一种使用尾渣与粗灰球团替代萤石的化渣方法与流程

1.本发明主要为了减少冶炼过程中使用萤石化渣对转炉炉衬的侵蚀，同时实现了炼钢固废的循环利用，具体涉及一种使用尾渣与粗灰球团替代萤石的化渣方法。


背景技术：

2.八钢150t转炉传统冶炼过程中使用萤石进行化渣，但使用萤石化渣过程中会侵蚀炉衬，同时还会产生大量的氟离子，对生态环境产生污染。鉴于萤石化渣的不利影响，国内各大钢铁企业也纷纷尝试使用其他化渣材料替代萤石，目前国内转炉冶炼过程萤石的替代品主要有硼酸盐或b2o3基，cao-fe2o3基，al2o3基，tio2基，mno基等系列，在2017年、2018年八钢150t转炉试验使用过多种厂家生产的无氟化渣剂，但化渣效果不好，且成本较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种使用尾渣与粗灰球团替代萤石的化渣方法，能实现无氟炼钢，对炉衬的侵蚀较弱，不会对钢水及生态环境造成污染，符合可持续发展要求。
4.本发明采用的技术方案是：一种使用尾渣与粗灰球团替代萤石的化渣方法，收集炼钢生产过程产生的尾渣：其质量百分比的理化成分：tfe：17.94％，cao：43.27％，sio2：14.79％，mgo：6.98％，al2o3： 3.17％，mno：2.11％与冷压制球后的粗灰：其质量百分比的理化成分： tfe：57.56％，cao：26％，sio2：4％，mgo 6.7％，采用1：1的比例进行混合，在冶炼过程中替代萤石使用进行化渣。
5.化渣机理：炼钢球团的加入可以使转炉前期炉渣中的feo迅速提高，促进石灰的熔化，促使初期渣的形成，有利于脱磷反应的进行。
6.转炉吹炼前期反应物熔点如表1所示
7.表1吹炼前期炉内主要反应产物熔点/℃
[0008][0009]
吹炼刚开始时，硅氧化成二氧化硅的速度快于石灰溶解速度，超过cao与sio2相结合的速度。此时，由于含sio2等较高的初渣迅速形成，以及石灰熔化的速度的限制，反应先行脱硅，脱磷反应速度较小。加入球团，由于球团中含有一定数量的feo、fe2o3，提高了初期炉渣中的feo、fe2o3含量，满足了脱磷的高氧化性，同时由于反应式 (4-2)可知，初期硅迅速被氧化，有利于反应式(2)向右进行，有利于石灰熔化，而且吹炼初期温度较低，这些条件均有利于脱磷反应的进行。球团加入方法为在前期吹炼开始全部加入，提高化渣效果，增加渣流动性，促进渣钢界面反应。
[0010]
实施效果：1)对转炉冶炼过程中的泡沫渣喷溅有较强的抑制作用，减少吹炼过程中的钢铁料损失同时保证了人员及设备的安全。2) 化渣效果好，吹炼过程平稳，而且提高了氧枪使用寿命。3)缩短冶炼周期，提高冶炼效率。4)实现无氟炼钢，对炉衬的侵蚀较弱，不会对钢水及生态环境造成污染符合可持续发展要求。5)对炼钢产生的固体废弃物实行综合
利用，减轻了炼钢厂能源环保压力。
具体实施方式
[0011]
一种使用尾渣与粗灰球团替代萤石的化渣方法，收集炼钢生产过程产生的尾渣：其质量百分比的理化成分：tfe：17.94％，cao： 43.27％，sio2：14.79％，mgo：6.98％，al2o3：3.17％，mno：2.11％与冷压制球后的粗灰：其质量百分比的理化成分：tfe：57.56％，cao： 26％，sio2：4％，mgo 6.7％，采用1：1的比例进行混合，在冶炼过程中替代萤石使用进行化渣。球团加入方法为在前期吹炼开始全部加入，提高化渣效果，增加渣流动性，促进渣钢界面反应。


技术特征：
1.一种使用尾渣与粗灰球团替代萤石的化渣方法，其特征在于收集炼钢生产过程产生的尾渣：其质量百分比的理化成分：tfe：17.94%，cao：43.27%，sio2：14.79%，mgo：6.98%，al2o3：3.17%，mno：2.11%与冷压制球后的粗灰：其质量百分比的理化成分：tfe：57.56%，cao：26%，sio2：4%，mgo 6.7%，采用1：1的比例进行混合，在冶炼过程中替代萤石使用进行化渣。

技术总结
本发明公开了一种使用尾渣与粗灰球团替代萤石的化渣方法，收集炼钢生产过程产生的尾渣：质量百分比的理化成分：TFe：17.94%，CaO：43.27%，SiO2：14.79%，MgO：6.98%，Al2O3：3.17%，MnO：2.11%与冷压制球后的粗灰：质量百分比的理化成分：TFe：57.56%，CaO：26%，SiO2：4%，MgO 6.7%，采用1：1的比例进行混合，在冶炼过程中替代萤石进行化渣。本发明方法能实现无氟炼钢，对炉衬的侵蚀较弱，不会对钢水及生态环境造成污染，符合可持续发展要求。符合可持续发展要求。


技术研发人员：李小平 韩东亚 许勇伟
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/4/29