一种H型长梁上用板的加工工艺的制作方法

一种h型长梁上用板的加工工艺
技术领域
1.本发明涉及钢材加工技术领域，尤其是涉及一种h型长梁上用板的加工工艺。


背景技术：

2.钢结构通常用于建筑领域，特别是厂房的建设，因为钢结构不仅搭建便捷，而且强度较高，施工周期短能够满足厂房建设的需求，钢结构是以钢材为主的结构，钢材一般采用h型钢和t形钢以及压型钢板等。
3.相关技术中，在h型钢加工过程中，首先根据需要对钢材进行剪切，然后对剪切后的钢材进行焊接，再对焊接后的钢材进行成型处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对当对h型钢的需求不同时，需要不同的设备对h型钢进行成型处理，导致生产成本增加。


技术实现要素：

5.为了降低生产成本，本发明提供一种h型长梁上用板的加工工艺。
6.本发明提供的一种h型长梁上用板的加工工艺采用如下的技术方案：一种h型长梁上用板的加工工艺，包括以下步骤，s1、材料的准备：通过剪切装置对钢材进行剪切；s2、钢材的焊接：通过焊接装置对钢材进行焊接；s3、钢材的成型：通过成型装置对h型钢进行加工；所述成型装置包括工作台、多组驱动组件、多组调节组件以及多组成型件，所述驱动组件用于驱动所述成型件转动，所述调节组件用于对所述成型件的位置进行调节；每一所述成型件包括固定座、抵紧辊、矫直辊和顶辊，所述固定座与工作台滑动连接，所述抵紧辊和矫直辊均与所述固定座转动连接，所述顶辊与固定座可拆卸连接，所述抵紧辊与矫直辊错位设置。
7.通过采用上述技术方案，对h型钢进行加工时，首先通过剪切装置对钢材进行剪切，然后通过焊接装置对剪切后的钢材进行焊接，然后通过调节组件对成型件的位置进行调整，然后将焊接后的钢材运送至工作台，再根据施工需求，调节驱动组件，驱动组件驱动成型件，使得成型件对钢材进行加工成型；设计的h型长梁上用板的加工工艺，通过成型件的设置，便于用一套设备满足钢材不同的成型需求，进而降低生产成本，同时，减少加工设备的占地面积，提高资源利用率。
8.可选的，所述调节组件包括第一电机、连接杆以及第一驱动件，所述第一电机位于所述固定座上，所述第一电机与连接杆同轴连接，所述连接杆贯穿所述固定座设置，所述连接杆用于调节两个所述固定座之间的距离，所述第一驱动件用于驱动所述固定座运动。
9.通过采用上述技术方案，连接杆的设置，便于调节两个固定座之间的距离，进而便于对不同尺寸的钢材进行加工，扩大成型装置的使用范围，提高成型装置的实用性。
10.可选的，所述连接杆包括卡接段和螺纹段，所述卡接段与其一所述固定座转动连
接，所述螺纹段与另一所述固定座螺纹连接，所述卡接段一端与所述第一电机同轴连接，另一端与所述螺纹段同轴连接。
11.通过采用上述技术方案，卡接段的设置，便于其一固定座的连接，进而使得两个固定座同时移动，实现对钢材的弯曲，进而扩大成型装置加工的多样性，满足施工的不同需求；螺纹段的设置，便于驱动另一固定座运动，进而实现两个固定座之间距离的调整。
12.可选的，所述第一驱动件设置为液压缸，所述液压缸位于所述工作台上，所述液压缸的活塞杆与其一所述固定座连接。
13.通过采用上述技术方案，液压缸的设置，便于为固动座提高驱动力，进而使得钢材发生弯曲，同时，便于根据钢材对弯曲程度的要求，提供不同的驱动力，进而提高钢材的成型的多样性。
14.可选的，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向沿所述液压缸的活塞杆轴向设置，且所述固定座沿所述滑槽滑动。
15.通过采用上述技术方案，滑槽的设置，便于固定座定向运动，降低成型过程中，固定座发生偏移的可能性，进而提高钢材的成型质量。
16.可选的，所述驱动组件包括第二驱动件和传动件，所述传动件包括第一链条、第一链轮和第二链轮，所述第一链条绕设于所述第一链轮和第二链轮上，所述第一链轮与矫直辊同轴连接，所述第二链轮与抵紧辊同轴连接。
17.通过采用上述技术方案，对钢材进行矫直时，调节驱动件，驱动件驱动第一链轮运动，第一链轮带动矫直辊转动，矫直辊对钢材进行矫直，同时，第一链轮与链条啮合，链条带动第二链轮转动，第二链轮带动抵紧辊转动，抵紧辊带动钢材运动，实现对钢材的矫直；传动件的设置，便于同时驱动矫直辊与抵紧辊转动，使得抵紧辊对钢材进行抵紧，然后矫直辊对钢材进行矫直，提高钢材的成型质量。
18.可选的，所述第二驱动件包括第二电机、第二链条、主动链轮和从动链轮，所述第二电机位于所述固定座上，所述第二电机与主动链轮同轴连接，所述从动链轮与第一链轮同轴连接，所述第二链条绕设于所述主动链轮和从动链轮上。
19.通过采用上述技术方案，驱动第一链轮转动时，启动第二电机，第二电机的输出轴带动主动链轮转动，主动链轮与第二链条啮合，第二链条与从动链轮啮合，从动链轮带动第一链轮转动；主动链轮和从动链轮的设置，便于将第二电机的驱动力传递至第一链轮，进而使得第一链轮带动矫直辊转动。
20.可选的，所述调节组件还包括调节件，所述调节件包括调节杆以及两个调节螺母，所述调节杆与第一链轮同轴连接，所述调节杆与矫直辊滑动连接，所述调节杆与两个所述调节螺母螺纹连接，两个所述调节螺母分别位于所述矫直辊的两端。
21.通过采用上述技术方案，调节矫直辊的位置时，松动其一螺母，然后旋转另一螺母，使得矫直辊的位置发生变化；调节杆和螺母的设置，便于调节矫直辊的位置，进而便于矫直辊对不同尺寸的钢材进行矫直，扩大矫直辊的使用范围。
22.可选的，所述调节组件还包括锁紧件，所述锁紧件包括支撑杆和锁紧螺母，所述固定座上开设有供所述支撑杆插接的插接孔，所述支撑杆与顶辊转动连接，所述锁紧螺母与支撑杆螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，锁紧螺母和支撑杆的设置，便于顶辊的连接，进而便于对
钢材进行弯曲，提高钢材生产的多样性，同时，便于顶辊的拆卸，降低矫直过程中顶辊与钢材的干涉，进而提高矫直质量。
24.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.设计的h型长梁上用板的加工工艺，通过成型件的设置，便于用一套设备满足钢材不同的成型需求，进而降低生产成本，同时，减少加工设备的占地面积，提高资源利用率；2.连接杆的设置，便于调节两个固定座之间的距离，进而便于对不同尺寸的钢材进行加工，扩大成型装置的使用范围，提高成型装置的实用性；3.滑槽的设置，便于固定座定向运动，降低成型过程中，固定座发生偏移的可能性，进而提高钢材的成型质量。
附图说明
25.图1是本发明实施例的整体结构示意图。
26.图2是本发明实施例的局部结构示意图。
27.附图标记说明：1、成型装置；11、工作台；111、滑槽；12、驱动组件；121、第二驱动件；1211、第二电机；1212、第二链条；1213、主动链轮；1214、从动链轮；122、传动件；1221、第一链条；1222、第一链轮；1223、第二链轮；13、调节组件；131、第一电机；132、连接杆；1321、卡接段；1322、螺纹段；133、液压缸；134、调节件；1341、调节杆；1342、调节螺母；135、锁紧件；1351、支撑杆；1352、锁紧螺母；14、成型件；141、固定座；142、抵紧辊；143、矫直辊；144、顶辊。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本发明作进一步详细说明。
29.本发明实施例公开一种h型长梁上用板的加工工艺。参照图1，h型长梁上用板的加工工艺包括以下步骤，s1、材料的准备：通过剪切装置对钢材进行剪切，本实施例中剪切装置采用龙门剪切机，将钢板剪切成所需尺寸，然后通过吊车转运至焊接工位；s2、钢材的焊接：首先通过坡口机对剪切后的钢板焊接处进行倒角坡口处理，保证钢板之间焊接的强度，进而提高h型钢的强度，再通过焊接装置对钢材进行焊接，本实施例中焊接装置采用h型钢门型埋弧焊机，一方面，便于提高钢材的焊接效率，另一方面，提高焊缝质量，保证钢材的尺寸精度；s3、钢材的成型：首先通过吊车将焊接后的钢材运送至成型工序，然后通过成型装置1对h型钢进行加工；参照图1，成型装置1包括工作台11、多组驱动组件12、多组调节组件13以及多组成型件14，本实施例中设置有五组驱动组件12、五组调节组件13以及五组成型件14，且驱动组件12、调节组件13和成型件14一一对应设置，本实施例中工作台11的平面为长方形，每一组驱动组件12、每一组调节组件13以及每一组成型件14均关于工作台11的长度方向的轴线对称设置，降低钢材成型过程中偏移的可能性，进而提高钢材的成型的稳定性，驱动组件12用于驱动成型件14转动，调节组件13用于对成型件14的位置进行调节，便于对钢材进行不同成型需求的加工，进而减少生产成本，同时，减少占面积，提高资源利用率。
30.参照图1和图2，成型件14包括固定座141、抵紧辊142、矫直辊143和顶辊144，抵紧辊142、矫直辊143和顶辊144均轴向平行设置，便于用同一台设备对钢材进行矫直和弯曲，减少加工设备的数量，进而降低生产成本，抵紧辊142和矫直辊143均与固定座141转动连接，顶辊144与固定座141可拆卸连接，降低矫直过程中顶辊144与钢材的干涉，进而提高钢材的矫直质量，抵紧辊142与矫直辊143错位设置，便于推动钢材运动，进而实现对钢材的均匀加工，提高加工效率，固定座141与工作台11滑动连接；工作台11上开设有滑槽111，滑槽111的长度方向沿工作台11的宽度方向设置，且固定座141沿滑槽111滑动，滑槽111的设置，便于固定座141的移动，进而便于满足钢材的不同加工需求。
31.参照图1和图2，调节组件13包括第一电机131、连接杆132、第一驱动件、锁紧件135以及调节件134，第一电机131通过螺栓固定座141上，第一电机131的输出轴与连接杆132通过联轴器连接，且第一电机131的输出轴与连接杆132同轴设置，连接杆132贯穿固定座141设置，连接杆132用于调节位于同一滑槽111内的两个固定座141之间的距离，第一驱动件用于驱动固定座141运动；连接杆132包括一体连接卡接段1321和螺纹段1322，卡接段1321与其一固定座141转动连接，同时，卡接段1321与其一固定座141卡接，便于卡接段1321带动固定座141运动，螺纹段1322与另一固定座141螺纹连接，便于螺纹段1322调节另一固定座141的位置，进而实现对两个固定座141之间距离的调整，卡接段1321远离螺纹段1322一端与第一电机131的输出轴通过联轴器连接，且卡接段1321与第一电机131的输出轴同轴设置；第一驱动件设置为液压缸133，液压缸133通过螺栓固定于工作台11上，液压缸133的活塞杆与其一固定座141通过螺栓连接，便于驱动固定座141运动，使得固定座141带动顶辊144运动，实现对钢材的弯曲。
32.参照图1，驱动组件12包括第二驱动件121和传动件122，传动件122包括第一链条1221、第一链轮1222和第二链轮1223，第一链条1221绕设于第一链轮1222和第二链轮1223上，第一链轮1222与矫直辊143通过键连接，且第一链轮1222与矫直辊143同轴设置，第二链轮1223与抵紧辊142通过键连接，且第二链轮1223与抵紧辊142同轴设置；第二驱动件121包括第二电机1211、第二链条1212、主动链轮1213和从动链轮1214，第二电机1211通过螺栓固定于固定座141上，第二电机1211的输出轴与主动链轮1213通过键连接，且第二电机1211的输出轴与主动链轮1213同轴设置，从动链轮1214与第一链轮1222通过键连接，且从动链轮1214与第一链轮1222同轴设置，第二链条1212绕设于主动链轮1213和从动链轮1214上，便于驱动抵紧辊142和矫直辊143同步转动，一方面实现对钢材的矫直，另一方面，实现对钢材的驱动。
33.参照图1和图2，锁紧件135包括支撑杆1351和锁紧螺母1352，固定座141上开设有供支撑杆1351插接的插接孔，支撑杆1351与顶辊144转动连接，且支撑杆1351与顶辊144卡接，避免顶辊144沿支撑杆1351的轴向运动，锁紧螺母1352与支撑杆1351螺纹连接，便于对顶辊144的位置进行固定，降低弯曲过程中顶辊144移动的可能性，提高加工的稳定性。
34.参照图1和图2，调节件134包括调节杆1341以及两个调节螺母1342，调节杆1341与第一链轮1222通过键连接，且调节杆1341与第一链轮1222同轴设置，调节杆1341与矫直辊143滑动连接，调节杆1341与两个调节螺母1342螺纹连接，两个调节螺母1342分别位于矫直辊143的两端，调节螺母1342的设置，便于对矫直辊143的位置进行调节，进而使得顶辊144对不同尺寸的钢材进行矫直，提高矫直辊143的实用性。
35.本发明实施例一种h型长梁上用板的加工工艺的实施原理为：对h型钢进行加工时，首先通过龙门剪切机对钢材进行剪切，然后通过h型钢门型埋弧焊机对剪切后的钢材进行焊接，然后对钢材进行成型加工；对钢材进行矫直时，转动调节螺母1342，实现对矫直辊143位置的调整，将焊接后的钢材运送至工作台11，再启动第一电机131，第一电机131带动连接杆132转动，使得位于螺纹段1322的固定座141沿滑槽111滑动，使得固定座141带动矫直辊143和抵紧辊142运动至与钢材抵紧，然后启动第二电机1211，第二电机1211的输出轴带动主动链轮1213运动，主动链轮1213与第二链条1212啮合，第二链条1212带动从动链轮1214转动，从动链轮1214带动第一链轮1222转动，第一链轮1222与第一链条1221啮合，同时，第一链轮1222带动矫直辊143转动，第一链条1221带动第二链轮1223转动，第二链轮1223带动抵紧辊142转动，实现对钢材的矫直；对钢材进行弯曲时，启动液压缸133，液压缸133的活塞杆带动固定座141运动，固定座141带动顶辊144运动，实现对钢材的弯曲。
36.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。