一种固定安装式带自动补偿的浮动电主轴的制作方法

1.本实用新型涉及电主轴机械加工技术领域，具体为一种固定安装式带自动补偿的浮动电主轴。


背景技术：

2.电主轴，外文名hvct，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等，这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(electricspindle,motor spindle)，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。
3.通常情况电主轴进行机械加工的过程中，由于其位置固定导致加工后的零配件存在毛边、毛刺等现象，加工件表面不够光滑影响工件的生产加工质量。
4.因此需要一种固定安装式带自动补偿的浮动电主轴对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种固定安装式带自动补偿的浮动电主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种固定安装式带自动补偿的浮动电主轴，包括固定座，所述固定座的顶部设有定位板以及电主轴本体，在定位板上设有卡板，在电主轴本体上开设有卡槽与卡口，所述固定座的内侧设有滑杆以及正反转电机，在滑杆上设有套筒，所述正反转电机上设有螺纹杆。
8.作为本实用新型优选的方案，所述固定座的底部设有用于将装置进行固定的安装板，在固定座的顶部分别靠近两个宽度边沿处设有定位板，在每个定位板的顶部均设有卡板。
9.作为本实用新型优选的方案，所述定位板的顶部设有电主轴本体，在电主轴本体的底部长度方向上开设有卡槽，在卡槽的长度中心处开设有卡口，所述电主轴本体通过卡槽与定位板上的卡板之间进行滑动安装。
10.作为本实用新型优选的方案，所述固定座的顶部长度方向上位于两个定位板之间开设有第一滑槽，在固定座的内侧底部长度方向上开设有第二滑槽，在第二滑槽的内侧滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶部设有卡块，且所述滑杆的顶部穿过第一滑槽使卡块卡接与卡口的内侧。
11.作为本实用新型优选的方案，所述滑杆的外围中心处套设安装有套筒，在套筒的外环面上固定安装有螺纹筒。
12.作为本实用新型优选的方案，所述固定座的内侧靠近螺纹筒的宽度一侧截面上设有正反转电机，所述正反转电机的输出端设有螺纹杆，且所述螺纹杆远离正反转电机的一
端与螺纹筒进行螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的定位板、卡板、卡口、滑杆、套筒、螺纹筒以及正反转电机，使得该设备能够在电主轴进行加工的同时完成浮动自动补偿操作，从而能够有效将加工工件上的毛刺毛刺进行打磨，使得加工工件表面更加光滑，提升加工精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定座结构示意图；
17.图3为本实用新型的电主轴本体底部结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定座内部结构示意图。
19.图中：1、固定座；101、第一滑槽；102、第二滑槽；2、安装板；3、定位板；301、卡板；4、电主轴本体；401、卡槽；402、卡口；5、滑杆；6、套筒；7、螺纹筒；8、卡块；9、正反转电机；10、螺纹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种固定安装式带自动补偿的浮动电主轴，包括固定座1，固定座1的顶部设有定位板3以及电主轴本体4，在定位板3上设有卡板301，在电主轴本体4上开设有卡槽401与卡口402，固定座1的内侧设有滑杆5以及正反转电机9，在滑杆5上设有套筒6，正反转电机9上设有螺纹杆10。
26.实施例，请参照图1、图2、图3和图4，固定座1的底部设有用于将装置进行固定的安装板2，在固定座1的顶部分别靠近两个宽度边沿处设有定位板3，在每个定位板3的顶部均
设有卡板301，定位板3的顶部设有电主轴本体4，在电主轴本体4的底部长度方向上开设有卡槽401，在卡槽401的长度中心处开设有卡口402，电主轴本体4通过卡槽401与定位板3上的卡板301之间进行滑动安装，通过设置的卡板301，使得该设备对于电主轴在浮动的同时起到稳固作用，避免电主轴位置发生偏移。
27.实施例，请参照图图1、图2、图3和图4，固定座1的顶部长度方向上位于两个定位板3之间开设有第一滑槽101，在固定座1的内侧底部长度方向上开设有第二滑槽102，在第二滑槽102的内侧滑动安装有滑杆5，滑杆5的顶部设有卡块8，且滑杆5的顶部穿过第一滑槽101使卡块8卡接与卡口402的内侧，滑杆5的外围中心处套设安装有套筒6，在套筒6的外环面上固定安装有螺纹筒7，固定座1的内侧靠近螺纹筒7的宽度一侧截面上设有正反转电机9，正反转电机9的输出端设有螺纹杆10，且螺纹杆10远离正反转电机9的一端与螺纹筒7进行螺纹连接，通过设置的滑杆5，使得该设备能够在电主轴进行加工的同时完成浮动自动补偿操作，从而能够有效将加工工件上的毛刺毛刺进行打磨。
28.工作原理：使用时，首先当电主轴本体4运行时，启动正反转电机9，使得正反转电机9上的螺纹杆10在螺纹筒7内侧转动，从而可根据正反转电机9的转动方向带动螺纹筒7左右移动，在螺纹筒7移动的同时带动滑杆5在第二滑槽102进行左右移动，这时滑杆5顶部的卡块8会通过卡口402带动电主轴本体4进行移动，当电主轴本体4移动时卡板301能够有效对电主轴本体4进行位置固定，避免电主轴本体4在移动的过程中发生位置偏移，从而方便电主轴本体4对存在毛边毛刺的工件进行打磨，从而现实电主轴的浮动自动补偿，具有一定的推广价值。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。