1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种方便取件的铝型材挤压模具。
背景技术：
2.目前，铝型材一般通过挤压模具进行加工，在生产时，通过上模具和下模具配合进行挤压成型。
3.但是，现有技术中，在铝型材生产完成后，其位于下模具的模槽内，难以取下，导致加工效率降低。
4.因此，有必要提供一种新的方便取件的铝型材挤压模具解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、便于取出成型的铝型材、提高加工效率的方便取件的铝型材挤压模具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的方便取件的铝型材挤压模具包括：下模；支架，所述支架固定安装在所述下模的顶部；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述支架上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架上，且所述液压缸的输出轴与滑动板固定连接；上模，所述上模固定安装在所述滑动板的底部；两个撑触块，两个所述撑触块对称滑动安装在所述上模上。
7.优选的，所述上模上开设有腔体，所述腔体的顶部内壁上对称开设有两个滑动孔，所述滑动孔内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有连接杆，所述滑动杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑动孔的内壁和连接杆固定连接。
8.优选的，所述连接杆的底端固定安装有壳体，所述壳体与撑触块滑动连接，所述壳体内固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与撑触块固定连接。
9.优选的，所述连接杆的顶端固定安装有导向架，所述导向架上转动安装有两个导向轴，所述支架上开设有导向槽，所述导向槽的内壁与对应的导向轴滑动连接。
10.优选的，所述导向槽的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有楔形块，所述楔形块延伸至导向槽内，所述凹槽内固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与楔形块固定连接。
11.优选的，所述导向槽的内壁上设有斜面。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的方便取件的铝型材挤压模具具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种方便取件的铝型材挤压模具，所述上模固定安装在所述滑动板的底部，两个所述撑触块对称滑动安装在所述上模上，可以在成型后对铝型材的内部进行撑触，进而使铝型材随着上模向上运动至下模外，方便进行下料。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的方便取件的铝型材挤压模具的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的俯视剖视结构示意图。
16.图中标号：1、下模；2、支架；3、滑动板；4、液压缸；5、上模；6、撑触块；7、腔体；8、滑动孔；9、滑动杆；10、连接杆；11、第一弹簧；12、壳体；13、第二弹簧；14、导向架；15、导向轴；16、导向槽；161、斜面；17、凹槽；18、楔形块；19、第三弹簧。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-2，方便取件的铝型材挤压模具包括：下模1；支架2，所述支架2固定安装在所述下模1的顶部；滑动板3，所述滑动板3滑动安装在所述支架2上；液压缸4，所述液压缸4固定安装在所述支架2上，且所述液压缸4的输出轴与滑动板3固定连接；上模5，所述上模5固定安装在所述滑动板3的底部；两个撑触块6，两个所述撑触块6对称滑动安装在所述上模5上，可以在成型后对铝型材的内部进行撑触，进而使铝型材随着上模5向上运动至下模1外，方便进行下料。
19.所述上模5上开设有腔体7，所述腔体7的顶部内壁上对称开设有两个滑动孔8，所述滑动孔8内固定安装有滑动杆9，所述滑动杆9上滑动安装有连接杆10，所述滑动杆9上滑动套设有第一弹簧11，所述第一弹簧11的两端分别与滑动孔8的内壁和连接杆10固定连接，可以为撑触块6运动提供动力。
20.所述连接杆10的底端固定安装有壳体12，所述壳体12与撑触块6滑动连接，所述壳体12内固定安装有第二弹簧13，所述第二弹簧13的一端与撑触块6固定连接。
21.所述连接杆10的顶端固定安装有导向架14，所述导向架14上转动安装有两个导向轴15，所述支架2上开设有导向槽16，所述导向槽16的内壁与对应的导向轴15滑动连接，所述导向槽16的内壁上设有斜面161，可以使撑触块6回位，进而不影响正常挤压加工。
22.所述导向槽16的内壁上开设有凹槽17，所述凹槽17内滑动安装有楔形块18，所述楔形块18延伸至导向槽16内，所述凹槽17内固定安装有第三弹簧19，所述第三弹簧19的一端与楔形块18固定连接，由于导向槽16为一个闭环，可以使导向轴15在导向槽16内朝一个方向运动。
23.本实用新型提供的方便取件的铝型材挤压模具的工作原理如下：
24.使用时，将待加工的铝型材置于下模1上，启动液压缸4，液压缸4带动滑动板3向下运动，滑动板3带动上模5向下运动，可以配合下模1对铝型材进行加工；
25.在滑动板3向下运动时，导向轴15在导向槽16内滑动，当其运动至最底部时，导向轴15可以在导向槽16内水平运动，此时，在第一弹簧11的作用下，使连接杆10水平运动，连接杆10带动两个壳体12和撑触块6相互远离运动，可以延伸至上模5外对铝型材的内部进行撑触固定；
26.反向启动液压缸4时，此时，铝型材在上模5随着上模5向上运动，导向轴15在导向槽16内向上运动，可以使导向轴15沿着斜面161向上并靠近上模5运动，当导向轴15与楔形块18接触时，挤压楔形块18的斜面，使楔形块18进入凹槽17内，进而越过楔形块18到达楔形
块18的竖直面的一侧，可以防止导向轴15反向越过楔形块18，此时，两个撑触块6不再延伸至上模5外与上模5的两侧位于同一竖直面；
27.由于撑触块6运动的距离会小于导向轴15水平运动的距离，因此，可以第二弹簧13进行缓冲。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的方便取件的铝型材挤压模具具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种方便取件的铝型材挤压模具，所述上模5固定安装在所述滑动板3的底部，两个所述撑触块6对称滑动安装在所述上模5上，可以在成型后对铝型材的内部进行撑触，进而使铝型材随着上模5向上运动至下模1外，方便进行下料。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种方便取件的铝型材挤压模具，其特征在于，包括：下模；支架，所述支架固定安装在所述下模的顶部；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述支架上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架上，且所述液压缸的输出轴与滑动板固定连接；上模，所述上模固定安装在所述滑动板的底部；两个撑触块，两个所述撑触块对称滑动安装在所述上模上。2.根据权利要求1所述的方便取件的铝型材挤压模具，其特征在于，所述上模上开设有腔体，所述腔体的顶部内壁上对称开设有两个滑动孔，所述滑动孔内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有连接杆，所述滑动杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑动孔的内壁和连接杆固定连接。3.根据权利要求2所述的方便取件的铝型材挤压模具，其特征在于，所述连接杆的底端固定安装有壳体，所述壳体与撑触块滑动连接，所述壳体内固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与撑触块固定连接。4.根据权利要求3所述的方便取件的铝型材挤压模具，其特征在于，所述连接杆的顶端固定安装有导向架，所述导向架上转动安装有两个导向轴，所述支架上开设有导向槽，所述导向槽的内壁与对应的导向轴滑动连接。5.根据权利要求4所述的方便取件的铝型材挤压模具，其特征在于，所述导向槽的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有楔形块，所述楔形块延伸至导向槽内，所述凹槽内固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与楔形块固定连接。6.根据权利要求4所述的方便取件的铝型材挤压模具，其特征在于，所述导向槽的内壁上设有斜面。
技术总结
本实用新型提供一种方便取件的铝型材挤压模具。所述方便取件的铝型材挤压模具包括下模；支架，所述支架固定安装在所述下模的顶部；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述支架上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架上，且所述液压缸的输出轴与滑动板固定连接；上模，所述上模固定安装在所述滑动板的底部；两个撑触块，两个所述撑触块对称滑动安装在所述上模上。本实用新型提供的方便取件的铝型材挤压模具具有使用方便、便于取出成型的铝型材、提高加工效率的优点。加工效率的优点。加工效率的优点。
技术研发人员：李志刚
受保护的技术使用者：佛山市捷力威金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/8
再多了解一些
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