一种海绵铜防淤积装置的制作方法

1.本实用新型属于海绵铜生产加工设备技术领域，特别涉及一种海绵铜防淤积装置。


背景技术：

2.海绵铜生产时先将一定浓度的含铜酸性浸出液加入一个含有反应腔的单独的置换反应器中，再按加入的浸出液中铜的摩尔含量比向该置换反应器的反应腔中加入一定量的还原铁粉，并在机械或者压空搅拌作用下，使还原铁粉和含铜酸性浸出液的混合液在置换反应器的反应腔中反应一定时间，带反应完全后，再在反应器的反应腔中进行相分离即可得到海绵铜，随着反应的进行，海绵铜沉淀到反应容器的底部，导致海绵铜和铁粉淤积，降低海绵铜的生产效率，影响海绵铜的稳定生产。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种海绵铜防淤积装置，具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、防淤积且保证海绵铜生产效率的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海绵铜防淤积装置，包括外桶和内桶，所述外桶和内桶之间形成腔体，所述内桶中部设置有转动管，所述转动管中部设置有若干个搅拌管，每个搅拌管上均设有若干个排气孔，所述内桶上壁设置有第一通气孔，外桶底部设置有第二通气孔，第二通气孔连接有循环管，循环管连接有循环风机，循环风机右侧设置有电加热组件，电加热组件右侧连接有导风管，导风管右端连接有设置于转动管上端的旋转接头，转动管上部设置有驱动组件，转动管下端设置有固定板，固定板下侧倾斜设置有若干个滑管，所述滑管内部设置有弹簧，所述弹簧的下端连接有滑动杆，所述滑动杆的下端设置有刮板。
5.优选的，所述外桶和内桶的底部均设置为半球形结构，所述刮板为圆弧形结构。
6.优选的，所述外桶为保温桶，内桶、转动管和搅拌管均为导热材料制成，且外桶和内桶之间设置有若干个连接柱。
7.优选的，所述转动管上部依次贯穿且转动连接外桶和内桶。
8.优选的，所述固定板下侧垂直固定有立杆，每个所述滑管与立杆之间均固定有连杆。
9.优选的，所述驱动组件包括设置于转动管上部的第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮右侧连接有电机。
10.优选的，所述电加热组件为陶瓷加热器或电热丝加热器。
11.优选的，所述内桶底部下侧设置有贯穿外桶的排料管，排料管中部设置有排料阀，内桶上壁设置有上料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过固定板、滑管、弹簧、滑动杆和刮板，刮板将沉淀到底部的物料刮
起，防止海绵铜淤积在底部，弹簧的弹力通过滑动杆推动刮板始终与内桶底部紧密接触，同时使得刮板与内桶下壁柔性接触，降低对内桶的磨损，延长其使用寿命；循环风机和电加热组件形成热气流的热气流依次经过导风管、旋转接头、转动管和搅拌管，随后从搅拌管上的排气孔排出，然后经过第一通气孔进入到外桶和内桶之间形成的腔体进入到第二通气孔，随后通过循环管进入到循环风机，实现热能的循环使用，形成的热气流从排气孔排出后进入到物料中，从物料内部进行加热，与腔体加热同步进行，能够对物料加热更加均匀，快速达到反应温度，提高海绵铜生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的滑管和滑动杆的结构示意图。
16.图中：1、外桶，2、内桶，3、转动管，4、搅拌管，5、排气孔，6、第一通气孔，7、第二通气孔，8、循环管，9、循环风机，10、电加热组件，11、导风管，12、驱动组件，13、旋转接头，14、固定板，15、滑管，16、弹簧，17、滑动杆，18、刮板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实施例提供一种海绵铜防淤积装置，包括外桶1和内桶2，所述外桶1和内桶2之间形成腔体，所述内桶2中部设置有转动管3，所述转动管3中部设置有若干个搅拌管4，每个搅拌管4上均设有若干个排气孔5，所述内桶2上壁设置有第一通气孔6，外桶1底部设置有第二通气孔7，第二通气孔7连接有循环管8，循环管8连接有循环风机9，循环风机9右侧设置有电加热组件10，电加热组件10右侧连接有导风管11，导风管11右端连接有设置于转动管3上端的旋转接头13，转动管3上部设置有驱动组件12，转动管3下端设置有固定板14，固定板14下侧倾斜设置有若干个滑管15，所述滑管15内部设置有弹簧16，所述弹簧16的下端连接有滑动杆17，所述滑动杆17的下端设置有刮板18。
19.为了通过设置半球形底部，使排料更加充分完全，本实施例中，所述外桶1和内桶2的底部均设置为半球形结构，所述刮板18为圆弧形结构。
20.为了提高热能的利用效率，优选的，所述外桶1为保温桶，内桶2、转动管3和搅拌管4均为导热材料制成，且外桶1和内桶2之间设置有若干个连接柱。
21.为了支撑转动管3的旋转，优选的，所述转动管3上部依次贯穿且转动连接外桶1和内桶2。
22.为了通过立杆和连杆加强滑管15的稳定性，优选的，所述固定板14下侧垂直固定有立杆，每个所述滑管15与立杆之间均固定有连杆。
23.为了驱动转动管3的旋转，优选的，所述驱动组件12包括设置于转动管上部的第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮右侧连接有电机。
24.为了实现对循环风机9吹出的风进行加热，优选的，所述电加热组件10为陶瓷加热
器或电热丝加热器。
25.为了便于上料和排料，优选的，所述内桶2底部下侧设置有贯穿外桶1的排料管，排料管中部设置有排料阀，内桶2上壁设置有上料口。
26.本实用新型的工作原理：使用时，通过上料口添加物料到内桶1中，然后启动驱动组件12、循环风机9和电加热组件10，驱动组件12的电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮驱动转动管3旋转，转动管3的旋转带动搅拌管4、滑管15、滑动杆17、刮板18转动，搅拌管4对物料进行搅拌，刮板18将沉淀到底部的物料刮起，防止海绵铜淤积在底部，弹簧16的弹力通过滑动杆17推动刮板18始终与内桶1底部紧密接触，同时保证刮板18与内桶2下壁柔性接触，降低对内桶2的磨损，延长其使用寿命，同时循环风机9和电加热组件10形成热气流的热气流依次经过导风管11、旋转接头13、转动管3和搅拌管4，随后从搅拌管4上的排气孔5排出，然后经过第一通气孔6进入到外桶1和内桶2之间形成的腔体进入到第二通气孔7，随后通过循环管8进入到循环风机9，实现热能的循环使用，形成的热气流从排气孔5排出后进入到物料中，从物料内部进行加热，与腔体加热同步进行，能够对物料加热更加均匀，快速达到反应温度，提高海绵铜生产效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。