1.本实用新型属于轴承滚子磨床靠山修整技术领域，尤其与一种滚子磨床靠山端面修磨装置有关。
背景技术：
2.目前轴承滚子通过滚子磨床磨削外径时，轴承滚子端面经磨削后已经磨成球形端面，而滚子磨床采用的对轴承滚子的靠山端面为平面时，则会导致靠山与轴承滚子的接触线为一跳圆弧线，为了增加滚子端面的接触面积和无心夹具的磁力不被分散，需要将靠山端面修磨成凹球形面，以便更好的为后续加工提供稳定的夹持刚性，因此需要采用一种靠山端面修磨装对靠山进行修整。
技术实现要素：
3.针对现有轴承滚子端面的接触面积和滚子磨床靠山的无心夹具之间在上料吸附时存在磁力容易被分散的问题，本实用新型旨在提供一种滚子磨床靠山端面修磨装置。
4.为此，本实用新型采用以下技术方案：一种滚子磨床靠山端面修磨装置，其特征是，所述的滚子磨床靠山端面修磨装置包括基板、回转板、驱动基座、砂轮轴、砂轮、调整座、第一调整手柄、第二调整手柄和转动调整手柄，所述的基板通过设置在基板上的横向长槽可调整式安装于轴承滚子机床的工作台面上；所述的基板的中部设置有至少一条与横向长槽的垂直设置的滑槽，所述的调整座通过其底部设置的键滑动连接于所述的滑槽上，所述的基板的一侧设置有第一调节座，所述的第一调整手柄穿过所述的第一调节座与所述的调整座连接；所述的调整座的顶部设置有弧形槽，所述的回转板上具有至少一个与弧形槽配合的安装槽口，所述的回转板通过置于弧形槽内的螺栓固定连接，所述的转动调整手柄设置于所述的驱动基座的外侧，所述的回转板的顶部设置有与所述的横向长槽方向相平行的燕尾槽，所述的驱动基座通过其底部设置的滑块滑动连接于燕尾槽内，所述的回转板的外侧设置有第二调节座，所述的第二调整手柄穿过所述的第二调节座与所述的驱动基座连接，驱动基座上设置有砂轮轴安装孔，所述的砂轮轴穿装于所述的砂轮轴安装孔中，所述的砂轮支撑安装于砂轮轴的外端部。
5.作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
6.所述的第一调整手柄和第二调整手柄为调节螺栓，调节螺栓通过螺纹分别与调整座和驱动基座连接。
7.所述的驱动基座顶部设置有其方向与砂轮轴轴向平行的槽腔，槽腔与砂轮轴安装孔连通，槽腔的外侧设置有螺钉，螺钉通过螺纹孔经过槽腔，从而实现对砂轮轴定位调节。
8.所述的弧形槽为t型槽。
9.所述的调整座对应弧形槽位置设置有标尺指针，从而实现对回转板的精确调节。
10.所述的燕尾槽的一侧与所述的驱动基座的滑块的一侧之间设置有定位挡条，所述的回转板的外侧设置有多个与定位挡条对应的螺钉，调整完成后的回转板通过螺钉对定位
挡条以及驱动基座进一步定位锁定。
11.本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过在轴承滚子磨床工作台面上设置滚子磨床靠山端面修磨装置，通过回转板实现调整座的角度调整，从而满足不同球形端面的修整要求，角度的调整由安装在驱动基座上的转动手柄来进行手动调整。调整座上由燕尾导轨可实现驱动基座的高精度前后移动，以补偿砂轮的损耗和修磨量进给，从而实现对轴承滚子磨床靠山的修整磨削，提高对轴承滚子的磨削精度。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体示意图。
13.图2为本实用新型的立体俯视图。
14.图3为本实用新型的立体主视图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本实用新型的说明和解释，并不构成对本实用新型的唯一限定。
16.如图1-图3所示，本实用新型一种滚子磨床靠山端面修磨装置，包括基板1、回转板2、驱动基座3、砂轮轴4、砂轮5、调整座6、第一调整手柄7、第二调整手柄8和转动调整手柄9，基板1通过设置在基板上的横向长槽可调整式安装于轴承滚子机床的工作台面上；基板1的中部设置有多条与横向长槽的垂直设置的滑槽，调整座6通过其底部设置的键滑动连接于滑槽上，基板1的一侧设置有第一调节座10，第一调整手柄7穿过第一调节座10与调整座6连接；调整座6的顶部设置有弧形槽，弧形槽为t型槽，回转板2上具有至少一个与弧形槽配合的安装槽口，调整座6对应弧形槽位置设置有标尺指针，回转板2通过置于弧形槽内的螺栓固定连接，转动调整手柄9设置于驱动基座3的外侧，回转板2的顶部设置有与横向长槽方向相平行的燕尾槽，燕尾槽的一侧与驱动基座3的滑块的一侧之间设置有定位挡条，回转板2的外侧设置有多个与定位挡条对应的螺钉，驱动基座3通过其底部设置的滑块滑动连接于燕尾槽内，回转板2的外侧设置有第二调节座11，第二调整手柄8穿过第二调节座11与驱动基座3连接，驱动基座3上设置有砂轮轴安装孔，砂轮轴4穿装于砂轮轴安装孔中，砂轮5支撑安装于砂轮轴4的外端部。
17.第一调整手柄7和第二调整手柄 8为调节螺栓，调节螺栓通过螺纹分别与调整座6和驱动基座3连接，驱动基座3顶部设置有其方向与砂轮轴轴向平行的槽腔，槽腔与砂轮轴安装孔连通，槽腔的外侧设置有螺钉，螺钉通过螺纹孔经过槽腔，从而实现对砂轮轴定位调节。
18.工作原理：需要实现靠山球形端面修整时，通过松开调整座上的螺栓，通过推动转动实现回转板在调整座的弧形槽转动，观察标尺指针，实现角度的调整，待角度调整完成后，将调整座上的螺母对螺栓锁紧，然后旋动第二调整手柄，使驱动估基座前进，直到靠山端面修成圆弧面，此时需要注意，由于是修磨凹球面，所以使用的是砂轮外沿表面部分，如需修磨凸型球面，则可以使用砂轮内沿表面来实现。如遇到位置不够时，需要旋动第一调整手柄来实现横向位置，以做横向定位来实现修磨位置。修平面端面时：如要求修整靠山端面为平面时，此时需要将角度调整至零位，然后进行修磨就可完成平面端面的修磨。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种滚子磨床靠山端面修磨装置，其特征是，所述的滚子磨床靠山端面修磨装置包括基板（1）、回转板（2）、驱动基座（3）、砂轮轴（4）、砂轮（5）、调整座（6）、第一调整手柄（7）、第二调整手柄（8）和转动调整手柄（9），所述的基板（1）通过设置在基板上的横向长槽可调整式安装于轴承滚子机床的工作台面上；所述的基板（1）的中部设置有至少一条与横向长槽的垂直设置的滑槽，所述的调整座（6）通过其底部设置的键滑动连接于所述的滑槽上，所述的基板（1）的一侧设置有第一调节座（10），所述的第一调整手柄（7）穿过所述的第一调节座（10）与所述的调整座（6）连接；所述的调整座（6）的顶部设置有弧形槽，所述的回转板（2）上具有至少一个与弧形槽配合的安装槽口，所述的回转板（2）通过置于弧形槽内的螺栓固定连接，所述的转动调整手柄（9）设置于所述的驱动基座（3）的外侧，所述的回转板（2）的顶部设置有与所述的横向长槽方向相平行的燕尾槽，所述的驱动基座（3）通过其底部设置的滑块滑动连接于燕尾槽内，所述的回转板（2）的外侧设置有第二调节座（11），所述的第二调整手柄（8）穿过所述的第二调节座（11）与所述的驱动基座（3）连接，驱动基座（3）上设置有砂轮轴安装孔，所述的砂轮轴（4）穿装于所述的砂轮轴安装孔中，所述的砂轮（5）支撑安装于砂轮轴（4）的外端部。2.根据权利要求1所述的一种滚子磨床靠山端面修磨装置，其特征是：所述的第一调整手柄（7）和第二调整手柄（8）为调节螺栓，调节螺栓通过螺纹分别与调整座（6）和驱动基座（3）连接。3.根据权利要求2所述的一种滚子磨床靠山端面修磨装置，其特征是：所述的驱动基座（3）顶部设置有其方向与砂轮轴轴向平行的槽腔，槽腔与砂轮轴安装孔连通，槽腔的外侧设置有螺钉，螺钉通过螺纹孔经过槽腔。4.根据权利要求3所述的一种滚子磨床靠山端面修磨装置，其特征是：所述的弧形槽为t型槽。5.根据权利要求4所述的一种滚子磨床靠山端面修磨装置，其特征是：所述的调整座（6）对应弧形槽位置设置有标尺指针。6.根据权利要求5所述的一种滚子磨床靠山端面修磨装置，其特征是：所述的燕尾槽的一侧与所述的驱动基座（3）的滑块的一侧之间设置有定位挡条，所述的回转板（2）的外侧设置有多个与定位挡条对应的螺钉。
技术总结
本实用新型属于轴承滚子磨床靠山修整技术领域，公开了一种滚子磨床靠山端面修磨装置，包括基板、回转板、驱动基座、砂轮轴、砂轮、调整座、第一调整手柄、第二调整手柄和转动调整手柄，基板设置在工作台面上，基板的中部有滑槽，调整座通过其底部设置的键滑动连接于所述的滑槽上，调整座的顶部设置有弧形槽，回转板通过置于弧形槽内的螺栓固定连接，回转板的顶部设置有燕尾槽，驱动基座通过其底部设置的滑块滑动连接于燕尾槽内，通过在轴承滚子磨床工作台面上设置滚子磨床靠山端面修磨装置，通过回转板实现调整座的角度调整，从而满足不同球形端面的修整要求，角度的调整由安装在驱动基座上的转动手柄来进行手动调整。基座上的转动手柄来进行手动调整。基座上的转动手柄来进行手动调整。
技术研发人员：梁海青 王武勇 李明
受保护的技术使用者：浙江日发精密机床有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/26
再多了解一些
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