一种基于智能化的可在线监测的自动切割机的制作方法

1.本发明涉及切割机技术领域，具体为一种基于智能化的可在线监测的自动切割机。


背景技术：

2.随着物联网和计算机技术的不断发展，万物互联的理念贯穿生产和生活的各种领域，譬如在自动切割机上添加智能化模块，通过在线监测的方式及时观测切割状态和物料的形态，当前市面上常见的自动切割机大多结构类似，现需要一种使用时便于调整切割角度的自动切割机，但现有的自动切割机存在一定的缺陷：
3.现有的自动切割机在使用过程中，如切割的角度固定，或只能调整一个角度，在切割上有所局限，其次，在监测过程中，切割产生的尘渍和冷却水混合以后，将切割刀口覆盖，影响监测的准确性，除此之外，在长期切割过程中，灰尘混合着水渍沉积在底部，难以清除。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于智能化的可在线监测的自动切割机，以解决上述背景技术中提出不具备切割角度调整的功能的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能化的可在线监测的自动切割机，包括架体，所述架体的顶端固定连接有围板，所述架体底端的两侧分别安装有支撑腿，所述围板的一侧设置有左侧板，所述围板的另一侧设置有右侧板，所述架体的上方设置有基座，所述基座底端的一侧设置有摄像头，所述基座底端的中间位置固定连接有基板，所述架体顶端的一侧固定连接有通水管，所述通水管的一侧设置有多组喷嘴，所述围板的一侧设置有切割角度调整结构。
6.所述切割角度调整结构包括固定座，所述固定座分别固定连接在围板的两侧，所述固定座一侧的中间位置处焊接有延伸轴，所述延伸轴的外部和左侧板一侧的内部之间固定连接有滚珠轴承，所述固定座的内部设置有多组限位孔，所述固定座的一侧蚀刻有刻度纹，所述左侧板和右侧板的一侧分别插接有固定旋轴，所述左侧板的一侧横向插接有限位旋钮，所述左侧板一侧的内部设置有观察窗，所述左侧板一侧的顶端固定连接有把手。
7.优选的，所述固定旋轴贯穿左侧板的内部并延伸进延伸轴的内部。
8.优选的，所述限位旋钮一侧的形状尺寸和限位孔的形状尺寸相匹配，所述限位旋钮外部的螺纹和限位孔内部的螺纹相吻合。
9.优选的，所述观察窗和刻度纹的位置相对应。
10.优选的，所述基板底端的内部竖向插接有两组安装螺栓，所述基板的底端束线固定连接有遮尘板，所述遮尘板的底端胶接有软毛刷。
11.优选的，所述安装螺栓关于基板的垂直中心线对称分布。
12.优选的，所述围板的一侧横向安装有进水口，所述架体的底端固定连接有壳体，所述壳体内部的顶端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器固定连接
有偏心锤，所述架体底端的一侧固定连接有积液漏斗，所述积液漏斗的底端设置有波纹软管。
13.优选的，所述进水口贯穿围板的一侧并和通水管相连接。
14.优选的，所述进水口和通水管的内部相连通，所述波纹软管和积液漏斗的内部相连通。
15.优选的，所述左侧板和右侧板的一侧之间横向固定连接有滑动轴，所述左侧板和右侧板的一侧之间横向活动连接有螺纹轴，所述右侧板的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿右侧板的一侧并通过联轴器和螺纹轴的一侧相连接，所述围板内部的两侧之间横向安装有多组物料支撑板，所述基座顶端的一侧固定连接有驱动电机，所述基座底端的前端安装有切割刀盘，所述驱动电机的输出端通过皮带轮结构和切割刀盘相连接，所述基座顶端的另一侧安装有电控箱。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于智能化的可在线监测的自动切割机不仅实现了切割角度调整的功能，实现了擦除污渍便于观察的功能，而且实现了清除泥渍防沉积的功能；
17.(1)通过设置有固定座、延伸轴、滚珠轴承、限位孔、刻度纹、固定旋轴、限位旋钮、把手和观察窗，使用时，当需要调整切割角度时，使用者单手握住把手稳住角度，接着拧松限位旋钮，限位旋钮抽离限位孔，此时拉动把手，左侧板以固定座圆心为中点转动，滚珠轴承保证转动的平稳性，固定旋轴和延伸轴起到基础的固定作用，使用者可以通过观察窗贯穿转动的角度，当到达合适的角度时，拧紧限位旋钮，限位旋钮卡入限位孔完成角度固定，实现了切割角度调整的功能；
18.(2)通过设置有基板、安装螺栓、遮尘板和软毛刷，使用时，在切割过程中，随着第一伺服电机带动螺纹轴转动，基座沿着滑动轴左右位移，驱动电机带动切割刀盘对物料进行切割，切割产生的灰尘水渍被遮尘板阻挡，随着基座的左右移动，软毛刷将切割刀口的灰尘杂质及时清扫，便于摄像头的在线观测，实现了擦除污渍便于观察的功能；
19.(3)通过设置有进水口、通水管、喷嘴、壳体、第二伺服电机、偏心锤、积液漏斗和波纹软管，使用时，当需要对沉积的灰尘进行清理时，将外部水源通过水管接入进水口，水流进入通水管并沿着一侧的喷嘴高速喷出，对沉积在架体顶部的尘渍进行冲除，同时壳体中的第二伺服电机启动，通过带动偏心锤高速转动产生振动，将沉积在架体顶部的尘渍震松，便于水流冲洗，冲洗的水流沿着架体顶部进入到积液漏斗中，并沿着波纹软管排出，实现了清除泥渍防沉积的功能。
附图说明
20.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
21.图2为本发明的遮尘板侧视放大结构示意图；
22.图3为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
23.图4为本发明的切割角度调整结构侧视局部爆炸结构示意图；
24.图5为本发明的固定座侧视放大结构示意图；
25.图6为本发明的左侧板侧视放大结构示意图。
26.图中：1、架体；2、左侧板；3、固定座；4、延伸轴；5、滚珠轴承；6、限位孔；7、刻度纹；
8、固定旋轴；9、限位旋钮；10、把手；11、基座；12、驱动电机；13、切割刀盘；14、基板；15、安装螺栓；16、遮尘板；17、软毛刷；18、电控箱；19、摄像头；20、滑动轴；21、螺纹轴；22、右侧板；23、第一伺服电机；24、物料支撑板；25、围板；26、进水口；27、通水管；28、喷嘴；29、壳体；30、第二伺服电机；31、偏心锤；32、积液漏斗；33、波纹软管；34、支撑腿；35、观察窗。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1：请参阅图1-6，一种基于智能化的可在线监测的自动切割机，包括架体1，架体1的顶端固定连接有围板25，架体1底端的两侧分别安装有支撑腿34，围板25的一侧设置有左侧板2，围板25的另一侧设置有右侧板22，架体1的上方设置有基座11，基座11底端的一侧设置有摄像头19，左侧板2和右侧板22的一侧之间横向固定连接有滑动轴20，左侧板2和右侧板22的一侧之间横向活动连接有螺纹轴21，右侧板22的一侧安装有第一伺服电机23，第一伺服电机23的输出端贯穿右侧板22的一侧并通过联轴器和螺纹轴21的一侧相连接，围板25内部的两侧之间横向安装有多组物料支撑板24，基座11顶端的一侧固定连接有驱动电机12，基座11底端的前端安装有切割刀盘13，驱动电机12的输出端通过皮带轮结构和切割刀盘13相连接，基座11顶端的另一侧安装有电控箱18，围板25的一侧设置有切割角度调整结构；
29.请参阅图1-6，一种基于智能化的可在线监测的自动切割机还包括切割角度调整结构，切割角度调整结构包括固定座3，固定座3分别固定连接在围板25的两侧，固定座3一侧的中间位置处焊接有延伸轴4，延伸轴4的外部和左侧板2一侧的内部之间固定连接有滚珠轴承5，左侧板2和右侧板22的一侧分别插接有固定旋轴8，左侧板2一侧的顶端固定连接有把手10；
30.固定旋轴8贯穿左侧板2的内部并延伸进延伸轴4的内部，连接稳定防止松脱；
31.具体地，如图1和图4所示，当需要调整切割角度时，使用者单手握住把手10稳住角度，接着拧松限位旋钮9，限位旋钮9抽离限位孔6，此时拉动把手10，左侧板2以固定座3圆心为中点转动，滚珠轴承5保证转动的平稳性，固定旋轴8和延伸轴4起到基础的固定作用，实现了切割角度调整的功能。
32.实施例2：固定座3的内部设置有多组限位孔6，固定座3的一侧蚀刻有刻度纹7，左侧板2的一侧横向插接有限位旋钮9，左侧板2一侧的内部设置有观察窗35；
33.限位旋钮9一侧的形状尺寸和限位孔6的形状尺寸相匹配，限位旋钮9外部的螺纹和限位孔6内部的螺纹相吻合，观察窗35和刻度纹7的位置相对应，便于及时观察并选择合适的角度进行固定；
34.具体地，如图5和图6所示，使用者可以通过观察窗35贯穿转动的角度，当到达合适的角度时，拧紧限位旋钮9，限位旋钮9卡入限位孔6完成角度固定，实现了多角度调整的功能。
35.实施例3：基座11底端的中间位置固定连接有基板14，基板14底端的内部竖向插接
有两组安装螺栓15，基板14的底端束线固定连接有遮尘板16，遮尘板16的底端胶接有软毛刷17；
36.安装螺栓15关于基板14的垂直中心线对称分布，安装更加稳定；
37.具体地，如图1和图2所示，在切割过程中，随着第一伺服电机23带动螺纹轴21转动，基座11沿着滑动轴20左右位移，驱动电机12带动切割刀盘13对物料进行切割，切割产生的灰尘水渍被遮尘板16阻挡，随着基座11的左右移动，软毛刷17将切割刀口的灰尘杂质及时清扫，便于摄像头19的在线观测，实现了擦除污渍便于观察的功能。
38.实施例4：架体1顶端的一侧固定连接有通水管27，通水管27的一侧设置有多组喷嘴28，围板25的一侧横向安装有进水口26，架体1的底端固定连接有壳体29，壳体29内部的顶端安装有第二伺服电机30，第二伺服电机30的输出端通过联轴器固定连接有偏心锤31，架体1底端的一侧固定连接有积液漏斗32，积液漏斗32的底端设置有波纹软管33；
39.进水口26贯穿围板25的一侧并和通水管27相连接，进水口26和通水管27的内部相连通，波纹软管33和积液漏斗32的内部相连通，便于及时冲除污渍和排出污水；
40.具体地，如图1和图3所示，当需要对沉积的灰尘进行清理时，将外部水源通过水管接入进水口26，水流进入通水管27并沿着一侧的喷嘴28高速喷出，对沉积在架体1顶部的尘渍进行冲除，同时壳体29中的第二伺服电机30启动，通过带动偏心锤31高速转动产生振动，将沉积在架体1顶部的尘渍震松，便于水流冲洗，冲洗的水流沿着架体1顶部进入到积液漏斗32中，并沿着波纹软管33排出，实现了清除泥渍防沉积的功能。
41.工作原理：本发明在使用时，首先，当需要调整切割角度时，使用者单手握住把手10稳住角度，接着拧松限位旋钮9，限位旋钮9抽离限位孔6，此时拉动把手10，左侧板2以固定座3圆心为中点转动，滚珠轴承5保证转动的平稳性，固定旋轴8和延伸轴4起到基础的固定作用，使用者可以通过观察窗35贯穿转动的角度，当到达合适的角度时，拧紧限位旋钮9，限位旋钮9卡入限位孔6完成角度固定，实现了切割角度调整的功能；在切割过程中，随着第一伺服电机23带动螺纹轴21转动，基座11沿着滑动轴20左右位移，驱动电机12带动切割刀盘13对物料进行切割，切割产生的灰尘水渍被遮尘板16阻挡，随着基座11的左右移动，软毛刷17将切割刀口的灰尘杂质及时清扫，便于摄像头19的在线观测，实现了擦除污渍便于观察的功能；当需要对沉积的灰尘进行清理时，将外部水源通过水管接入进水口26，水流进入通水管27并沿着一侧的喷嘴28高速喷出，对沉积在架体1顶部的尘渍进行冲除，同时壳体29中的第二伺服电机30启动，通过带动偏心锤31高速转动产生振动，将沉积在架体1顶部的尘渍震松，便于水流冲洗，冲洗的水流沿着架体1顶部进入到积液漏斗32中，并沿着波纹软管33排出，实现了清除泥渍防沉积的功能。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。