一种高精度加工中心的水冷散热模组的制作方法

1.本实用新型涉及模组领域，特别是涉及一种高精度加工中心的水冷散热模组。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。
3.现有技术存在以下不足：现有技术采取的模组散热方式大多为水冷式，通过模组与水之间的换热实现对模组散热，由于水在换热过程中水的温度不断升高，随着水温的升高，水的换热效果变差，从而导致模组的散热效果变得较差。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种高精度加工中心的水冷散热模组，包括模组本体，所述模组本体外部连接有水箱，所述水箱一端设置有水泵，所述水箱两侧分别设置有第一换热管以及第二换热管，所述第一换热管外侧设置有第一风机，所述第二换热管外侧设置有第二风机。
5.优选的，所述水泵远离模组本体的一侧设置有空腔，所述水泵吸水端与水箱相通，所述水泵排水端与空腔相通。
6.优选的，所述第一换热管与第二换热管均连接在空腔与水箱之间，且均与空腔以及水箱相通。
7.优选的，所述水箱两端分别连接有第一固定板以及第二固定板，所述水泵安装在第二固定板上。
8.优选的，所述第一换热管外部以及第二换热管外部分别套设有第一通风管以及第二通风管，所述第一通风管与第二通风管均贯穿连接在第一固定板与第二固定板之间。
9.优选的，所述第一通风管内周面以及第二通风管内周面均开设有多个呈环形阵列分布的出风槽，所述第一风机以及第二风机分别连接在第一通风管外部以及第二通风管外部。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.通过水与模组本体之间的换热实现对模组本体做散热处理，水泵使得水在水泵、空腔、第一换热管以及第二换热管之间流动，水箱水在流动过程中会充分混合，从而通过水
可实现均匀换热，换热效果较好，从而使得模组本体的散热效果更好，水在第一换热管与第二换热管内流动时将其内的部分热量换至第一换热管与第二换热管上，第一风机与第二风机将外界空气通过其上的出风槽高速喷出，实现对第一换热管以及第二换热管不断地做散热处理，进而实现对水不断地做散热处理，通过对水不断地做散热处理，有效地防止水温升高导致模组本体换热效果不佳的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型模组本体与水箱的分离示意图。
14.图3为本实用新型第一通风管的剖视图。
15.图4为本实用新型图3的a部放大图。
16.其中，附图标记对应的名称为：
17.1、模组本体；2、水箱；3、水泵；4、第一换热管；5、第二换热管；6、第一风机；7、第二风机；8、空腔；9、第一固定板；10、第二固定板；11、第一通风管；12、第二通风管；13、出风槽。
具体实施方式
18.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
19.请参略说明书附图1至图4所示，一种高精度加工中心的水冷散热模组，包括模组本体1，模组本体1外部连接有水箱2，水箱2一端设置有水泵3，水箱2两侧分别设置有第一换热管4以及第二换热管5，水泵3远离模组本体1的一侧设置有空腔8，水泵3吸水端与水箱2相通，水泵3排水端与空腔8相通，第一换热管4与第二换热管5均连接在空腔8与水箱2之间，且均与空腔8以及水箱2相通，第一换热管4外侧设置有第一风机6，第二换热管5外侧设置有第二风机7，第一换热管4外部以及第二换热管5外部分别套设有第一通风管11以及第二通风管12，第一通风管11内周面以及第二通风管12内周面均开设有多个呈环形阵列分布的出风槽13，第一风机6以及第二风机7分别连接在第一通风管11外部以及第二通风管12外部。
20.具体实施方式：通过水箱2上的注水口未画出向水箱2中加注水，通过水与模组本体1之间的换热实现对模组本体1做散热处理，将水泵3、第一风机6以及第二风机7同时接通，水泵3从水箱2内抽水，使得水在水泵3、空腔8、第一换热管4以及第二换热管5之间流动，水箱2水在流动过程中会充分混合，从而通过水可实现均匀换热，换热效果较好，从而使得模组本体1的散热效果更好，有效地防止因水局部过热导致换热效果不佳的问题，水在第一换热管4与第二换热管5内流动时将其内的部分热量换至第一换热管4与第二换热管5上，第一风机6与第二风机7实现对第一通风管11以及第二通风管12内送风，进入至第一通风管11以及第二通风管12内的气流经过其上的出风槽13高速喷出，实现对第一换热管4以及第二换热管5不断地做散热处理，进而实现对水不断地做散热处理，通过对水不断地做散热处理，有效地防止水温升高导致模组本体1换热效果不佳的问题。
21.进一步的，为了对第一通风管11的安装以及第二通风管12的安装提供载体，在水箱2两端分别连接有第一固定板9以及第二固定板10，使第一通风管11与第二通风管12均贯穿连接在第一固定板9与第二固定板10之间。
22.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
23.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种高精度加工中心的水冷散热模组，包括模组本体(1)，其特征在于，所述模组本体(1)外部连接有水箱(2)，所述水箱(2)一端设置有水泵(3)，所述水箱(2)两侧分别设置有第一换热管(4)以及第二换热管(5)，所述第一换热管(4)外侧设置有第一风机(6)，所述第二换热管(5)外侧设置有第二风机(7)。2.根据权利要求1所述的一种高精度加工中心的水冷散热模组，其特征在于，所述水泵(3)远离模组本体(1)的一侧设置有空腔(8)，所述水泵(3)吸水端与水箱(2)相通，所述水泵(3)排水端与空腔(8)相通。3.根据权利要求2所述的一种高精度加工中心的水冷散热模组，其特征在于，所述第一换热管(4)与第二换热管(5)均连接在空腔(8)与水箱(2)之间，且均与空腔(8)以及水箱(2)相通。4.根据权利要求1所述的一种高精度加工中心的水冷散热模组，其特征在于，所述水箱(2)两端分别连接有第一固定板(9)以及第二固定板(10)，所述水泵(3)安装在第二固定板(10)上。5.根据权利要求4所述的一种高精度加工中心的水冷散热模组，其特征在于，所述第一换热管(4)外部以及第二换热管(5)外部分别套设有第一通风管(11)以及第二通风管(12)，所述第一通风管(11)与第二通风管(12)均贯穿连接在第一固定板(9)与第二固定板(10)之间。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种高精度加工中心的水冷散热模组，其特征在于，所述第一通风管(11)内周面以及第二通风管(12)内周面均开设有多个呈环形阵列分布的出风槽(13)，所述第一风机(6)以及第二风机(7)分别连接在第一通风管(11)外部以及第二通风管(12)外部。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度加工中心的水冷散热模组，包括模组本体，所述模组本体外部连接有水箱，所述水箱一端设置有水泵，所述水箱两侧分别设置有第一换热管以及第二换热管，所述第一换热管外侧设置有第一风机，所述第二换热管外侧设置有第二风机。通过第一换热管与第二换热管将水内的部分热量换至第一换热管与第二换热管上，通过第一风机与第二风机实现对第一换热管以及第二换热管不断地做散热处理，进而实现对水不断地做散热处理，通过对水不断地做散热处理，有效地防止水温升高导致模组本体换热效果不佳的问题。致模组本体换热效果不佳的问题。致模组本体换热效果不佳的问题。


技术研发人员：姜代亮 张涛 薛娇 相世高
受保护的技术使用者：青岛悦丰来机械有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/10