滑道垂直度与平行度加工方法与流程

1.本发明涉及测量加工技术领域，尤其涉及滑道垂直度与平行度加工方法。


背景技术：

2.水平行度误差：被测实际要素相对于基准要素平行的理想要素的变动量，误差值用与基准保持平行关系的定向最小区域的宽度来表示；其测量方法：依检测原则和基准体现方法不同，可组成多种测量方法，有指示器法、水平基准法、自准直法、干涉法和量规法等。
3.垂直度误差：属定向误差被测实际要素相对于基准要素垂直的理想要素的变动量；被测要素的理想要素的方位应与基准垂直，误差值是与基准保持垂直的定向最小区域的宽度或直径来表示。
4.在产品滑道的垂直度与平行度加工工艺中，垂直度与平行度的加工平衡点难以掌握，常常可以看到对产品滑道垂直度测量加工时，其产品滑道的平行度将会受到影响，而对产品滑道的平行度测量加工时，又会造成产品滑道垂直度出现轻微偏差，这将会导致产品滑道的垂直度与平行度加工质量较差。


技术实现要素：

5.本发明提供滑道垂直度与平行度加工方法，解决了在产品滑道的垂直度与平行度加工工艺中，垂直度与平行度的加工平衡点难以掌握，常常可以看到对产品滑道垂直度测量加工时，其产品滑道的平行度将会受到影响，而对产品滑道的平行度测量加工时，又会造成产品滑道垂直度出现轻微偏差，这将会导致产品滑道的垂直度与平行度加工质量较差的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的滑道垂直度与平行度加工方法，包括以下步骤：
7.s1、通过滑道装夹治具将滑道工件固定装夹，依据qe出具的数据报告，并根据出具的数据报告对产品的滑道进行数据分析，具体分析滑道目前的垂直度和平行度；
8.s2、数据分析完成后，确认产品滑轨对应尺寸位置，然后通过滑道装夹治具将滑道工件的固定装夹位置调整，并再次固定装夹；
9.s3、制作刻度标卡贴纸，将滑道的滑道垂直度与平行度加工数据以及尺寸数据标注在刻度标卡贴纸上，产品实测3d谷峰图，粘贴在滑道工件表面；
10.s4、将标识好的滑道镶件装在治具上，对应尺寸谷峰进行处理，然后对处理后滑道垂直度与平行度检测。
11.优选的，所述s4中的尺寸谷峰处理的步骤如下：
12.s4.1、根据尺寸要求确认出模具高点，确认出修正尺寸及抛光量；使用1000-1200油石进行尺寸量去除，反复处理测量直至尺寸达到理想值，尺寸需要处理到上线位置，给抛光留余量0.002-0.004；
13.s4.2、使用1200-2000-3000砂纸，按由粗到细进行抛光前的纹路处理；
14.s4.3、使用抛光机，研磨膏对滑道表面进行抛光处理，使其达到要求，按图纸给出的滑道抛光方向进行处理，处理后尺寸垂直度和平行度达到要求。
15.优选的，所述s4中的处理后滑道垂直度与平行度检测步骤如下：
16.s4.4、制作与滑道垂直度和平行度相匹配的标准模块，其模块要求为：在滑道垂直度和平行度标准公差范围内，模块的垂直度和平行度与滑道紧密贴合；
17.s4.5、将s4.3中处理后的滑道工件与s4.4中的标准模块对接贴合，并对滑道工件和标准模块进行夹持定位；
18.s4.6、使用风机并在风机出风口处安装风管，利用风机吹出风，并由风管将风吹至滑道工件和标准模块的贴合处，并使风管随着滑道工件和标准模块的贴合缝移动，在滑道工件和标准模块的另一侧设置传感器用于感受风力，当风管顺着滑道工件和标准模块的贴合缝移动完成后，传感器并未感受到风力时，该产品滑道工件的质量达标，反之当传感器感受到较强风力时，该产品滑道工件的质量不达标。
19.与相关技术相比较，本发明提供的滑道垂直度与平行度加工方法具有如下有益效果：
20.本发明中，通过滑道装夹治具将滑道零件固定装夹，标识后，对滑道零件进行一系列专业的手工处理：测量、标识、去量、省模、抛光，使其生产出的产品达到要求的一种技术手段，可缩减滑道垂直度与平行度加工的数值误差，提高了产品滑道的垂直度与平行度加工质量。
附图说明
21.图1为滑道垂直度与平行度加工方法中加工流程图；
22.图2为滑道垂直度与平行度加工方法中根据qe出具的数据图。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可
以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例一
27.由图1-2给出，滑道垂直度与平行度加工方法，包括以下步骤：
28.s1、通过滑道装夹治具将滑道工件固定装夹，依据qe出具的数据报告，并根据出具的数据报告对产品的滑道进行数据分析，具体分析滑道目前的垂直度和平行度；
29.s2、数据分析完成后，确认产品滑轨对应尺寸位置，然后通过滑道装夹治具将滑道工件的固定装夹位置调整，并再次固定装夹；
30.s3、制作刻度标卡贴纸，将滑道的滑道垂直度与平行度加工数据以及尺寸数据标注在刻度标卡贴纸上，产品实测3d谷峰图，粘贴在滑道工件表面；
31.s4、将标识好的滑道镶件装在治具上，对应尺寸谷峰进行处理，然后对处理后滑道垂直度与平行度检测。
32.s4中的尺寸谷峰处理的步骤如下：
33.s4.1、根据尺寸要求确认出模具高点，确认出修正尺寸及抛光量；使用1000油石进行尺寸量去除，反复处理测量直至尺寸达到理想值，尺寸需要处理到上线位置，给抛光留余量0.002；
34.需要说明的是，油石宽度方向要修理扁平，厚度方向薄利，头部最小尺寸要保证在0.1。抛光中油石需要勤修理，保证其头部的尺寸及锋利，油石立起来使用头部，对放在治具上的滑道进行处理，处理过程中要确保尺寸，要及时进行测量。
35.s4.2、使用1200砂纸，按由粗到细进行抛光前的纹路处理；
36.s4.3、使用抛光机，研磨膏对滑道表面进行抛光处理，使其达到要求，按图纸给出的滑道抛光方向进行处理，处理后尺寸垂直度和平行度达到要求。
37.s4中的处理后滑道垂直度与平行度检测步骤如下：
38.s4.4、制作与滑道垂直度和平行度相匹配的标准模块，其模块要求为：在滑道垂直度和平行度标准公差范围内，模块的垂直度和平行度与滑道紧密贴合；
39.s4.5、将s4.3中处理后的滑道工件与s4.4中的标准模块对接贴合，并对滑道工件和标准模块进行夹持定位；
40.s4.6、使用风机并在风机出风口处安装风管，利用风机吹出风，并由风管将风吹至滑道工件和标准模块的贴合处，并使风管随着滑道工件和标准模块的贴合缝移动，在滑道工件和标准模块的另一侧设置传感器用于感受风力，当风管顺着滑道工件和标准模块的贴合缝移动完成后，传感器并未感受到风力时，该产品滑道工件的质量达标。
41.实施例二
42.由图1-2给出，滑道垂直度与平行度加工方法，包括以下步骤：
43.s1、通过滑道装夹治具将滑道工件固定装夹，依据qe出具的数据报告，并根据出具的数据报告对产品的滑道进行数据分析，具体分析滑道目前的垂直度和平行度；
44.s2、数据分析完成后，确认产品滑轨对应尺寸位置，然后通过滑道装夹治具将滑道工件的固定装夹位置调整，并再次固定装夹；
45.s3、制作刻度标卡贴纸，将滑道的滑道垂直度与平行度加工数据以及尺寸数据标
注在刻度标卡贴纸上，产品实测3d谷峰图，粘贴在滑道工件表面；
46.s4、将标识好的滑道镶件装在治具上，对应尺寸谷峰进行处理，然后对处理后滑道垂直度与平行度检测。
47.s4中的尺寸谷峰处理的步骤如下：
48.s4.1、根据尺寸要求确认出模具高点，确认出修正尺寸及抛光量；使用1100油石进行尺寸量去除，反复处理测量直至尺寸达到理想值，尺寸需要处理到上线位置，给抛光留余量0.003；
49.需要说明的是，油石宽度方向要修理扁平，厚度方向薄利，头部最小尺寸要保证在0.1。抛光中油石需要勤修理，保证其头部的尺寸及锋利，油石立起来使用头部，对放在治具上的滑道进行处理，处理过程中要确保尺寸，要及时进行测量。
50.s4.2、使用2000砂纸，按由粗到细进行抛光前的纹路处理；
51.s4.3、使用抛光机，研磨膏对滑道表面进行抛光处理，使其达到要求，按图纸给出的滑道抛光方向进行处理，处理后尺寸垂直度和平行度达到要求。
52.s4中的处理后滑道垂直度与平行度检测步骤如下：
53.s4.4、制作与滑道垂直度和平行度相匹配的标准模块，其模块要求为：在滑道垂直度和平行度标准公差范围内，模块的垂直度和平行度与滑道紧密贴合；
54.s4.5、将s4.3中处理后的滑道工件与s4.4中的标准模块对接贴合，并对滑道工件和标准模块进行夹持定位；
55.s4.6、使用风机并在风机出风口处安装风管，利用风机吹出风，并由风管将风吹至滑道工件和标准模块的贴合处，并使风管随着滑道工件和标准模块的贴合缝移动，在滑道工件和标准模块的另一侧设置传感器用于感受风力，当风管顺着滑道工件和标准模块的贴合缝移动完成后，传感器并未感受到风力时，该产品滑道工件的质量达标。
56.实施例三
57.由图1-2给出，滑道垂直度与平行度加工方法，包括以下步骤：
58.s1、通过滑道装夹治具将滑道工件固定装夹，依据qe出具的数据报告，并根据出具的数据报告对产品的滑道进行数据分析，具体分析滑道目前的垂直度和平行度；
59.s2、数据分析完成后，确认产品滑轨对应尺寸位置，然后通过滑道装夹治具将滑道工件的固定装夹位置调整，并再次固定装夹；
60.s3、制作刻度标卡贴纸，将滑道的滑道垂直度与平行度加工数据以及尺寸数据标注在刻度标卡贴纸上，产品实测3d谷峰图，粘贴在滑道工件表面；
61.s4、将标识好的滑道镶件装在治具上，对应尺寸谷峰进行处理，然后对处理后滑道垂直度与平行度检测。
62.s4中的尺寸谷峰处理的步骤如下：
63.s4.1、根据尺寸要求确认出模具高点，确认出修正尺寸及抛光量；使用1200油石进行尺寸量去除，反复处理测量直至尺寸达到理想值，尺寸需要处理到上线位置，给抛光留余量0.004；
64.需要说明的是，油石宽度方向要修理扁平，厚度方向薄利，头部最小尺寸要保证在0.1。抛光中油石需要勤修理，保证其头部的尺寸及锋利，油石立起来使用头部，对放在治具上的滑道进行处理，处理过程中要确保尺寸，要及时进行测量。
65.s4.2、使用3000砂纸，按由粗到细进行抛光前的纹路处理；
66.s4.3、使用抛光机，研磨膏对滑道表面进行抛光处理，使其达到要求，按图纸给出的滑道抛光方向进行处理，处理后尺寸垂直度和平行度达到要求。
67.s4中的处理后滑道垂直度与平行度检测步骤如下：
68.s4.4、制作与滑道垂直度和平行度相匹配的标准模块，其模块要求为：在滑道垂直度和平行度标准公差范围内，模块的垂直度和平行度与滑道紧密贴合；
69.s4.5、将s4.3中处理后的滑道工件与s4.4中的标准模块对接贴合，并对滑道工件和标准模块进行夹持定位；
70.s4.6、使用风机并在风机出风口处安装风管，利用风机吹出风，并由风管将风吹至滑道工件和标准模块的贴合处，并使风管随着滑道工件和标准模块的贴合缝移动，在滑道工件和标准模块的另一侧设置传感器用于感受风力，当风管顺着滑道工件和标准模块的贴合缝移动完成后，传感器并未感受到风力时，该产品滑道工件的质量达标；
71.根据实施例一的加工处理方法制得的产品滑道，其滑道垂直度与平行度数值误差为2％；
72.根据实施例二的加工处理方法制得的产品滑道，其滑道垂直度与平行度数值误差为1.5％；
73.根据实施例三的加工处理方法制得的产品滑道，其滑道垂直度与平行度数值误差为2.2％；
74.综上，实施例二的滑道垂直度与平行度加工质量最佳。
75.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
76.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。