一种铝板轧机排烟管道的制作方法

1.本实用新型涉及铝板生产技术领域，具体涉及一种铝板轧机排烟管道。


背景技术：

2.铝板的生产工艺有热轧、铸轧、浇铸等，其中热轧做出来的铝板在拉伸、氧化等各方面的性能都相对其它工艺生产出来的铝板要好，热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
3.铝板在热轧时会产生大量的含尘烟气，烟气需要经排烟管道输送到废气处理设备，含尘的烟气在经过排烟管道时，烟气中的尘埃会粘附在排烟管道内壁上，排烟管道长时间使用后，积攒在排烟管道上的烟尘会影响排烟效率。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决铝板在热轧时烟气中的尘埃会粘附在排烟管道内壁上，影响排烟效率的问题，提供一种铝板轧机排烟管道，能够在烟气输送的过程中，避免尘埃粘附在排烟管道内壁上，提高排烟效率。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种铝板轧机排烟管道，包括内管体、外管体和振动机构；所述内管体外同轴套设有内径大于内管体外径的外管体，所述外管体内壁上下端分别和内管体的外壁之间连接有上连接环和下连接环；
7.所述振动机构包括振动组件和驱动组件，所述振动组件包括引导板和活动筒，所述引导板的数量有多个，多个所述引导板呈环形阵列状设置于上连接环和下连接环之间的内管体外壁上，多个所述引导板的上端均和上连接环之间有间距，内管体前侧的引导板外端向右倾斜，活动筒套设于多个引导板外的内管体和外管体之间，活动筒下端活动连接下连接环、上端连接有套在内管体外的第一锥齿轮，活动筒内径大于多个引导板外端所在圆的直径，活动筒内壁自上至下设置有多个活动杆组，每个活动杆组均包括多个活动杆，每相邻两个引导板之间均对应活动杆组上的一个活动杆，所述活动筒内壁上设置有和活动杆对应的、开口朝向活动筒中轴线的盲孔，活动杆一端位于盲孔内且经压缩弹簧连接所在盲孔内底面、另一端连接有和内管体外壁滚动接触的万向轮；
8.所述驱动组件包括电机和第二锥齿轮，所述电机设置在外管体外壁上，电机的输出轴贯穿外管体周壁同轴连接和第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
9.进一步地，所述引导板为长条形板体，每个引导板的朝向内管体的侧面为内侧面、另一侧面为外侧面，每个所述引导板内侧面外端和内管体之间均连接有加强板。
10.进一步地，每个所述加强板和内管体连接的一端均朝向内管体的中轴线。
11.进一步地，所述活动筒内径和多个引导板外端所在圆的直径之差大于活动杆的内
端到内管体之间的距离。
12.进一步地，所述引导板的外端到内管体的距离小于活动杆的外端到所在盲孔内底面的距离。
13.进一步地，所述第一锥齿轮上设置有贯穿第一锥齿轮上下端的通孔，所述通孔内壁和内管体外壁滑动接触。
14.进一步地，所述每个活动杆组上的多个活动杆沿活动筒内壁呈环形阵列状设置。
15.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
16.铝板热轧产生的含尘烟气经内管体内部输送，电机驱动活动筒上的每个活动杆以活动筒的中轴线为转动轴逆时针转动，活动杆在引导板的导向下敲击内管体，敲击产生的振动传递到内管体的内壁上使粘附在内管体上的尘埃振落，不会长时间在内管体内壁上积攒，本实用新型解决了铝板在热轧时烟气中的尘埃会粘附在排烟管道内壁上，影响排烟效率的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型的剖视图；
18.图2是图1中a处的局部放大图；
19.图3是图1中b-b处的剖视图。
20.附图中标号为：1为下连接环，2为外管体，3为活动筒，4为加强板，5为第一锥齿轮，6为上连接环，7为第二锥齿轮，8为电机，9为引导板，10为压缩弹簧，11为盲孔，12为活动杆，13为万向轮，14为内管体。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
22.如图1～3所示，一种铝板轧机排烟管道，包括内管体14、外管体2和振动机构，所述内管体14外同轴套设有内径大于内管体14外径的外管体2，所述外管体2内壁上下端分别和内管体14的外壁之间连接有上连接环6和下连接环1，所述上连接环6和下连接环1均为内环连接于内管体14外壁、外环连接于外管体2内壁的圆环体；
23.所述振动机构包括振动组件和驱动组件，所述振动组件包括引导板9和活动筒3，所述引导板9的数量有多个，多个所述引导板9呈环形阵列状设置于上连接环6和下连接环1之间的内管体14外壁上，每个所述引导板9均沿内管体14高度方向设置，每个所述引导板9和内管体14连接一端为内端、另一端为外端，多个所述引导板9的上端均和上连接环6之间有间距，多个所述引导板9的上端平齐、下端均连接于下连接环1的顶面上，内管体14前侧的引导板9外端向右倾斜，活动筒3套设于多个引导板9外的内管体14和外管体2之间，活动筒3下端活动连接下连接环1、上端连接有套在内管体14外的第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的上端直径小于下端直径，活动筒3上端高于引导板上端，活动筒3外壁和外管体2内壁滑动接触，活动筒3内径大于多个引导板9外端所在圆的直径，活动筒3内壁自上至下设置有多个活动杆组，每个活动杆组均包括多个活动杆12，每相邻两个引导板之间均对应活动杆组上的一个活动杆12，所述活动筒3内壁上设置有和活动杆12对应的、开口朝向活动筒3中轴线的盲孔11，活动杆12一端位于盲孔11内且经压缩弹簧10连接所在盲孔11内底面、另一端连接有
和内管体14外壁滚动接触的万向轮13；
24.所述驱动组件包括电机8和第二锥齿轮7，所述电机8设置在外管体2外壁上，电机8的输出轴贯穿外管体2周壁同轴连接和第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮7。
25.所述引导板9为长条形板体，每个引导板9的朝向内管体14的侧面为内侧面、另一侧面为外侧面，每个所述引导板9内侧面外端和内管体14之间均连接有加强板4。
26.每个所述加强板4和内管体14连接的一端均朝向内管体14的中轴线。
27.所述活动筒3内径和多个引导板9外端所在圆的直径之差大于活动杆12的内端到内管体14之间的距离。
28.所述引导板9的外端到内管体14的距离小于活动杆12的外端到所在盲孔11内底面的距离。
29.所述第一锥齿轮5上设置有贯穿第一锥齿轮5上下端的通孔，所述通孔内壁和内管体14外壁滑动接触。
30.所述每个活动杆组上的多个活动杆12沿活动筒3内壁呈环形阵列状设置。
31.使用时，铝板热轧产生的含尘烟气经内管体14内部输送，电机8驱动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7啮合第一锥齿轮5逆时针转动，活动筒3随着第一锥齿轮5逆时针转动，活动筒3上的每个活动杆12以活动筒3的中轴线为转动轴逆时针转动，活动杆12上的万向轮13和引导板9接触时，在引导板9的导向下，活动杆12朝着所在盲孔11的内底面运动，活动杆12上的万向轮13脱离引导板9后，在压缩弹簧10的作用下再次和内管体14外壁接触，敲击内管体14，敲击产生的振动传递到内管体14的内壁上，能够使粘附在内管体上的尘埃振落，振落后的尘埃随着烟气运动，不会长时间在内管体14内壁上积攒，本实用新型解决了铝板在热轧时烟气中的尘埃会粘附在排烟管道内壁上，影响排烟效率的问题。
32.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。