一种绿宝石多线切割用碗状磨盘的制作方法

1.本实用新型涉及切割磨盘技术领域，具体为一种绿宝石多线切割用碗状磨盘。


背景技术：

2.用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。磨片是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。角磨片种类繁多，在对物料进行切割后，在对石材或者金属进行打磨的过程中，使用的磨片的磨片基体大都为平面。
3.现有的磨片在使用时或多或少存在一些问题，比如在对工件进行打磨的过程中，使用力度需要很大，不容易准确的控制精度，而且磨齿均匀分布，在打磨的过程中的碎屑很容易堵塞在磨齿之间的缝隙中，不能及时地排出，造成磨片基体散热缓慢，影响打磨工件的精度，产品质量低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种绿宝石多线切割用碗状磨盘，包括磨盘、连接组件和装配组件，所述磨盘包括有盘体、开设于盘体外部的斜槽、设置于盘体一侧的磨片和开设于盘体内侧的槽口，所述连接组件设置于磨盘的内侧，所述装配组件安装于磨盘的一侧。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括设置于磨盘内侧的固定环、安装于固定环内侧的限位件、装配于限位件外的滑块和连接于固定环内侧的安装套筒。
8.通过采用上述技术方案，通过在固定环的内侧设置有限位件，工人通过旋转安装套筒使滑块与限位件实现卡接，从而实现对安装套筒的限制，减少因为在使用时产生的震动导致安装套筒脱落的可能性。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装配组件包括设置于磨盘的一侧套环、安装于套环内的卡接环、装配于套环一侧的底盘和安装于底盘外的打磨环。
10.通过采用上述技术方案，工人可以将卡接环装配于套环的内侧，再将套环装配于底盘的一侧，最后将打磨环套在底盘的外部，通过拼接的方式使磨盘的强度更高，且容易方便更换磨片。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底盘包括拼接片、设置于拼接片中心部位的固定环和安装于固定环内侧的传动杆。
12.通过采用上述技术方案，通过设置有固定环对拼接片进行限位，同时方便安装有穿过固定环与安装套筒连接，所述拼接片通过螺母与套环进行固定。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼接片的内侧开设有与套环适配的凹槽，所述拼接片分为六片，所述拼接片每片的外部均设置有凸起块。
14.通过采用上述技术方案，通过在拼接片之间留有缝隙，方便拼接片进行装配和拆卸，防止使用时间过久后，拼接片的边角老化后产生磨损，将拼接片分为六片，方便将拼接片装配于打磨环的内部，工人将拼接片外部的凸起单独装配于打磨环内侧设置的卡槽内。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套环的内侧开设有环形槽口，所述卡接环装配于套环内侧。
16.通过采用上述技术方案，所述卡接环的外侧设置有与套环内侧环形槽口相适配的凸起，将卡接环装配于套环的内侧，将整个磨盘的内侧边缘填满，减小磨盘内部的磨损，同时加强了结构的内部强度。
17.本实用新型所取得的有益效果为：
18.1.本实用新型中，通过设置有磨盘，在使用时，通过磨片对切割后的横截面进行打磨，其产生的碎屑通过斜槽排出，在摩擦后产生热量，导致盘体膨胀，通过设置有槽口留有膨胀的空间。
19.2.本实用新型中，通过设置有套环和卡接环，将整个磨盘的内侧边缘填满，减小磨盘内部的磨损，同时加强了结构的内部强度，加长了磨盘的使用寿命，同时起到了连接作用。
附图说明
20.图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；
21.图2为本实用新型一个实施例的整体分解示意图；
22.图3为本实用新型一个实施例的磨盘示意图；
23.图4为本实用新型一个实施例的连接组件示意图；
24.图5为本实用新型一个实施例的装配组件示意图；
25.图6为本实用新型一个实施例的底盘示意图。
26.附图标记：
27.100、磨盘；110、盘体；120、斜槽；130、磨片；140、槽口；
28.200、连接组件；210、固定环；220、限位件；230、滑块；240、安装套筒；
29.300、装配组件；310、套环；320、卡接环；330、底盘；340、打磨环；
30.331、拼接片；332、固定环；333、传动杆。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
33.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种绿宝石多线切割用碗状磨盘。
34.实施例一：
35.结合图1、2、3和4所示，本实用新型提供的一种绿宝石多线切割用碗状磨盘，包括磨盘100、连接组件200和装配组件300，所述磨盘100包括有盘体110、开设于盘体110外部的
斜槽120、设置于盘体110一侧的磨片130和开设于盘体110内侧的槽口140，所述连接组件200设置于磨盘100的内侧，所述装配组件300安装于磨盘100的一侧，在使用时，磨片130对切割横截面进行打磨，打磨时产生的碎屑向两边扩散，通过斜槽120设置的槽口将其带出，防止其卡在磨盘的缝隙内。
36.如图4所示，所述连接组件200包括设置于磨盘100内侧的固定环210、安装于固定环210内侧的限位件220、装配于限位件220外的滑块230和连接于固定环210内侧的安装套筒240，通过在固定环210的内侧设置有限位件220，工人通过旋转安装套筒240使滑块230与限位件220实现卡接，从而实现对安装套筒240的限制，减少因为在使用时产生的振动导致安装套筒240脱落的可能性。
37.实施例二：
38.结合图5和6所示，在实施例一的基础上，所述装配组件300包括设置于磨盘100的一侧套环310、安装于套环310内的卡接环320、装配于套环310一侧的底盘330和安装于底盘330外的打磨环340，工人可以将卡接环320装配于套环310的内侧，再将套环310装配于底盘330的一侧，最后将打磨环340套在底盘330的外部，通过拼接的方式使磨盘的强度更高，且容易方便更换磨片。
39.如图6所示，所述底盘330包括拼接片331、设置于拼接片331中心部位的固定环332和安装于固定环332内侧的传动杆333，通过设置有固定环332对拼接片331进行限位，同时方便安装有传动杆333，所述传动杆333穿过固定环332与安装套筒240连接，所述拼接片331通过螺母与套环310进行固定，所述拼接片331的内侧开设有与套环310适配的凹槽，所述拼接片331分为六片，所述拼接片331每片的外部均设置有凸起块，通过在拼接片331之间留有缝隙，方便拼接片331进行装配和拆卸，防止使用时间过久后，拼接片331的边角老化后产生磨损，将拼接片331分为六片，方便将拼接片331装配于打磨环340的内部，工人将拼接片331外部的凸起单独装配于打磨环340内侧设置的卡槽内，所述套环310的内侧开设有环形槽口，所述卡接环320装配于套环310内侧，所述卡接环320的外侧设置有与套环310内侧环形槽口相适配的凸起，将卡接环320装配于套环310的内侧，将整个磨盘的内侧边缘填满，减小磨盘内部的磨损，同时加强了结构的内部强度。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，磨片130对切割横截面进行打磨，打磨时产生的碎屑向两边扩散，通过斜槽120设置的槽口将其带出，防止其卡在磨盘的缝隙内，通过设置有套环310和卡接环320，将整个磨盘100的内侧边缘填满，减小磨盘100内部的磨损，同时加强了结构的内部强度，加长了磨盘100的使用寿命，同时起到了连接作用。
41.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并
不表示是唯一的实施方式。
43.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。