一种精密铸造用腊模成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种精密铸造用腊模成型装置，属于成型装置技术领域。


背景技术：

2.随着精密铸造业的技术进步和不断发展，相应地对精密铸造所用蜡模成型机械的技术要求也就越来越高，因为蜡模成型机械直接关联到精密铸造成品的质量，传统的精密铸造用腊模成型装置不便于进行脱模，当装置内部的腊模成型后不易进行取出，而且冷却成型速度慢。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种精密铸造用腊模成型装置，便于进行脱模，冷却成型速度快，通过设置液压杆，液压杆可以控制腊模动模升降，便于进行合模与开模操作，使用方便，通过设置制冷片，制冷片可以对冷却液进行制冷，冷却液可以对铸件进行快速降温冷却成型，可以提高冷却成型速度，通过设置环形密封槽与环形密封凸起可以提高腊模动模与腊模定模之间的密封性，可以避免注塑时腊模动模与腊模定模之间泄漏原料，通过设置脱模机构，脱模机构可以把成型好的铸件从成型腔内腔顶出，便于脱模，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种精密铸造用腊模成型装置，包括移动底座，所述移动底座顶部对称固定设有液压杆，所述液压杆顶部固定设有升降板，所述升降板底部固定设有腊模动模，所述腊模动模顶部贯通固定设有浇铸口，所述移动底座顶部固定设有支撑座，所述支撑座顶部固定设有腊模定模，所述腊模定模内部开设有冷却腔，所述冷却腔内腔设有冷却液，所述冷却腔中部密封固定设有圆柱套，所述圆柱套中部穿插设有脱模机构，所述腊模定模底部对称固定设有制冷片，所述腊模定模模腔底部开设有凹槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述腊模定模顶部开设有环形密封槽，所述升降板底部固定设有环形密封凸起。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述冷却腔内壁等距固定设有换热片。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述脱模机构包括t型销杆，所述t型销杆顶端固定设有顶板，所述t型销杆底部外侧套设有复位弹簧。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑座外侧开设有散热通口，且所述散热通口内腔设有过滤网。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述凹槽的尺寸大小与顶板的尺寸大小相匹配。
11.本实用新型有益效果：1、通过设置液压杆，液压杆可以控制腊模动模升降，便于进行合模与开模操作，使用方便，通过设置制冷片，制冷片可以对冷却液进行制冷，冷却液可以对铸件进行快速降温冷却成型，可以提高冷却成型速度；
12.2、通过设置环形密封槽与环形密封凸起可以提高腊模动模与腊模定模之间的密封性，可以避免注塑时腊模动模与腊模定模之间泄漏原料，通过设置脱模机构，脱模机构可以把成型好的铸件从成型腔内腔顶出，便于脱模。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种精密铸造用腊模成型装置结构图。
15.图2是本实用新型一种精密铸造用腊模成型装置主视图。
16.图3是本实用新型一种精密铸造用腊模成型装置的腊模定模剖视图。
17.图4是本实用新型一种精密铸造用腊模成型装置的a处放大图。
18.图中标号：1、移动底座；2、液压杆；3、升降板；4、腊模动模；5、浇铸口；6、支撑座；7、腊模定模；8、冷却腔；9、冷却液；10、圆柱套；11、脱模机构；12、制冷片；13、凹槽；14、环形密封槽；15、环形密封凸起；16、换热片；17、t型销杆；18、顶板；19、复位弹簧；20、散热通口。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密铸造用腊模成型装置，包括移动底座1，所述移动底座1顶部对称固定设有液压杆2，通过液压杆2控制腊模动模4上升即可进行开模，通过液压杆2控制腊模动模4下降即可进行合模，便于进行合模与开模操作，所述液压杆2顶部固定设有升降板3，所述升降板3底部固定设有腊模动模4，所述腊模动模4顶部贯通固定设有浇铸口5，所述移动底座1顶部固定设有支撑座6，所述支撑座6顶部固定设有腊模定模7，所述腊模定模7内部开设有冷却腔8，所述冷却腔8内腔设有冷却液9，所述冷却腔8中部密封固定设有圆柱套10，所述圆柱套10中部穿插设有脱模机构11，所述腊模定模7底部对称固定设有制冷片12，制冷片12可以对冷却液9进行制冷，冷却液9可以对铸件进行快速降温冷却成型，所述腊模定模7模腔底部开设有凹槽13。
21.具体的，如图1-图2所示，所述腊模定模7顶部开设有环形密封槽14，所述升降板3底部固定设有环形密封凸起15，环形密封槽14与环形密封凸起15可以提高腊模动模4与腊模定模7之间的密封性，所述支撑座6外侧开设有散热通口20，且所述散热通口20内腔设有过滤网，通过散热通口20可以对制冷片12进行散热。
22.具体的，如图3-图4所示，所述冷却腔8内壁等距固定设有换热片16，所述脱模机构11包括t型销杆17，所述t型销杆17顶端固定设有顶板18，所述t型销杆17底部外侧套设有复位弹簧19，所述凹槽13的尺寸大小与顶板18的尺寸大小相匹配，凹槽13可以对顶板18储存不影响浇铸，用手向上托举t型销杆17，顶板18可以把成型好的铸件从成型腔内腔顶出，顶出完毕松开t型销杆17，复位弹簧19可以对t型销杆17进行自动复位，便于下次顶出操作。
23.本实用新型工作原理：通过液压杆2控制腊模动模4上升即可进行开模，通过液压杆2控制腊模动模4下降即可进行合模，环形密封槽14与环形密封凸起15可以提高腊模动模4与腊模定模7之间的密封性，制冷片12可以对冷却液9进行制冷，冷却液9可以对铸件进行
快速降温冷却成型，用手向上托举t型销杆17，顶板18可以把成型好的铸件从成型腔内腔顶出，顶出完毕松开t型销杆17，复位弹簧19可以对t型销杆17进行自动复位。
24.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种精密铸造用腊模成型装置，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)顶部对称固定设有液压杆(2)，所述液压杆(2)顶部固定设有升降板(3)，所述升降板(3)底部固定设有腊模动模(4)，所述腊模动模(4)顶部贯通固定设有浇铸口(5)，所述移动底座(1)顶部固定设有支撑座(6)，所述支撑座(6)顶部固定设有腊模定模(7)，所述腊模定模(7)内部开设有冷却腔(8)，所述冷却腔(8)内腔设有冷却液(9)，所述冷却腔(8)中部密封固定设有圆柱套(10)，所述圆柱套(10)中部穿插设有脱模机构(11)，所述腊模定模(7)底部对称固定设有制冷片(12)，所述腊模定模(7)模腔底部开设有凹槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用腊模成型装置，其特征在于：所述腊模定模(7)顶部开设有环形密封槽(14)，所述升降板(3)底部固定设有环形密封凸起(15)。3.根据权利要求2所述的一种精密铸造用腊模成型装置，其特征在于：所述冷却腔(8)内壁等距固定设有换热片(16)。4.根据权利要求3所述的一种精密铸造用腊模成型装置，其特征在于：所述脱模机构(11)包括t型销杆(17)，所述t型销杆(17)顶端固定设有顶板(18)，所述t型销杆(17)底部外侧套设有复位弹簧(19)。5.根据权利要求4所述的一种精密铸造用腊模成型装置，其特征在于：所述支撑座(6)外侧开设有散热通口(20)，且所述散热通口(20)内腔设有过滤网。6.根据权利要求5所述的一种精密铸造用腊模成型装置，其特征在于：所述凹槽(13)的尺寸大小与顶板(18)的尺寸大小相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种精密铸造用腊模成型装置，包括移动底座，所述移动底座顶部对称固定设有液压杆，所述液压杆顶部固定设有升降板，所述升降板底部固定设有腊模动模，所述腊模动模顶部贯通固定设有浇铸口，通过设置液压杆，液压杆可以控制腊模动模升降，便于进行合模与开模操作，使用方便，通过设置制冷片，制冷片可以对冷却液进行制冷，冷却液可以对铸件进行快速降温冷却成型，可以提高冷却成型速度，通过设置环形密封槽与环形密封凸起可以提高腊模动模与腊模定模之间的密封性，可以避免注塑时腊模动模与腊模定模之间泄漏原料，通过设置脱模机构，脱模机构可以把成型好的铸件从成型腔内腔顶出，便于脱模。便于脱模。便于脱模。


技术研发人员：黄志江 黄青云 熊卫根
受保护的技术使用者：江西志人不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/26