发电机压调整套筒及公差环装置的制作方法

1.本实用新型属于发电机设备技术领域，涉及一种发电机压调整套筒及公差环装置。


背景技术：

2.调整套筒及公差环是发电机的重要零件，通常通过压入的方式安装到发电机的其他部件上。由于发电机型号较多，不同型号的发电机所需调整套筒及公差环的压入深度及压力不同，同一型号的发电机为了保证其具备相同的同轴度，在装配时调整套筒及公差环的压入深度和压力必须相同。在实际装配过程中，没有一种运行稳定、自动化程度高设备能够实现装配，并检测和分析调整套筒及公差环的压入深度和压力，存在产品不合格的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种发电机压调整套筒及公差环装置，该装置可以进行发电机调整套筒及公差环的压入装配，并可以检测和分析压入深度及压力，避免不良品产生。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种发电机压调整套筒及公差环装置，包括支撑基架、零件固定工装、压入装置及压力信息采集分析系统；所述支撑基架包括下板、上板及设置在下板与上板之间的支撑柱；
6.所述零件固定工装包括送料板、公差环固定工装、调整套筒固定工装及送料气缸；所述送料板设置在下板上；在所述送料板与下板之间设有活动连接装置；所述公差环固定工装及调整套筒固定工装竖直设置在送料板上；所述送料气缸的推杆连接送料板的侧面；
7.所述压入装置包括压调整套筒气缸、压公差环气缸、调整套筒下压头及公差环下压头；所述压调整套筒气缸及压公差环气缸均设置在上板顶部；所述压调整套筒气缸及压公差环气缸的推杆均穿过上板，并连有压板；所述调整套筒下压头及公差环下压头均设置在压板下方；所述调整套筒下压头及公差环下压头分别对应调整套筒固定工装及公差环固定工装；所述压板上还设有活动套杆；所述活动套杆的一端连接压板，另一端向上穿出所述上板；
8.所述压力信息采集分析系统包括压力传感器、位移传感器、plc控制模块及上位机；所述调整套筒下压头及公差环下压头的尾部与压板接触的部位均设有一组压力传感器；所述位移传感器设置在活动套杆上；所述压力传感器及位移传感器均连接plc控制模块。
9.所述零件固定工装用于固定待压装的工件；待压装的工件上设有分别与公差环固定工装及调整套筒固定工装对应的公差环定位孔及调整套筒定位孔；将待压装的工件和公差环、调整套筒放置到零件固定工装上，通过所述压调整套筒气缸及压公差环气缸带动压板下压，从而使所述调整套筒下压头及公差环下压头将调整套筒及公差环压入工件上的调整套筒定位孔及公差环定位孔；所述送料气缸的缸体连接在工序中其他固定的设备上，所
述送料气缸能通过活动连接装置将送料板连同调整套筒固定工装及公差环固定工装推送至调整套筒下压头及公差环下压头下方对应位置；所述压力传感器可以检测出调整套筒下压头及公差环下压头上受到的压力，既调整套筒及公差环压入的压力，并传输给所述plc控制模块；所述位移传感器能够检测出活动套杆下移的距离，既调整套筒及公差环压入的深度，并传输给所述plc控制模块；随后所述plc控制模块将压入压力及压入深度信息传输给上位机。
10.作为进一步的技术改进，所述送料板与下板之间的活动连接装置包括直线导轨、直线轴承ⅰ及安装板；所述安装板固定设置在下板上；所述直线导轨设置在安装板上；所述直线轴承ⅰ设置在送料板下方；所述直线轴承ⅰ与直线导轨活动套接。在所述送料气缸的带动下，所述直线轴承ⅰ可以带动送料板在直线导轨上移动。
11.作为进一步的技术改进，所述压力信息采集分析系统的plc控制模块设有通讯模块；所述上位机为pc终端；所述plc控制模块通过通讯模块连接pc终端；所pc终端设有数据分析模块及图表绘制模块述。所述pc终端可以分析plc控制模块通过通信模块传送过来的信息，并绘制成表格。
12.作为进一步的技术改进，所述上板设有直线轴承ⅱ；所述活动套杆从直线轴承ⅱ穿过上板。
13.以上所述的发电机压调整套筒及公差环装置的使用方法：
14.使用时将工件放置到零件固定工装上，公差环固定工装及调整套筒固定工装分别对应工件的公差环定位孔及调整套筒定位孔，分别将待压装的公差环及调整套筒放置到工件的公差环定位孔及调整套筒定位孔；送料气缸动作，将送料板连同调整套筒固定工装及公差环固定工装推送至调整套筒下压头及公差环下压头下方对应位置；压调整套筒气缸及压公差环气缸动作，将压板向下推，使得调整套筒下压头及公差环下压头下压，最后将调整套筒及公差环压入待压装工件上的调整套筒定位孔及公差环定位孔；在上述过程中，压力传感器检测调整套筒下压头及公差环下压头受到的压力，既为调整套筒及公差环压入的压力；位移传感器检测活动套杆下移的距离，既调整套筒及公差环压入的深度；随后plc控制模块将压入压力及压入深度信息传输给上位机，上位机对相关数据进行统计与分析。
15.与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：
16.1.本实用新型通过压入装置可以将调整套筒及公差环以一定的压力及下压深度压入待压装工件相应的位置，实现调整套筒及公差环的快速、平稳压装，确保产品的同轴度要求。
17.2.本实用新型装置通过压力传感器及位移传感器，可以检测出调整套筒及公差环压装过程中的压力及下压深度，避免出现不合格产品。
18.3.本实用新型装置的上位机能够将调整套筒及公差环的压装压力及深度信息进行归纳分析，并形成图表，便于工作人员进行检阅，降低了人力劳动强度。
附图说明
19.图1为本装置的整体结构示意图。
20.图2为零件固定工装及压入装置正面倾斜的三维示意图。
21.图3为零件固定工装及压入装置侧面倾斜的三维示意图。
22.图4为压力信息采集分析系统的数据传输示意图。
23.图5为本装置的工作流程图
24.附图标记：1
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下板，2
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上板，3
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送料板，4
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公差环固定工装，5
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调整套筒固定工装，6
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送料气缸，7
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调整套筒下压头，8
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公差环下压头，9
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压调整套筒气缸，10
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压公差环气缸，11
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活动套杆，12
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压力传感器，13
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直线导轨，14
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直线轴承ⅰ，15
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工件，16
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支撑柱，17
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压板，18
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安装板，19
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直线轴承ⅱ。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
26.实施例1：
27.如图1
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5所示，一种发电机压调整套筒及公差环装置，包括支撑基架、零件固定工装、压入装置及压力信息采集分析系统；所述支撑基架包括下板1、上板2及设置在下板1与上板2之间的支撑柱16；所述零件固定工装包括送料板3、公差环固定工装4、调整套筒固定工装5及送料气缸6；所述送料板3设置在下板1上；在所述送料板3与下板1之间设有活动连接装置；所述公差环固定工装4及调整套筒固定工装5竖直设置在送料板3上；所述送料气缸6的推杆连接送料板3的侧面；所述压入装置包括压调整套筒气缸9、压公差环气缸10、调整套筒下压头7及公差环下压头8；所述压调整套筒气缸9及压公差环气缸10均设置在上板2顶部；所述压调整套筒气缸9及压公差环气缸10的推杆均穿过上板2，并连有压板17；所述调整套筒下压头7及公差环下压头8均设置在压板17下方；所述调整套筒下压头7及公差环下压头8分别对应调整套筒固定工装5及公差环固定工装4；所述压板17上还设有活动套杆11；所述活动套杆11的一端连接压板17，另一端向上穿出所述上板2；所述压力信息采集分析系统包括压力传感器12、位移传感器、plc控制模块及上位机；所述调整套筒下压头7及公差环下压头8的尾部与压板17接触的部位均设有一组压力传感器12；所述位移传感器设置在活动套杆11上；所述压力传感器12及位移传感器均连接plc控制模块。
28.所述送料板3与下板1之间的活动连接装置包括直线导轨13、直线轴承ⅰ14及安装板18；所述安装板18固定设置在下板1上；所述直线导轨13设置在安装板18上；所述直线轴承ⅰ14设置在送料板3下方；所述直线轴承ⅰ14与直线导轨13活动套接。
29.所述压力信息采集分析系统的plc控制模块设有通讯模块；所述上位机为pc终端；所述plc控制模块通过通讯模块连接pc终端；所pc终端设有数据分析模块及图表绘制模块述。
30.本实用新型的使用方法如下：
31.使用时将工件15放置到零件固定工装上，公差环固定工装4及调整套筒固定工装5分别对应工件15的公差环定位孔及调整套筒定位孔，分别将待压装的公差环及调整套筒放置到工件15的公差环定位孔及调整套筒定位孔；送料气缸6动作，将送料板3连同调整套筒固定工装5及公差环固定工装4推送至调整套筒下压头7及公差环下压头8下方对应位置；压调整套筒气缸9及压公差环气缸10动作，将压板17向下推，使得调整套筒下压头7及公差环下压头8下压，最后将调整套筒及公差环压入待压装工件15上的调整套筒定位孔及公差环定位孔；在上述过程中，压力传感器12检测调整套筒下压头7及公差环下压头8受到的压力，既为调整套筒及公差环压入的压力；位移传感器检测活动套杆11下移的距离，既调整套筒
及公差环压入的深度；随后plc控制模块将压入压力及压入深度信息传输给上位机，上位机对相关数据进行统计与分析。
32.实施例2：
33.本实施例与实施例1的区别在于：所述上板2设有直线轴承ⅱ19；所述活动套杆11从直线轴承ⅱ19穿过上板2。
34.本实施例的使用方法与实施例1相同。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。