一种高精密粉末冶金下冲模具的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，涉及一种高精密粉末冶金下冲模具。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在粉末冶金的过程中也需要用到模具。现有技术中公开号为cn213888161u的专利文献提供一种高精密粉末冶金下冲模具，该装置能够刮出被芯棒顶到上模腔内的原料粉末，使上模在下压原料粉末后上模腔内不会残留原料。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置操作较为繁琐，且如果装置内部产生原料粉末会影响成型质量。鉴于此，我们提出一种高精密粉末冶金下冲模具。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种高精密粉末冶金下冲模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种高精密粉末冶金下冲模具，包括固定座，所述固定座上部顶面安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴套接有转框，所述转框内部设有滚轮，所述滚轮左方设有定位杆，所述定位杆前方设有伸缩杆，所述伸缩杆上部套设有直弹簧，所述直弹簧两端均固设有固定块，位于下方的所述固定块右端面固设有连接杆，所述固定座下部顶面固设有成型模具，所述成型模具内部紧密贴合有压片，所述压片内壁固设有压模，所述压模顶面开设有伸缩槽，所述伸缩槽下方内壁固设有硬弹簧，所述硬弹簧上端固设有卡接块。
7.优选地，所述滚轮与转框内壁滚动配合，所述滚轮通过转轴与上方的固定块转动连接，所述伺服电机输出轴套接于转框边缘。
8.优选地，所述定位杆下端与下方的固定块连接固定且与上方的固定块滑动连接，所述伸缩杆与上方的固定块连接固定且与下方的固定块滑动连接。
9.优选地，所述连接杆与固定座连接固定，所述卡接块与伸缩槽滑动连接。
10.优选地，所述卡接块与伸缩杆下端连接固定，所述压模与成型模具间隙配合。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1.本实用新型通过伺服电机带动转框，然后转框会通过滚轮带动伸缩杆向下移动后又复位，在这个过程中伸缩杆会带动压模挤压成型模具内的材料，使其成型后再缩出成型模具。本实用新型设计简洁合理，通过缓慢的挤压可以给材料充足的成型时间，且压模缓慢的退出可以避免对成型后的材料进行破坏。
14.2.本实用新型通过在压模与伸缩杆之间设计硬弹簧，可以使压模与成型模具之间的挤压时间增加，大大提高了材料的成型时间，可以使其挤压成型的更充分。本实用新型不仅可以使材料成型更好，避免剩余原料粉末，同时还不会增加时间，保证了生产的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的成型模具剖示意图；
17.图中标号说明：1、固定座；2、伺服电机；3、转框；4、滚轮；5、定位杆；6、伸缩杆；7、直弹簧；8、固定块；9、连接杆；10、成型模具；11、压片；12、压模；13、伸缩槽；14、硬弹簧；15、卡接块。
具体实施方式
18.请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案：
19.一种高精密粉末冶金下冲模具，包括固定座1，固定座1上部顶面安装有伺服电机2，伺服电机2输出轴套接有转框3，转框3内部设有滚轮4，滚轮4左方设有定位杆5，定位杆5前方设有伸缩杆6，伸缩杆6上部套设有直弹簧7，直弹簧7两端均固设有固定块8，位于下方的固定块8右端面固设有连接杆9，固定座1下部顶面固设有成型模具10，成型模具10内部紧密贴合有压片11，压片11内壁固设有压模12，压模12顶面开设有伸缩槽13，伸缩槽13下方内壁固设有硬弹簧14，硬弹簧14上端固设有卡接块15。直弹簧7起到复位作用。
20.具体的，滚轮4与转框3内壁滚动配合，滚轮4通过转轴与上方的固定块8转动连接，伺服电机2输出轴套接于转框3边缘。
21.进一步的，定位杆5下端与下方的固定块8连接固定且与上方的固定块8滑动连接，伸缩杆6与上方的固定块8连接固定且与下方的固定块8滑动连接。
22.再进一步的，连接杆9与固定座1连接固定，卡接块15与伸缩槽13滑动连接。
23.更进一步的，卡接块15与伸缩杆6下端连接固定，压模12与成型模具10间隙配合。
24.工作原理：本装置使用时，在成型模具10中放入合适的材料，然后通过伺服电机2转动一圈带动转框3转动，此时转框3通过滚轮4带动上方的固定块8移动，此时上方的固定块8带动伸缩杆6移动，此时伸缩杆6下部与下方的固定块8滑动连接，同时定位杆5同步定位，此时伸缩杆6下部带动卡接块15向下，然后卡接块15通过硬弹簧14带动压模12向下移动，此时压模12对成型模具10内的材料进行挤压成型，最后伸缩杆6会持续挤压硬弹簧14，然后压模12会持续挤压成型模具内的材料使其彻底成型固定好，然后当转框3转动至后半圈后，压模12会缓慢松动然后离开成型模具10，此时取出成型后的材料。


技术特征：
1.一种高精密粉末冶金下冲模具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上部顶面安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出轴套接有转框(3)，所述转框(3)内部设有滚轮(4)，所述滚轮(4)左方设有定位杆(5)，所述定位杆(5)前方设有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)上部套设有直弹簧(7)，所述直弹簧(7)两端均固设有固定块(8)，位于下方的所述固定块(8)右端面固设有连接杆(9)，所述固定座(1)下部顶面固设有成型模具(10)，所述成型模具(10)内部紧密贴合有压片(11)，所述压片(11)内壁固设有压模(12)，所述压模(12)顶面开设有伸缩槽(13)，所述伸缩槽(13)下方内壁固设有硬弹簧(14)，所述硬弹簧(14)上端固设有卡接块(15)。2.根据权利要求1所述的一种高精密粉末冶金下冲模具，其特征在于：所述滚轮(4)与转框(3)内壁滚动配合，所述滚轮(4)通过转轴与上方的固定块(8)转动连接，所述伺服电机(2)输出轴套接于转框(3)边缘。3.根据权利要求1所述的一种高精密粉末冶金下冲模具，其特征在于：所述定位杆(5)下端与下方的固定块(8)连接固定且与上方的固定块(8)滑动连接，所述伸缩杆(6)与上方的固定块(8)连接固定且与下方的固定块(8)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种高精密粉末冶金下冲模具，其特征在于：所述连接杆(9)与固定座(1)连接固定，所述卡接块(15)与伸缩槽(13)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种高精密粉末冶金下冲模具，其特征在于：所述卡接块(15)与伸缩杆(6)下端连接固定，所述压模(12)与成型模具(10)间隙配合。

技术总结
本实用新型公开了一种高精密粉末冶金下冲模具，属于粉末冶金技术领域。一种高精密粉末冶金下冲模具，包括固定座，固定座下部顶面固设有成型模具，成型模具内部紧密贴合有压片，压片内壁固设有压模，压模顶面开设有伸缩槽，伸缩槽下方内壁固设有硬弹簧，硬弹簧上端固设有卡接块。本实用新型通过在压模与伸缩杆之间设计硬弹簧，可以使压模与成型模具之间的挤压时间增加，大大提高了材料的成型时间，可以使其挤压成型的更充分。本实用新型不仅可以使材料成型更好，避免剩余原料粉末，同时还不会增加时间，保证了生产的效率。保证了生产的效率。保证了生产的效率。


技术研发人员：闫新露
受保护的技术使用者：上海懋业铁合金有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/26