一种稳定耐用的浇注机的制作方法

1.本实用新型涉及浇注机技术领域，尤其涉及一种稳定耐用的浇注机。


背景技术：

2.浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生，在浇注机的使用过程中，浇注机底板用于固定的螺栓会出现松动，继而会造成浇注机底板会出现松动，出现脱落，在进行运输的过程中，底板下沉会与轨道干涉造成异响和真的，容易影响运输的稳定性，同时下沉的底板还会与轨道摩擦，造成轨道出现损坏，容易影响整体的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种稳定耐用的浇注机。
4.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
5.一种稳定耐用的浇注机，包括本体以及轨道，所述本体设置有轨道轮，所述轨道轮与轨道相适配，所述轨道上设置有加固的固定螺栓，所述本体上还设置有底板，所述底板上设置有支撑机构，所述支撑机构包括滚轮、支撑件以及连接杆，所述连接杆与底板活动连接，所述支撑件与连接杆固定连接，所述滚轮设置在支撑件上；所述滚轮与轨道表面接触支撑底板，使得底板、固定螺栓之间保持间距。
6.作为上述技术方案的改进，所述支撑机构还包括套管、第一螺杆，所述第一螺杆与套管螺纹配合，所述连接杆设置在套管中，所述第一连接杆与底板铰接；
7.所述底板上还设置有固定机构，所述固定机构与套管连接。
8.作为上述技术方案的改进，所述固定机构包括螺纹管道、第二螺杆以及滑套，所述滑套套设在套管的外壁，所述螺纹管道转动设置在底板上，所述第二螺杆设置在螺纹管道的内腔，且第二螺杆与螺纹管道配合，所述第二螺杆与滑套铰接。
9.作为上述技术方案的改进，所述套管上设置有限位件，所述限位件限制滑套活动区域。
10.作为上述技术方案的改进，所述轨道的上设置有斜面，所述滚轮连接在斜面上。
11.作为上述技术方案的改进，所述套管的内壁上固定设置有隔板，所述隔板与连接杆之间设置有弹性件。
12.本实用新型的有益效果：通过设置的支撑机构能对于底板进行支撑，在底板由于震动出现松动时，能够有效的防止底板与固定螺栓摩擦，造成固定螺栓出现损坏，即能够有效的保证轨道的稳定，防止本体在运作的过程中，出现脱轨现象。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例所述轨道、本体连接的示意图；
14.图2为本实用新型实施例所述图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例所述弹性件连接示意图。
16.图中：10.本体；11轨道轮；12.底板；20.轨道；21.斜面；22.固定螺栓；30.支撑机构；31.第一螺杆；32.限位件；33.套管；331.隔板；34.连接杆；341.弹性件；35.支撑件；36.滚轮；40.固定机构；41.螺纹管道；42.第二螺杆；43.滑套。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
19.实施例：
20.如图1、图2和图3所示，本实施例所述一种稳定耐用的浇注机，包括本体10以及轨道20，所述本体10设置有轨道轮11，所述轨道轮11与轨道20相适配，所述轨道20上设置有加固的固定螺栓22，所述本体10上还设置有底板12，所述底板12上设置有支撑机构30，所述支撑机构30包括滚轮36、支撑件35以及连接杆34，所述连接杆34与底板12活动连接，所述支撑件35与连接杆34固定连接，所述滚轮36设置在支撑件35上；所述滚轮36与轨道20表面接触支撑底板12，使得底板12、固定螺栓22之间保持间距。
21.本实施例中，本体10由于工作产生震动，造成底板12松动，出现掉落时，支撑机构30对于底板12进行支撑，即通过滚轮36与轨道20表面接触，通过连接杆34对于底板12进行支撑，使得底板12、固定螺栓22之间保持间距；通过设置的支撑机构30能对于底板12进行支撑，在底板12由于震动出现松动时，能够有效的防止底板12与固定螺栓22摩擦，造成固定螺栓22出现损坏，即能够有效的保证轨道20的稳定，防止本体10在运作的过程中，出现脱轨现象；
22.本实施例中，本体10中供液体流动的槽子，表面采用涂有耐热材料，且槽子的背面贴合有耐热石棉布，以提高槽子的使用寿命。
23.如图1和图2所示，所述支撑机构30还包括套管33、第一螺杆31，所述第一螺杆31与套管33螺纹配合，所述连接杆34设置在套管33中，所述第一连接杆34与底板12铰接；
24.所述底板12上还设置有固定机构40，所述固定机构40与套管33连接。
25.在滚轮36与轨道20表面接触时，转动套管33，通过套管33与第一螺杆31之间的螺纹配合，使得滚轮36朝向轨道20表面移动，完成对于底板12的支撑；
26.本实施例中，固定机构40与套管33之间的配合，能够有效的对于套管33进行限位，在滚轮36、轨道40之间接触时，能防止滚轮36脱离轨道，即能提高支撑机构30的稳定性。
27.如图1和图2所示，所述固定机构40包括螺纹管道41、第二螺杆42以及滑套43，所述滑套43套设在套管33的外壁，所述螺纹管道41转动设置在底板12上，所述第二螺杆42设置在螺纹管道41的内腔，且第二螺杆42与螺纹管道41配合，所述第二螺杆42与滑套43铰接。
28.在需要调节滚轮36与底板12之间的夹角时，转动螺纹管道41，通过螺纹管道41与第二螺杆42之间的配合，能带动套管33进行摆动，在调节至合适的角度时，停止螺纹管道41转动即可，通过设置的固定机构40能方便滚轮36调节至合适的角度，以完成对于底板12的支撑，同时也能对于支撑机构30进行加固，提高支撑机构30的稳定性。
29.如图2所示，所述套管33上设置有限位件32，所述限位件32限制滑套43活动区域，限位件32能对于滑套43进行阻隔，能防止滑套43从套管33上脱落。
30.如图2所示，所述轨道20的上设置有斜面21，所述滚轮36连接在斜面21上，本实施例中，斜面21由打磨完成，滚轮36与斜面21接触，在本体10进行移动的过程中，能保证滚轮36的稳定性，即使得支撑机构30能稳固的支撑底板12。
31.如图3所示，所述套管33的内壁上固定设置有隔板331，所述隔板331与连接杆34之间设置有弹性件341，通过设置的弹性件341能增加滚轮36的弹性性能，在斜面21上出现铁水凝固时，能进行收缩，方便滚轮36持续与轨道20接触。
32.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。