一种转炉高废钢比冶炼方法及其装置与流程

1.本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种转炉高废钢比冶炼方法及其装置。


背景技术：

2.近年来，随着社会上废钢存量的增加，废钢价格逐渐下降，多消耗废钢有利于降低钢铁冶炼成本。但是由于废钢加入过多影响热量平衡，会造成冶炼过程中热量不足。对此传统的解决方法是加入增热剂，但这样影响冶炼节奏、热量利用率低、加入的废钢比例有限。而传统顶吹氧枪并不能很好地解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于解决废钢利用问题，提供了一种转炉高废钢比冶炼方法及其装置。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种转炉高废钢比冶炼方法，在转炉的炉壳上设置环孔喷吹氧燃枪，所述环孔喷吹氧燃枪上设有氧气通道、燃气通道、粉剂通道；根据转炉炉内废钢加入量，将所述环孔喷吹氧燃枪伸出相应长度，其氧气通道和燃气通道分别喷吹氧气和燃气，自动点火后对废钢进行加热；
6.待炉内废钢熔化后，调整环孔喷吹氧燃枪伸出长度及氧气和燃气比例，对炉内钢水进行搅拌、升温和脱碳处理；同时粉剂通道根据需求喷吹相应粉剂对钢水成分进行处理，过程中采用连续测温装置对钢水进行连续测温；
7.待钢水冶炼完成后，所述环孔喷吹氧燃枪缩回，结束作业。
8.进一步，所述转炉为30～350吨的转炉。
9.进一步，转炉内加入废钢比例为15％～75％。
10.进一步，所述环孔喷吹氧燃枪固定在所述转炉炉壳上，位于所述转炉的裙板下方。
11.进一步，所述环孔喷吹氧燃枪的数量为1～6支，沿所述转炉炉壳圆周分布。
12.一种转炉高废钢比冶炼装置，包括转炉，所述转炉的炉壳上设有环孔喷吹氧燃枪，所述环孔喷吹氧燃枪位于所述转炉的裙板下方；所述环孔喷吹氧燃枪上设有氧气、燃气和粉剂通道。
13.进一步，所述环孔喷吹氧燃枪的数量为1～6支，沿所述转炉炉壳圆周分布。
14.进一步，所述环孔喷吹氧燃枪上设有伸缩装置，用于控制环孔喷吹氧燃枪进入转炉的长度。
15.进一步，所述环孔喷吹氧燃枪上还设有自动点火装置。
16.进一步，所述环孔喷吹氧燃枪尾部还设有连续测温装置。
17.本发明的有益效果在于：本发明采用炉壁布置氧燃枪的方式，打破了传统的转炉顶吹氧枪供氧冶炼铁水的固有方式，转炉冶炼可加入废钢比例范围大，废钢熔化速度快，搅拌效果好，炉壁布置氧燃枪的方式甚至可以取消顶吹氧枪，节省厂房空间，降低成本。
18.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
19.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
20.图1为本发明中转炉高废钢比冶炼装置的示意图；
21.图2为本发明的环孔喷吹氧燃枪示意图。
22.附图标记：1-环孔喷吹氧燃枪；2-转炉炉壳；3-转炉裙板；11-水冷箱；12-伸缩装置；13-粉剂通道；14-燃气通道；15-氧气通道；16-连续测温装置。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.请参阅图1～2，为一种转炉高废钢比冶炼装置，包括环孔喷吹氧燃枪1、转炉炉壳2、转炉裙板3、水冷箱11；本实施例中，环孔喷吹氧燃枪1采用公开号为cn105950824b的中国专利中的共体喷吹装置，环孔喷吹氧燃枪1上安装有伸缩装置12、粉剂通道13、燃气通道14、氧气通道15、连续测温装置16以及安装在环孔喷吹氧燃枪1用于点火的自动点火装置。环孔喷吹氧燃枪1的枪口端插入贯穿于炉壳的水冷箱11内，连续测温装置16位于环孔喷吹氧燃枪1的尾部，环孔喷吹氧燃枪1固定安装转炉炉壳2上，处于转炉裙板3下方。
27.一种转炉高废钢比冶炼方法，采用本实施例中的冶炼装置，使用环孔喷吹氧燃枪1，根据转炉炉内废钢加入量，环孔喷吹氧燃枪1伸出相应长度，其氧气通道15和燃气通道14分别喷吹氧气和燃气，通过自动点火装置点火后对废钢进行加热。待炉内废钢熔化后，调整
环孔喷吹氧燃枪1伸出长度及氧气和燃气比例，对炉内钢水进行搅拌、升温和脱碳处理；同时粉剂通道13可以根据工艺要求喷吹相应粉剂对钢水成分进行处理，此过程中连续测温装置16钢水进行连续测温；待钢水冶炼完成后，环孔喷吹氧燃枪1缩回，结束作业。
28.本实施例中的转炉为30～350吨的转炉，转炉内可加入废钢比例为15％～75％。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种转炉高废钢比冶炼方法，其特征在于：在转炉的炉壳上设置环孔喷吹氧燃枪，所述环孔喷吹氧燃枪上设有氧气通道、燃气通道、粉剂通道；根据转炉炉内废钢加入量，将所述环孔喷吹氧燃枪伸出相应长度，其氧气通道和燃气通道分别喷吹氧气和燃气，自动点火后对废钢进行加热；待炉内废钢熔化后，调整环孔喷吹氧燃枪伸出长度及氧气和燃气比例，对炉内钢水进行搅拌、升温和脱碳处理；同时粉剂通道根据需求喷吹相应粉剂对钢水成分进行处理，过程中采用连续测温装置对钢水进行连续测温；待钢水冶炼完成后，所述环孔喷吹氧燃枪缩回，结束作业。2.根据权利要求1所述的转炉高废钢比冶炼方法，其特征在于：所述转炉为30～350吨的转炉。3.根据权利要求1所述的转炉高废钢比冶炼方法，其特征在于：转炉内加入废钢比例为15％～75％。4.根据权利要求1所述的转炉高废钢比冶炼方法，其特征在于：所述环孔喷吹氧燃枪固定在所述转炉炉壳上，位于所述转炉的裙板下方。5.根据权利要求1所述的转炉高废钢比冶炼方法，其特征在于：所述环孔喷吹氧燃枪的数量为1～6支，沿所述转炉炉壳圆周分布。6.一种转炉高废钢比冶炼装置，包括转炉，其特征在于：所述转炉的炉壳上设有环孔喷吹氧燃枪，所述环孔喷吹氧燃枪位于所述转炉的裙板下方；所述环孔喷吹氧燃枪上设有氧气、燃气和粉剂通道。7.根据权利要求6所述的转炉高废钢比冶炼装置，其特征在于：所述环孔喷吹氧燃枪的数量为1～6支，沿所述转炉炉壳圆周分布。8.根据权利要求6所述的转炉高废钢比冶炼装置，其特征在于：所述环孔喷吹氧燃枪上还设有自动点火装置。9.根据权利要求6所述的转炉高废钢比冶炼装置，其特征在于：所述环孔喷吹氧燃枪上还设有自动点火装置。10.根据权利要求6所述的转炉高废钢比冶炼装置，其特征在于：所述环孔喷吹氧燃枪尾部还设有连续测温装置。

技术总结
本发明属于冶金技术领域，涉及一种转炉高废钢比冶炼方法及其装置，在转炉的炉壳上设置环孔喷吹氧燃枪，环孔喷吹氧燃枪上设有氧气通道、燃气通道、粉剂通道；根据转炉炉内废钢加入量，将环孔喷吹氧燃枪伸出相应长度，氧气通道和燃气通道分别喷吹氧气和燃气，自动点火后对废钢进行加热；对炉内钢水进行搅拌、升温和脱碳处理；同时粉剂通道根据需求喷吹相应粉剂对钢水成分进行处理，过程中采用连续测温装置对钢水进行连续测温。本发明采用炉壁布置氧燃枪的方式，打破了传统的转炉顶吹氧枪供氧冶炼铁水的固有方式，转炉可加入废钢比例范围大，废钢熔化速度快，搅拌效果好，炉壁布置氧燃枪的方式甚至可以取消顶吹氧枪，节省厂房空间，降低成本。低成本。低成本。


技术研发人员：任鲲先 刘向东 龚玲
受保护的技术使用者：中冶赛迪技术研究中心有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/4/6