一种金属材料的酸洗设备及方法与流程

1.本发明涉及金属材料酸洗技术领域，具体涉及一种金属材料的酸洗设备及方法。


背景技术：

2.金属材料的酸洗速度，与反应物的浓度是正比例关系，与生成物的浓度是反比例关系，金属酸洗的一般规律，盐酸或稀硫酸的浓度越高则酸洗速度越快 (不包括浓硫酸)，随着清洗金属材料的数量的增加，盐酸或稀硫酸的浓度会逐渐下降，当盐酸或稀硫酸浓度不能满足清洗速率与清洗效果的要求时，盐酸或稀硫酸就需要报废处理，根据国家危险废物名录，金属酸洗后废酸属于危险废物，需要交给有危废处理资质的单位处置，为了降低处置费用，使用盐酸与稀硫酸清洗金属材料的单位，必须在保证金属材料清洗效果的情况下，尽量降低废酸的浓度。
3.现有的金属材料的酸洗设备，在对钢丝卷等金属材料进行酸洗处理时，往往存在酸液在进行使用后，废酸的浓度较高，利用率低，不仅钢丝绳清洁效果不佳且造成酸液的浪费。
4.因此，发明一种金属材料的酸洗设备及方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种金属材料的酸洗设备及方法，以解决技术中金属材料的酸洗设备，在对钢丝卷等金属材料进行酸洗处理时，往往存在酸液在进行使用后，废酸的浓度较高，不仅清洁效果不佳，且造成酸液的浪费的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料的酸洗设备及方法，包括第一酸槽、第二酸槽、第三酸槽、水洗槽、废酸罐有轨道架，所述第一酸槽的内部放置有酸液原液，所述第二酸槽的内部放置有酸液次液，所述第三酸槽的内壁放置有酸液废液，所述第一酸槽的一侧设有第一进酸孔，所述第一酸槽的一侧设有第一出酸孔，所述第二酸槽一端的外侧设有第二进酸孔，所述第二酸槽另一端的外侧设有第二出酸孔，所述第三酸槽一端的外侧设有第三进酸孔，所述第三酸槽另一端的外侧设置有第三出酸孔，所述第三出酸孔通过管道与废酸罐相互连接，所述第一进酸孔的水平高度高于第一出酸孔的水平高度，所述第一出酸孔的水平高度高于第二进酸孔的水平高度，所述第二进酸孔的水平高度高于第二出酸孔的水平高度，所述第二出酸孔的水平高度高于第三进酸孔的水平高度，所述第三进酸孔的水平高度高于第三出酸孔的水平高度，所述第一出酸孔的一端固定连接有连接管，所述连接管的内部固定连接有单向阀，所述第一出酸孔通过连接管与第二进酸孔相互贯通连接，所述第二出酸孔通过连接管与第三进酸孔相互贯通连接。
7.优选的，所述轨道架的一侧固定连接有控制面板，所述轨道架的顶端固定连接有传动电机，所述控制面板与传动电机为电性连接，所述轨道架的顶端设有限位槽，方便对传动电机进行控制从而对钢丝卷进行自动化操作。
8.优选的，所述轨道架的顶端固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的数量设置为两
个，所述传动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套设连接有滑动座，方便传动电机通过丝杆带动滑动座进行运动。
9.优选的，所述滑动座的一侧设有限位孔，所述限位孔的数量设置为两个增强滑动座滑动时的稳固性。
10.优选的，所述限位孔的内壁与限位滑杆的外壁相匹配，所述滑动座的顶端固定连接有放卷机，放卷机通过收放绳带动钢丝卷上下运动。
11.优选的，所述放卷机的输出端固定连接收放绳，所述收放绳的底端固定连接有固定件，所述固定件的顶端放置有钢丝卷，所述控制面板与放卷机为电性连接，方便控制面板对放卷机进行控制。
12.优选的，所述第一酸槽的一侧固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有液位计，方便对第一酸槽1内部的酸液原液8的酸液水位进行查看。
13.优选的，所述固定座的顶端固定连接有取样管，所述第一酸槽、第二酸槽与第三酸槽的一侧均固定连接有固定座，所述固定座的数量设置为三个，方便对第一酸槽、第二酸槽与第三酸槽分别进行检查水位及取样。
14.一种金属材料的酸洗设备及方法，具体步骤如下：
15.步骤一，在使用时，酸液原液以预定速率通过第一进酸孔进入第一酸槽的内部，之后通过连接管依次进入第二酸槽与第三酸槽的内部，最后输送至废酸罐的内部进行储存，工作人员通过控制面板控制传动电机运作，传动电机通过丝杆带动滑动座与固定件送至一端，通过控制放卷机带动固定件向下运动，工作人员将钢丝卷固定在固定件的顶端。
16.步骤二，通过控制放卷机带动固定件向上运动，使得固定件的水平高度高于第三酸槽的高度，此时通过控制传动电机运作带动固定件运动至第三酸槽的顶端，此时控制放卷机，带动固定件向下运动，使得固定件浸泡至酸液废液的内部进行第一次清洁处理。
17.步骤三，通过控制放卷机带动固定件向上运动，使得固定件的水平高度高于第二酸槽的高度，此时通过控制传动电机运作带动固定件运动至第二酸槽的顶端，此时控制放卷机，带动固定件向下运动，使得固定件浸泡至酸液二次液酸液次液的内部进行第二次清洁处理。
18.步骤四，通过控制放卷机带动固定件向上运动，使得固定件的水平高度高于第一酸槽的高度，此时通过控制传动电机运作带动固定件运动至第一酸槽的顶端，此时控制放卷机，带动固定件向下运动，使得固定件浸泡至酸液原液的内部进行第三次清洁处理。
19.步骤五，通过控制放卷机带动固定件向上运动，此时通过控制传动电机运作带动固定件运动至水洗槽的顶端，此时控制放卷机，带动固定件向下运动，使得固定件浸泡至水洗槽的内部，对清洁处理后的固定件的表面进行清洗。
20.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
21.1、通过设置第一酸槽、第二酸槽与第三酸槽，酸液原液在第一酸槽内部对钢丝卷进行处理后，酸度有所下降，通过连接管进入第二酸槽的内部继续对钢丝卷进行处理，酸度再次下降之后通过连接管进入第三酸槽内部继续对钢丝卷进行处理，酸液多次对钢丝卷进行处理，有效增强了对钢丝卷的处理效果，同时钢丝卷依次在酸液废液、酸液次液与酸液原液进行浸泡处理，有效对酸液进行充分的利用，有效减少酸液的浪费，提升酸液的利用率，同时减少生产成本。
22.2、通过设置传动电机与收卷机，工作人员通过控制放卷机收缩带动钢丝卷向上运动，此时控制传动电机带动钢丝卷运动之第三酸槽的顶端，通过放卷机带动钢丝卷向下运动浸泡在第三酸槽的内部，之后依次浸泡在第二酸槽与第一酸槽的内部之后放置在水洗槽内部进行清理，有效减少工作人员对酸性物质的接触，提升生产效率的同时增强工作人员的安全性。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的传动电机传动结构示意图；
25.图3为本发明的单向阀连接结构示意图；
26.图4为本发明的图1的a处结构示意；
27.图5为本发明的图1的b处结构示意图；
28.图6为本发明的整体处理工艺的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、第一酸槽；2、第二酸槽；3、第三酸槽；4、水洗槽；5、废酸罐；6、轨道架；7、传动电机；8、酸液原液；9、酸液次液；10、酸液废液；11、第一进酸孔；12、第一出酸孔；13、第二进酸孔；14、第二出酸孔；15、第三进酸孔；16、第三出酸孔；17、控制面板；18、限位槽；19、限位滑杆；20、丝杆；21、滑动座；22、放卷机；23、限位孔；24、收放绳；25、固定件；26、钢丝卷；27、出液管；28、固定座；29、液位计；30、取样管；31、连接管； 32、单向阀。
具体实施方式
31.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
32.本发明提供了如图1-6所示的一种金属材料的酸洗设备及方法，包括第一酸槽1、第二酸槽2、第三酸槽3、水洗槽4、废酸罐5有轨道架6，第一酸槽1的内部放置有酸液原液8，第二酸槽2的内部放置有酸液次液9，第三酸槽3的内壁放置有酸液废液10，第一酸槽1的一侧设有第一进酸孔 11，第一酸槽1的一侧设有第一出酸孔12，第二酸槽2一端的外侧设有第二进酸孔13，第二酸槽2另一端的外侧设有第二出酸孔14，第三酸槽3一端的外侧设有第三进酸孔15，第三酸槽3另一端的外侧设置有第三出酸孔 16，第三出酸孔16通过管道与废酸罐5相互连接，第一进酸孔11的水平高度高于第一出酸孔12的水平高度，第一出酸孔12的水平高度高于第二进酸孔13的水平高度，第二进酸孔13的水平高度高于第二出酸孔14的水平高度，第二出酸孔14的水平高度高于第三进酸孔15的水平高度，第三进酸孔15的水平高度高于第三出酸孔16的水平高度，第一出酸孔12的一端固定连接有连接管31，连接管31的内部固定连接有单向阀32，第一出酸孔12通过连接管31与第二进酸孔13相互贯通连接，第二出酸孔14通过连接管31与第三进酸孔15相互贯通连接。
33.轨道架6的一侧固定连接有控制面板17，轨道架6的顶端固定连接有传动电机7，控制面板17与传动电机7为电性连接，轨道架6的顶端设有限位槽18，工作人员通过控制面板17从而对传动电机7进行控制，方便对钢丝卷26进行自动化操作。
34.轨道架6的顶端固定连接有限位滑杆19，限位滑杆19的数量设置为两个，传动电机
7的输出端固定连接有丝杆20，丝杆20的外壁螺纹套设连接有滑动座21，传动电机7运作通过丝杆20带动滑动座21进行运动。
35.滑动座21的一侧设有限位孔23，限位孔23的数量设置为两个限位滑杆19通过限位孔23对滑动座21进行限位，从而保障放卷机22滑动时的稳定性。
36.限位孔23的内壁与限位滑杆19的外壁相匹配，滑动座21的顶端固定连接有放卷机22，方便带动放卷机22、固定件25与钢丝卷26进行来回运动。
37.放卷机22的输出端固定连接收放绳24，收放绳24的底端固定连接有固定件25，固定件25的顶端放置有钢丝卷26，控制面板17与放卷机22 为电性连接，放卷机22运作通过收放绳24与固定件25带动钢丝卷26进行上下运动。
38.第一酸槽1的一侧固定连接有固定座28，固定座28的顶端固定连接有液位计29，通过观察液位计29的读数，从而对第一酸槽1内部的酸液原液8的酸液水位进行查看。
39.固定座28的顶端固定连接有取样管30，第一酸槽1、第二酸槽2与第三酸槽3的一侧均固定连接有固定座28，固定座28的数量设置为三个，通过取样管30从而方便对第一酸槽1、第二酸槽2与第三酸槽3内部的酸液进行取样，方便操作。
40.一种金属材料的酸洗设备及方法，具体步骤如下：
41.步骤一，在使用时，酸液原液以预定速率通过第一进酸孔11进入第一酸槽1的内部，之后通过连接管31依次进入第二酸槽2与第三酸槽3的内部，最后输送至废酸罐5的内部进行储存，工作人员通过控制面板17控制传动电机7运作，传动电机7通过丝杆20带动滑动座21与固定件25送至一端，通过控制放卷机22带动固定件25向下运动，工作人员将钢丝卷26 固定在固定件25的顶端。
42.步骤二，通过控制放卷机22带动固定件25向上运动，使得固定件25 的水平高度高于第三酸槽3的高度，此时通过控制传动电机7运作带动固定件25运动至第三酸槽3的顶端，此时控制放卷机22，带动固定件25向下运动，使得固定件25浸泡至酸液废液10的内部进行第一次清洁处理。
43.步骤三，通过控制放卷机22带动固定件25向上运动，使得固定件25 的水平高度高于第二酸槽2的高度，此时通过控制传动电机7运作带动固定件25运动至第二酸槽2的顶端，此时控制放卷机22，带动固定件25向下运动，使得固定件25浸泡至酸液二次液酸液次液9的内部进行第二次清洁处理。
44.步骤四，通过控制放卷机22带动固定件25向上运动，使得固定件25 的水平高度高于第一酸槽1的高度，此时通过控制传动电机7运作带动固定件25运动至第一酸槽1的顶端，此时控制放卷机22，带动固定件25向下运动，使得固定件25浸泡至酸液原液8的内部进行第三次清洁处理。
45.步骤五，通过控制放卷机22带动固定件25向上运动，此时通过控制传动电机7运作带动固定件25运动至水洗槽4的顶端，此时控制放卷机 22，带动固定件25向下运动，使得固定件25浸泡至水洗槽4的内部，对清洁处理后的固定件25的表面进行清洗。
46.本实用工作原理：
47.参照说明书附图1-6，在使用本装置时，首先通过设置第一酸槽1、第二酸槽2与第三酸槽3，酸液原液8持续通过第一进酸孔11输送至第一酸槽 1的内部对钢丝卷26进行处理，之后通过连接管31依次进入第二酸槽2 与第三酸槽3的内部分别进行处理，最后输送至
废酸罐5的内部进行储存，酸液原液8在第一酸槽1内部对钢丝卷26进行处理后，酸度有所下降，通过连接管31进入第二酸槽2的内部继续对钢丝卷26进行处理，酸度再次下降之后通过连接管31进入第三酸槽3内部继续对钢丝卷26进行处理，酸液多次对钢丝卷26进行处理，有效增强了对钢丝卷26的处理效果，同时钢丝卷26依次在酸液废液10、酸液次液9与酸液原液8进行浸泡处理，有效对酸液进行充分的利用，有效减少酸液的浪费，提升酸液的利用率。
48.参照说明书附图1-4，在使用本装置时，工作人员将钢丝卷26固定在固定件25的顶端，通过控制放卷机22收缩收放绳24带动钢丝卷26向上运动，此时控制传动电机7带动钢丝卷26运动之第三酸槽3的顶端，通过放卷机22带动钢丝卷26向下运动浸泡在第三酸槽3的内部，之后依次浸泡在第二酸槽2与第一酸槽1的内部之后放置在水洗槽4内部进行清理，有效减少工作人员对酸性物质的接触，提升生产效率。