键套(8)，所述花键套(8)下端贯穿机架(7)并套设在花键轴(6)外，所述花键套(8)顶部固定安装有摩擦轮(9)，所述机座架(1)上设置有驱动组件，所述驱动组件可驱动摩擦轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种带有安全防护装置的立式旋压机，其特征在于，所述模具(2)为u形模具，所述模具(2)内设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种带有安全防护装置的立式旋压机，其特征在于，所述驱动组件包括两个分布在螺杆(5)两侧的竖板(10)，所述竖板(10)上均固定安装有油缸(11)，所述油缸(11)的输出端均固定安装有摩擦条(12)，两个所述摩擦条(12)分设在摩擦轮(9)的两侧，两个所述摩擦条(12)均与摩擦轮(9)啮合。4.根据权利要求1所述的一种带有安全防护装置的立式旋压机，其特征在于，所述固定机构包括两组镜像分布的固定组件。5.根据权利要求4所述的一种带有安全防护装置的立式旋压机，其特征在于，所述固定组件包括底板(13)，所述底板(13)固连在模具(2)外侧，所述模具(2)上端一侧设置有载板(14)，所述载板(14)底部固定安装有防滑橡胶垫(15)，所述底板(13)顶部两端均贯穿有竖杆(16)，所述竖杆(16)上端固连在载板(14)上，所述底板(13)上固定安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端固连在载板(14)上。

技术总结
本实用新型涉及立式旋压机技术领域，尤其是一种带有安全防护装置的立式旋压机，包括机座架，机座架内固定安装有模具，模具两侧均设置有固定机构，机座架内设置有压板，机座架上设置有驱动机构，驱动机构可驱动压板。驱动机构包括两根导向杆，两根导向杆间隔设置且下端固连在压板顶部，压板顶部可转动安装有螺杆，螺杆顶部固定安装有花键轴，机座架上固定安装有机架，机架上可转动安装有花键套，花键套顶部固定安装有摩擦轮，机座架上设置有驱动组件；油缸带动摩擦条移动，摩擦条带动摩擦轮转动，当压板受阻较大时，摩擦条带动摩擦轮转动时会发生打滑，从而可及时停止驱动，从而避免油缸的损坏，起到安全防护的效果。起到安全防护的效果。起到安全防护的效果。


技术研发人员：王洪刚 尹四华 黄喆
受保护的技术使用者：襄阳圣博机电科技有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/5/10