用于机械加工的刀具

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及用于机械加工的刀具。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。刀具的刀头根据其加工形式的不同可分为：车刀、刨刀、铣刀等等。
3.然而市场上使用的用于机械加工的刀具，通常由单一刀头组成，只能进行专一种类的加工，而无法适应所有的加工形式，为此提出用于机械加工的刀具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在通常由单一刀头组成，只能进行专一种类的加工，而无法适应所有的加工形式，而提出的用于机械加工的刀具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于机械加工的刀具，包括壳体，所述壳体的一侧端固定连接有固定框架，所述固定框架的圆周表面转动连接有活动框架，所述活动框架的多个侧端分别固定连接有第一刀头、第二刀头和第三刀头，所述壳体内设有转位机构和多组固定机构，所述转位机构与活动框架连接以实现其转动，多组所述固定机构均与活动框架连接以实现其位置的固定并配合转位机构进行刀头的切换。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述转位机构包括电机、第一转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第二转杆，所述电机固定连接于壳体的一侧内壁，所述第一转杆的一端固定连接于电机的输出端，所述第一转杆的另一端活动贯穿壳体的一侧端并向外延伸，所述第二转杆固定连接于活动框架的下内壁，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮分别固定连接于第一转杆和第二转杆的圆周表面，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合。
8.作为本实用新型再进一步的方案，每组所述固定机构均包括第一圆形槽、第二圆形槽、卡块和弹簧，所述第一圆形槽开设于固定框架的圆周表面，所述第二圆形槽开设于活动框架的圆周表面，所述弹簧固定连接于第一圆形槽的一侧内壁，所述卡块固定连接于弹簧上，且卡块活动卡接于第二圆形槽内。
9.作为本实用新型再进一步的方案，多个所述第一圆形槽的圆周内壁均开设有两个滑槽，多个所述卡块的圆周表面均固定连接有两个滑块，且两个滑块分别滑动连接于两个滑槽内。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述活动框架的下端固定连接有电动伸缩杆，多个所述卡块的一侧端均固定连接有拉绳，多个所述拉绳的一端均活动贯穿活动框架的下端并固定连接于电动伸缩杆的圆周表面。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的圆周内壁固定连接有轴承，所述第
二转杆固定连接于轴承的圆周内壁。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一转杆的圆周表面固定连接有把手，且把手位于壳体的外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设有的转位机构可以带动活动框架转动进而使得处于工作状态的刀头在第一刀头、第二刀头和第三刀头之间切换，相比传统的用于机械加工的刀具可以根据不同的加工形式切换刀头以加强刀具的功能性。
15.2.通过多个卡块分别获得卡接于多个第二圆形槽内可以对活动框架的位置进行固定，进而固定住多个刀头的位置，可以使得刀具在加工时固定更加牢固。
16.3.通过电机和把手可以提供电动和手动两种操作方式以切换刀头，从而提高了装置的便利性和操作灵活性。
17.本实用新型中，通过设有的转位机构可以带动活动框架转动进而对第二刀头进行切换，再通过固定机构对活动框架的位置进行固定，就可以将刀具的刀头在第一刀头、第二刀头和第三刀头之间切换，相比传统的用于机械加工的刀具可以根据不同的加工形式切换刀头以加强刀具的功能性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的用于机械加工的刀具的爆炸图；
19.图2为本实用新型提出的用于机械加工的刀具的第一主视图；
20.图3为本实用新型提出的用于机械加工的刀具的第二主视图；
21.图4为本实用新型提出的用于机械加工的刀具的剖面图；
22.图5为本实用新型提出的用于机械加工的刀具的a处放大图。
23.图中：1、壳体；2、固定框架；3、活动框架；4、第一刀头；401、第二刀头；402、第三刀头；5、电机；501、第一转杆；502、第一锥形齿轮；503、第二锥形齿轮；504、第二转杆；505、轴承；506、把手；6、第一圆形槽；601、第二圆形槽；602、卡块；603、弹簧；604、滑块；605、滑槽；606、拉绳；607、电动伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1-图5，用于机械加工的刀具，包括壳体1，壳体1的一侧端固定连接有固定框架2，固定框架2的圆周表面转动连接有活动框架3，活动框架3的多个侧端分别固定连接有第一刀头4、第二刀头401和第三刀头402，壳体1内设有转位机构和多组固定机构，转位机构与活动框架3连接以实现其转动，多组固定机构均与活动框架3连接以实现其位置的固定并配合转位机构进行刀头的切换，壳体1的内部为空腔结构，壳体1的斜下端为开口，固定框架2固定于壳体1的开口处，第一刀头4、第二刀头401和第三刀头402为三种不同的刀头，其中第二刀头401处于竖直向下的状态用于加工，通过设有的转位机构可以带动活动框架3转
动进而对第二刀头401进行切换，再通过固定机构对活动框架3的位置进行固定，就可以将处于工作状态的第二刀头401变更为其他两种刀头。
27.实施例二
28.参照图1-图5，本实用新型提供一种新的技术方案：
29.用于机械加工的刀具，包括壳体1，壳体1的一侧端固定连接有固定框架2，固定框架2的圆周表面转动连接有活动框架3，活动框架3的多个侧端分别固定连接有第一刀头4、第二刀头401和第三刀头402，壳体1内设有转位机构和多组固定机构，转位机构与活动框架3连接以实现其转动，多组固定机构均与活动框架3连接以实现其位置的固定并配合转位机构进行刀头的切换，壳体1的内部为空腔结构，通过设有的转位机构可以带动活动框架3转动进而对第二刀头401进行切换，再通过固定机构对活动框架3的位置进行固定，就可以将处于工作状态的第二刀头401变更为其他两种刀头，转位机构包括电机5、第一转杆501、第一锥形齿轮502、第二锥形齿轮503和第二转杆504，电机5固定连接于壳体1的一侧内壁，第一转杆501的一端固定连接于电机5的输出端，第一转杆501的另一端活动贯穿壳体1的一侧端并向外延伸，第二转杆504固定连接于活动框架3的下内壁，第一锥形齿轮502和第二锥形齿轮503分别固定连接于第一转杆501和第二转杆504的圆周表面，且第一锥形齿轮502和第二锥形齿轮503相啮合，电机5固定于壳体1的左内壁，第一转杆501固定于电机5的输出端，第一转杆501的右端活动贯穿壳体1的右端，活动框架3的下内壁固定有第二转杆504，第二转杆504斜向上延伸入壳体1内，第二转杆504的圆周表面固定有第二锥形齿轮503，第一转杆501的圆周表面固定有第一锥形齿轮502，第一锥形齿轮502与第一转杆501啮合，通过电机5运转可以带动第一转杆501转动，进而带动第一锥形齿轮502转动，第一锥形齿轮502会带动第二锥形齿轮503和第二转杆504转动，第二转杆504会带动活动框架3转动从而进行刀头的切换，每组固定机构均包括第一圆形槽6、第二圆形槽601、卡块602和弹簧603，第一圆形槽6开设于固定框架2的圆周表面，第二圆形槽601开设于活动框架3的圆周表面，弹簧603固定连接于第一圆形槽6的一侧内壁，卡块602固定连接于弹簧603上，且卡块602活动卡接于第二圆形槽601内，固定框架2的圆周表面开设有多个均匀分布的第一圆形槽6，活动框架3的圆周表面开设有多个均匀分布的第二圆形槽601，多个第二圆形槽601分别与多个第一圆形槽6匹配，多个第一圆形槽6内均设有卡块602，多个卡块602分别通过多个弹簧603与多个第一圆形槽6的下内壁连接，通过多个卡块602分别活动卡接于多个第二圆形槽601内，可以将活动框架3的位置固定住，多个第一圆形槽6的圆周内壁均开设有两个滑槽605，多个卡块602的圆周表面均固定连接有两个滑块604，且两个滑块604分别滑动连接于两个滑槽605内，多个滑块604分别沿着多个滑槽605内滑动，可以对多个卡块602起到限位作用，使其只能沿着斜向上的直线方向卡接入多个第二圆形槽601内，运动不会发生偏离，壳体1的圆周内壁固定连接有轴承505，第二转杆504固定连接于轴承505的圆周内壁，通过电动伸缩杆607运转伸长，可以拉动多个拉绳606，进而拉动多个卡块602收缩从多个第二圆形槽601内拔出以令活动框架3可以转位进行刀头的切换，壳体1的圆周内壁固定连接有轴承505，第二转杆504固定连接于轴承505的圆周内壁，轴承505起到支撑第二转杆504的旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的作用，第一转杆501的圆周表面固定连接有把手506，且把手506位于壳体1的外侧，转位机构既可以通过电机5来驱动，也可以通过把手506来驱动。
30.工作原理：在进行刀头的切换时，首先通过电动伸缩杆607伸长以拉动多个拉绳606和卡块602，使得多个卡块602分别从多个第二圆形槽601内拔出，然后通过电机5运转，或是通过转动第一圆形槽6，可以带动第一转杆501和第一锥形齿轮502转动，进而带动第二锥形齿轮503、第二转杆504和活动框架3转动，在第一刀头4、第二刀头401和第三刀头402其中之一转动至竖直状态的工位时，停止运转电机5或停止转动把手506，然后控制电动伸缩杆607收回，多个卡块602会在多个弹簧603的回弹作用下重新卡接入多个第二圆形槽601内将活动框架3的位置固定住。
31.然而，如本领域技术人员所熟知的，电机5和电动伸缩杆607的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。